專利名稱：用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種氣液處理裝置的組件，尤其涉及ー種用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)。
背景技術(shù)：
通常對含粉塵的有害氣體是通過ニ步法進行處理。首先是通過靜電除塵或布袋除塵等設(shè)備除去氣體中的顆粒物料，再用濕法對有害氣體進行處理。如CN1712105A公開的“液相介質(zhì)凈化氣體的方法及其裝置”，是較先進的濕法分離氣體混合物的技木，該技術(shù)將有壓力的待處理的氣體沖擊液體并形成氣液混合物，氣液混合物向上并沖擊上部的篩板網(wǎng)，在穿過篩板網(wǎng)時，使氣體與液體達到充分接觸，而大幅度提高對氣體的凈化效率。
而用于使氣體和液體充分接觸的篩板網(wǎng)通常有兩種結(jié)構(gòu)，一種結(jié)構(gòu)為常規(guī)的編織網(wǎng)，雖然単位面積所占孔數(shù)密度大，能細化氣液混合物，但由于網(wǎng)的厚度薄，流道淺，氣體的凈化效率低。另ー方面，篩板網(wǎng)材質(zhì)主要由不銹鋼等金屬和合金構(gòu)成，再加上氣液混合物中成分復雜，易腐蝕篩板網(wǎng)，故使用壽命短。另ー種結(jié)構(gòu)的篩板網(wǎng)是由機械加工如沖壓或鉆孔而成，雖然能提高篩板網(wǎng)的機械強度，并可增加流道長度，但因單位面積所占孔數(shù)的密度小，而且有效孔徑大，通常板材的厚度小于通孔孔徑，因此很難做到小孔徑長流道的結(jié)構(gòu)，由于芯板的通孔形成的流道的長度和通孔的截面周長的長度有限，篩板網(wǎng)相鄰兩通孔之間的間距不能保持很小，故不能起到細化氣液混合物的作用，這種結(jié)構(gòu)的篩板網(wǎng)不僅生產(chǎn)效率低,而且生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了解決現(xiàn)有氣液處理裝置的篩板網(wǎng)的芯板的通孔形成的流道長度和通孔的截面周長的長度有限，相鄰通孔之間的距離大，導致細化汽液混合物的作用有限的問題，本發(fā)明提供了ー種用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)采用具有菱形通孔的網(wǎng)孔單元來解決上述問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)，包括至少ー個網(wǎng)孔單元和固定網(wǎng)孔單元連接件，所述網(wǎng)孔単元包括ニ個折疊成具有多個V形槽的芯板和ニ個基板，所述ニ個芯板上下相疊使V形槽相匹配形成菱形通孔，所述ニ個基板分別設(shè)置在ニ個芯板的外側(cè)。為起到較優(yōu)的細化氣液混合物的效果，所述芯板上的V形槽均勻布置，V形槽的頂角角度為20° -40°。一般的，所述網(wǎng)孔単元上下疊置，上下相鄰的兩個網(wǎng)孔單元之間共用ー個基板。作為優(yōu)選，所述網(wǎng)孔単元的數(shù)量為5個。為了增加氣液混合物的凈化效率，所述通孔的孔深大于或等于通孔的截面周長。具體的，所述芯板的厚度> O. 08mm。另外,所述通孔的孔深彡5mm。
為了增加篩板網(wǎng)的結(jié)構(gòu)強度，所述連接件為L形或槽形，數(shù)量為ニ個，所述ニ個連接件分別安裝在各網(wǎng)孔單元相對應(yīng)的兩端。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)在保持了常規(guī)篩板網(wǎng)的優(yōu)點的基礎(chǔ)上，增加大于通孔深度和截面周長的長度，提高單位面積的通孔密度，使用時根據(jù)實際需要多塊篩網(wǎng)板平行放置，相鄰的兩塊篩板的網(wǎng)孔交錯相疊，形成菱形狀細長斜彎流道，氣液混合物在通過菱形狀細長斜彎流道時，不僅能起到細化氣液混合物的作用，還能增加氣液之間接觸停留時間，大大提高了凈化效率，降低了生產(chǎn)成本。
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進ー步說明。圖I是本發(fā)明用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)最優(yōu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖I的A-A放大剖視圖。圖中I、基板，2、通孔，3、芯板，4、連接件。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-2所示，本發(fā)明提供了ー種用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)，包括至少一個網(wǎng)孔単元和固定網(wǎng)孔單元連接件4，網(wǎng)孔單元包括ニ個折疊成具有多個V形槽的芯板3和ニ個基板1，ニ個芯板3上下相疊使V形槽相匹配形成菱形通孔2，為了取得較優(yōu)的浄化效果，芯板3上的V形槽均勻布置，V形槽的頂角角度為20° -40°，芯板3之間通過緊固件或點焊固定連接，芯板3之間也可以不固定，ニ個基板I分別設(shè)置在ニ個芯板3的外側(cè)，網(wǎng)孔單元上下疊置，上下相鄰的兩個網(wǎng)孔單元之間共用ー個基板1，作為優(yōu)選，網(wǎng)孔単元的數(shù)量為5個，通孔2的孔深大于或等于通孔2的截面周長，芯板3的厚度> O. 08_，一般不超過5mm,通孔2的孔深> 5mm,例如5mm、10mm、30mm, —般不超過100mm,連接件4為L形或槽形，數(shù)量為ニ個，ニ個連接件4分別安裝在各網(wǎng)孔單元相對應(yīng)的兩端，將各網(wǎng)孔單元固定，使用時根據(jù)實際需要多塊篩網(wǎng)板平行放置，相鄰的兩塊篩板的網(wǎng)孔交錯相疊，形成菱形斜彎流道，不僅能起到細化氣液混合物的作用，還能增加氣液之間接觸停留時間。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多祥的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)，其特征在于包括至少一個網(wǎng)孔單元和固定網(wǎng)孔單元連接件(4)，所述網(wǎng)孔單元包括二個折疊成具有多個V形槽的芯板(3)和二個基板(I)，所述二個芯板(3 )上下相疊使V形槽相匹配形成菱形通孔(2 )，所述二個基板(I)分別設(shè)置在二個芯板(3)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)，其特征在于所述芯板(3)上的V形槽均勻布置，V形槽的頂角角度為20° -40°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)，其特征在于所述網(wǎng)孔單元上下疊置，上下相鄰的兩個網(wǎng)孔單元之間共用一個基板(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)，其特征在于所述網(wǎng)孔單元的數(shù)量為5個。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)，其特征在于所述通孔(2)的孔深大于或等于通孔(2)的截面周長。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)，其特征在于所述芯板(3)的厚度>O. 08mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)，其特征在于所述通孔(2)的孔深> 5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)，其特征在于所述連接件(4)為L形或槽形，數(shù)量為二個，所述二個連接件(4)分別安裝在各網(wǎng)孔單元相對應(yīng)的兩端。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)，包括至少一個網(wǎng)孔單元和固定網(wǎng)孔單元連接件，所述網(wǎng)孔單元包括二個折疊成具有多個V形槽的芯板和二個基板，所述二個芯板上下相疊使V形槽相匹配形成菱形通孔，所述二個基板分別設(shè)置在二個芯板的外側(cè),這種用于氣液處理裝置的菱形狀篩板網(wǎng)在保持了常規(guī)篩板網(wǎng)的優(yōu)點的基礎(chǔ)上，增加大于通孔深度和截面周長的長度，提高單位面積的通孔密度，使用時根據(jù)實際需要多塊篩網(wǎng)板平行放置，相鄰的兩塊篩板的網(wǎng)孔交錯相疊，形成菱形狀細長斜彎流道，氣液混合物在通過菱形狀細長斜彎流道時，不僅能起到細化氣液混合物的作用，還能增加氣液之間接觸停留時間，大大提高了凈化效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B01D47/00GK102847456SQ20121034281
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者李定龍, 王偉強, 楊彥, 孫宏偉 申請人:常州大學