專利名稱：一種超大規(guī)格蜂窩陶瓷載體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及特種陶瓷的制造領(lǐng)域，具體為ー種超大規(guī)格蜂窩陶瓷載體的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著蜂窩陶瓷載體在催化浄化行業(yè)的應(yīng)用的擴(kuò)展，以及蜂窩陶瓷作為催化劑載體所具有的不可比擬的優(yōu)越性，蜂窩陶瓷已經(jīng)深入到了大氣污染防治的各個(gè)領(lǐng)域，特別是各類發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的治理方面更是具有不可替代的地位。隨著環(huán)保的不斷深化，發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣的治理要求也從當(dāng)初的小型汽油機(jī)車，逐步的發(fā)展到了現(xiàn)在的各類大排量的柴油機(jī)車，甚至是大型的海上船舶。當(dāng)所需治理的發(fā)動(dòng)機(jī)的 排量越來越大時(shí)，在尾氣催化進(jìn)化中的蜂窩陶瓷載體的截面積和體積也要求越來越大。由于受成型機(jī)、成型模具等因素的影響，傳統(tǒng)的蜂窩陶瓷生產(chǎn)エ藝已經(jīng)不能生產(chǎn)出直徑大于350mm的超大規(guī)格蜂窩陶瓷催化劑載體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種超大規(guī)格蜂窩陶瓷載體的制造方法，該方法先通過將超大規(guī)格蜂窩陶瓷載體分割成較小的拼接單元塊；然后單獨(dú)生產(chǎn)拼接単元塊，再將拼接単元塊拼接成目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一種超大規(guī)格蜂窩陶瓷載體的制造方法，具體包括以下步驟
(1)根據(jù)客戶的產(chǎn)品規(guī)格要求，將產(chǎn)品端面進(jìn)行設(shè)計(jì)分割，將超大規(guī)格的產(chǎn)品分割成多塊與產(chǎn)品孔構(gòu)造、高度一樣的拼接單元塊；端面分割按照以下原則進(jìn)行a)由整個(gè)產(chǎn)品分割出來的每種規(guī)格的小單元塊都必須是可以用模具一體成型的山)分割后的單元塊必須是正方形與正方形組合；或者圓形與多塊環(huán)形組合；或者多塊扇形組合；
(2)設(shè)計(jì)拼接単元塊模具；
(3)按照傳統(tǒng)的蜂窩陶瓷載體的生產(chǎn)エ藝生產(chǎn)拼接單元塊，エ藝為配料一混合一捏合—陳腐一真空練泥一擠出成型一微波干燥一切割加工一燒成；
(4)將燒成好的拼接單元塊按照步驟(I)分割的反向，用高溫膠泥粘結(jié)成蜂窩陶瓷拼接
體；
(5)將每次拼接后的拼接體放入熱風(fēng)干燥箱中在100-200°C的溫度下干燥2-5小時(shí)，拼接膠泥完全干透后，取出拼接體在空氣中冷卻到室溫；
(6)按照客戶產(chǎn)品規(guī)格的要求，用外圓研磨機(jī)對蜂窩陶瓷拼接體進(jìn)行外圓研磨加工，研磨后的蜂窩陶瓷拼接體的外圓尺寸比客戶要求的產(chǎn)品直徑小4-8mm ；
(7)最后在加工好的蜂窩陶瓷拼接體的側(cè)壁上，用高溫膠泥造ー層2-4mm厚的外皮；
(8)造完皮后的產(chǎn)品在空氣中干燥1-2天確保外皮有足夠的搬運(yùn)強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是能夠根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)任意直徑、高度小于1000mm、孔密度小于600目、格子壁厚大于O. IOmm的任意規(guī)格的蜂窩陶瓷載體。


圖I為正方形與正方形組合的分割示意圖。圖2為圓形與多塊環(huán)形組合的分割示意圖。圖3為多塊扇形組合的分割示意圖。圖4為9塊式分割示意圖。圖5為9塊式拼接示意圖。圖6為外周研磨加工、造皮的エ藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。實(shí)施例I
用拼接法制造0600mm、高度480mm、160目、壁厚O. 18mm的蜂窩陶瓷載體。制作過程
1)按照圖4將產(chǎn)品分割成9塊拼接單元塊，每塊拼接單元塊的尺寸為2 IOmrn^ IOmm5KSOmm ；
2)按照收縮比為6.5%，制造160目、壁厚O. 18mm、產(chǎn)品邊長210mm的蜂窩陶瓷模具；
3)按照以下エ藝生產(chǎn)生產(chǎn)拼接單元塊配料一混合一捏合一陳腐一真空練泥一擠出成型一微波干燥一切割加工一燒成；
4)按照圖5的步驟，用高溫膠泥將燒將制好的9塊拼接單元塊，粘結(jié)成ー個(gè)蜂窩陶瓷拼接體；
5)將每次拼接后的拼接體放入熱風(fēng)干燥箱中在150°C的溫度下干燥2小時(shí)，然后將拼接體取出在空氣中冷卻到室溫，再用高溫膠泥進(jìn)行下一步的拼接，直至拼接完成得到ー個(gè)干燥好的蜂窩陶瓷拼接體；
6)將干燥好的蜂窩陶瓷拼接體，放在外圓研磨機(jī)上進(jìn)行外圓研磨加工，如圖四所示將蜂窩陶瓷拼接體加工成直徑為594mm的圓柱形蜂窩陶瓷拼接體；
7)將圓柱形蜂窩陶瓷拼接體放置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，如圖6所示用高溫膠泥在研磨后的側(cè)壁上造上ー層3mm后的外皮；
8)將造好皮的產(chǎn)品放置在空氣中干燥2天，產(chǎn)品制造完成。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1. 一種超大規(guī)格蜂窩陶瓷載體的制造方法，其特征是具體包括以下步驟(I)根據(jù)客戶的產(chǎn)品規(guī)格要求，將產(chǎn)品端面進(jìn)行設(shè)計(jì)分割，將超大規(guī)格的產(chǎn)品分割成多塊與產(chǎn)品孔構(gòu)造、高度一樣的拼接單元塊；端面分割按照以下原則進(jìn)行a)由整個(gè)產(chǎn)品分割出來的每種規(guī)格的小單元塊都必須是可以用模具一體成型的山)分割后的単元塊必須是正方形與正方形組合；或者圓形與多塊環(huán)形組合；或者多塊扇形組合；(2)設(shè)計(jì)拼接単元塊模具；(3)按照傳統(tǒng)的蜂窩陶瓷載體的生產(chǎn)エ藝生產(chǎn)拼接單元塊，エ藝為配料一混合一捏合一陳腐一真空練泥一擠出成型一微波干燥一切割加工一燒成；(4)將燒成好的拼接單元塊按照步驟(I)分割的反向，用高溫膠泥粘結(jié)成蜂窩陶瓷拼接體；(5)將每次拼接后的拼接體放入熱風(fēng)干燥箱中在100-200°C的溫度下干燥2-5小吋，拼接膠泥完全干透后，取出拼接體在空氣中冷卻到室溫；(6)按照客戶產(chǎn)品規(guī)格的要求，用外圓研磨機(jī)對蜂窩陶瓷拼接體進(jìn)行外圓研磨加エ，研磨后的蜂窩陶瓷拼接體的外圓尺寸比客戶要求的產(chǎn)品直徑小4-8_ ；(7)最后在加工好的蜂窩陶瓷拼接體的側(cè)壁上，用高溫膠泥造ー層2-4_厚的外皮；(8)造完皮后的產(chǎn)品在空氣中干燥1-2天確保外皮有足夠的搬運(yùn)強(qiáng)度。
全文摘要
一種超大規(guī)格蜂窩陶瓷載體的制造方法，該方法先通過將超大規(guī)格蜂窩陶瓷載體分割成較小的拼接單元塊；然后單獨(dú)生產(chǎn)拼接單元塊，再將拼接單元塊拼接成目標(biāo)產(chǎn)品；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是能夠根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)任意直徑、高度小于1000mm、孔密度小于600目、格子壁厚大于0.10mm的任意規(guī)格的蜂窩陶瓷載體。
文檔編號(hào)B01J35/04GK102847560SQ20121034319
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者彭紅, 李少榮 申請人:李少榮