專利名稱：集塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及集塵器，其中，在設(shè)置有吸入口的罐體的上部，設(shè)置有具備電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的主體,通過(guò)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)來(lái)從上述吸入口吸入外部空氣，并以設(shè)置于罐體內(nèi)的過(guò)濾器來(lái)捕捉外部空氣中的粉塵。
背景技術(shù)：
例如在專利文獻(xiàn)I中公開(kāi)有下述的集塵器，其中，在密閉構(gòu)造的吸塵容器內(nèi)內(nèi)置有過(guò)濾器組，該過(guò)濾器組將吸塵容器的氣體入口與氣體出口之間隔開(kāi)，在由于從氣體出口進(jìn)行的排氣而成為負(fù)壓的吸塵容器內(nèi)，從氣體入口伴隨空氣而吸入粉塵，借助過(guò)濾器組捕捉該粉塵。此外在該集塵器中，設(shè)置有多根外部空氣吸入管，在該外部空氣吸入管的一端設(shè)置有從吸塵容器突設(shè)并開(kāi)口的外部空氣吸入口，在另一端具有外部空氣排出口，借助電磁閥將外部空氣吸入口開(kāi)放從而從外部空氣吸入口吸入外部空氣，并將所吸入的外部空氣從外部空氣排出口鼓風(fēng)至過(guò)濾器組從而去除附著于過(guò)濾器組的粉塵。另外在該集塵器中，例如在設(shè)置有兩根外部空氣吸入管的情況下，在集塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)中將一方的外部空氣吸入管的電磁閥開(kāi)放，而關(guān)閉另一方的外部空氣吸入管的電磁閥，從而能夠使用一方的外部空氣吸入管來(lái)去除附著在一部分的過(guò)濾器組上的粉塵然后一邊進(jìn)行該過(guò)濾器組的清潔，一邊借助另一部分的過(guò)濾器組來(lái)捕捉粉塵。專利文獻(xiàn)1:日本專利第3457929號(hào)公報(bào)然而，在上述集塵器中，由于使用電磁閥來(lái)進(jìn)行外部空氣吸入管的開(kāi)閉，所以需要對(duì)驅(qū)動(dòng)電磁閥的電磁鐵進(jìn)行電控制的裝置，因此擔(dān)憂集塵器的構(gòu)造變得復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的狀況而被提出的，其目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能夠在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行過(guò)濾器的清潔的集塵器。技術(shù)方案I的發(fā)明所涉及的集塵器是如下的集塵器，在設(shè)置有吸入口的罐體的上部，設(shè)置有具備電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的主體，能夠使通過(guò)所述電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)而從所述吸入口吸入的外部空氣通過(guò)所述罐體及所述主體并將其排出，另一方面，在所述罐體內(nèi)，設(shè)置有過(guò)濾器，其在從所述吸入口至所述電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的吸氣通路上將所述吸入口與所述主體之間隔開(kāi)，并能夠捕捉所述外部空氣中的粉塵，所述集塵器的特征在于，形成有一對(duì)所述吸氣通路，其分別具備突出至所述罐體內(nèi)的所述過(guò)濾器且在所述電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的上游側(cè)合流，另一方面，形成有一對(duì)連通路，其使所述電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的下游側(cè)的排氣通路與各所述吸氣通路分別連通，在各所述吸氣通路的與所述連通路相比下游側(cè)，分別設(shè)置有第一開(kāi)閉部件，其能夠開(kāi)閉所述吸氣通路且在常態(tài)下被施力而位于開(kāi)放所述吸氣通路的位置，并且，在所述連通路分別設(shè)置有第二開(kāi)閉部件，其能夠開(kāi)閉所述連通路且在常態(tài)下被施力而位于封閉所述連通路的位置，并與基于所述第一開(kāi)閉部件的所述吸氣通路的封閉動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地開(kāi)放所述連通路，另外設(shè)置有動(dòng)作機(jī)構(gòu)，其能夠使各所述吸氣通路的所述第一開(kāi)閉部件交替地進(jìn)行所述封閉動(dòng)作，在通過(guò)所述動(dòng)作機(jī)構(gòu)使一方的所述第一開(kāi)閉部件進(jìn)行所述封閉動(dòng)作并通過(guò)所述第二開(kāi)閉部件使所述連通路開(kāi)放時(shí)，經(jīng)由所述連通路而將所述排氣通路內(nèi)的排氣導(dǎo)入至一方的所述吸氣通路，使所述排氣在該吸氣通路內(nèi)逆流并經(jīng)由所述過(guò)濾器而返回所述罐體內(nèi)，并使之與另一方的所述吸氣通路合流，從而能夠進(jìn)行所述一方的所述吸氣通路的所述過(guò)濾器的除塵操作。根據(jù)技術(shù)方案1，技術(shù)方案2的發(fā)明的特征在于，將所述動(dòng)作機(jī)構(gòu)設(shè)置為下述部件:一個(gè)馬達(dá)，其配置在一對(duì)所述第一開(kāi)閉部件之間；以及凸輪部件，其設(shè)置在該馬達(dá)的輸出軸上，伴隨著該輸出軸的旋轉(zhuǎn)而向所述第一開(kāi)閉部件交替地抵接并使該第一開(kāi)閉部件進(jìn)行所述封閉動(dòng)作。根據(jù)技術(shù)方案2，技術(shù)方案3的發(fā)明的特征在于，將形成有所述一對(duì)的所述吸氣通路的所述過(guò)濾器隔開(kāi)間隔且對(duì)置狀地配置在所述馬達(dá)的外側(cè)，將各所述第一開(kāi)閉部件配置在各所述過(guò)濾器與所述馬達(dá)之間。根據(jù)技術(shù)方案I到3的任一項(xiàng)，技術(shù)方案4的發(fā)明的特征在于，所述過(guò)濾器具備一級(jí)過(guò)濾器，該一級(jí)過(guò)濾器被實(shí)施防靜電加工并能夠捕捉所述粉塵。根據(jù)技術(shù)方案I到4的任一項(xiàng)，技術(shù)方案5的發(fā)明的特征在于，在所述吸氣通路的與所述連通路相比下游側(cè)，形成有傾斜部，該傾斜部與所述常態(tài)下的所述第一開(kāi)閉部件保持通氣間隔地對(duì)置，且在該傾斜部設(shè)置有通氣口，進(jìn)行所述封閉動(dòng)作的所述第一開(kāi)閉部件，能夠以封閉所述通氣口從而消除所述通氣間隔的狀態(tài)抵接于所述傾斜部。根據(jù)技術(shù)方案I的發(fā)明所涉及的集塵器，一對(duì)吸氣通路的各第一開(kāi)閉部件通過(guò)動(dòng)作機(jī)構(gòu)而交替地進(jìn)行封閉動(dòng)作，從而能夠交替地進(jìn)行一對(duì)吸氣通路的除塵操作。于是，在集塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)中也能夠清潔一對(duì)吸氣通路的過(guò)濾器。此外，由于利用動(dòng)作機(jī)構(gòu)來(lái)使第一開(kāi)閉部件與第二開(kāi)閉部件動(dòng)作，所以不需要對(duì)兩開(kāi)閉部件的動(dòng)作進(jìn)行電控制，因此集塵器的構(gòu)造變得簡(jiǎn)單。根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，能夠?qū)ⅠR達(dá)及凸輪部件的設(shè)置數(shù)量抑制在最小限度，其中該馬達(dá)使第一開(kāi)閉部件交替地進(jìn)行封閉動(dòng)作。與此相伴，能夠抑制集塵器的制造成本。根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，對(duì)于形成有一對(duì)吸氣通路的過(guò)濾器，能夠以不使其與馬達(dá)及各第一開(kāi)閉部件干涉地抑制罐體的縱向尺寸增加的狀態(tài)配置在罐體內(nèi)。根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，能夠?qū)σ患?jí)過(guò)濾器帶有靜電的情況進(jìn)行抑制。由此，能夠?qū)Ψ蹓m由于靜電而吸附在一級(jí)過(guò)濾器上的情況進(jìn)行抑制，因此過(guò)濾器的粉塵脫落的效果變得良好。根據(jù)技術(shù)方案5的發(fā)明，能夠通過(guò)在常態(tài)下的各第一開(kāi)閉部件、與各吸氣通路的與連通路相比下游側(cè)之間設(shè)置通氣口并保持通氣間隔，來(lái)在常態(tài)下開(kāi)放各吸氣通路。另一方面，當(dāng)使第一開(kāi)閉部件進(jìn)行閉動(dòng)作時(shí)，能夠通過(guò)封閉上述通氣口從而消除上述通氣間隔，來(lái)封閉各吸氣通路。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的集塵器的整體立體圖。圖2是該集塵器所具備的主體的整體立體圖。圖3是構(gòu)成該主體的過(guò)濾器固定部件與主體外殼以及主體外殼蓋的分解立體圖。
圖4是該主體外殼的整體立體圖。圖5是該主體外殼蓋的整體立體圖。圖6是該主體外殼的俯視圖。圖7是該主體外殼的后視圖。圖8是能夠?qū)π纬稍谠撝黧w外殼上的連通路進(jìn)行開(kāi)閉的第二開(kāi)閉部件的立體圖。圖9是對(duì)設(shè)置于罐體內(nèi)的一對(duì)過(guò)濾器捕捉粉塵的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明的圖。圖10是對(duì)清潔右側(cè)的過(guò)濾器而借助左側(cè)的過(guò)濾器來(lái)捕捉粉塵的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明的圖。圖11是該主體的主要部分側(cè)剖視圖。圖12是其他的實(shí)施方式的集塵器所具備的主體的部分側(cè)剖視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1至圖11對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。如圖1至圖3所示，集塵器I具備移動(dòng)臺(tái)2、罐體3以及主體4。移動(dòng)臺(tái)2由合成樹(shù)脂而成形，在移動(dòng)臺(tái)2的上表面設(shè)置有圓形狀的凹槽5 (參照?qǐng)D1。)。在移動(dòng)臺(tái)2的前方(圖1的近前側(cè))中央的底面上以自由旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置有一個(gè)前輪6，在移動(dòng)臺(tái)2的后方(圖1的里側(cè))左右地以自由旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置有一對(duì)后輪7、7。集塵器I能夠通過(guò)前輪6及后輪7、7而移動(dòng)。罐體3為不銹鋼制且成形為上部開(kāi)口的有底圓筒狀。罐體3以嵌入凹槽5的狀態(tài)載置在移動(dòng)臺(tái)2的上表面。在罐體3的前表面(圖1的近前側(cè))形成有吸入口 8。在該吸入口 8連接集塵軟管。此外在罐體3的外側(cè)面上安裝有鉤9、9。如圖1所示，主體4能夠通過(guò)使鉤9、9的端部與后述的主體外殼11的鉤卡合部19、19 (參照?qǐng)D2。)卡合而固定在罐體3的上部。如圖3所示，主體4具有過(guò)濾器固定部件10、主體外殼11、以及主體外殼蓋12。過(guò)濾器固定部件10通過(guò)將螺釘擰緊而固定在主體外殼11的下表面。如圖3及圖9所示，過(guò)濾器固定部件10具備從中央向后方朝下突設(shè)且下表面封閉上表面開(kāi)口的中空部14。此外在過(guò)濾器固定部件10上開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)孔15、15，其在中空部14的左右的外側(cè)沿前后方向延伸。除此之外如圖2及圖3所示，在過(guò)濾器固定部件10的左右的側(cè)面，安裝有能夠經(jīng)由支軸而擺動(dòng)的閂鎖部件16、16。除此之外，在過(guò)濾器固定部件10的前方下表面，通過(guò)螺釘而固定有向下方突出的電極保持板17。另外如圖2及圖3、圖9所示，作為一級(jí)過(guò)濾器的預(yù)過(guò)濾器20、20以與長(zhǎng)孔15、15連通的狀態(tài)安裝在過(guò)濾器固定部件10的下表面。將主體4固定在罐體3的上部，從而預(yù)過(guò)濾器20、20及上述電極保持板17從過(guò)濾器固定部件10的下表面突出至罐體3內(nèi)。在該電極保持板17的背面，在左右方向隔著規(guī)定間隔并在上下方向相同位置保持有一對(duì)水位檢測(cè)電極(未圖示。)。在本實(shí)施方式中，預(yù)先對(duì)一對(duì)水位檢測(cè)電極施加有電壓，當(dāng)兩水位檢測(cè)電極間經(jīng)由水而導(dǎo)通時(shí)，該水位檢測(cè)電極檢測(cè)到浸入罐體3內(nèi)的水已到達(dá)一定量的情況。若檢測(cè)到水已侵入至罐體3內(nèi)，則使集塵器I停止運(yùn)轉(zhuǎn)。預(yù)過(guò)濾器20俯視觀察呈橢圓形狀且為上部開(kāi)口而下部封閉的織布制的筒狀體，并且能夠在罐體3內(nèi)將吸入口 8與主體4之間隔開(kāi)。在預(yù)過(guò)濾器20的上部的周緣部，安裝有環(huán)狀的卡定部件21 (參照?qǐng)D2及圖3。)。在本實(shí)施方式中，使左右的閂鎖部件16、16分別卡合于各預(yù)過(guò)濾器20的卡定部件21，從而各預(yù)過(guò)濾器20以緊貼狀態(tài)固定在過(guò)濾器固定部件10的下表面。除此之外對(duì)各預(yù)過(guò)濾器20實(shí)施了附加防靜電劑的周知的防靜電加工。如圖3及圖9所示，在各預(yù)過(guò)濾器20的內(nèi)偵彳，以與長(zhǎng)孔15連通的狀態(tài)分別安裝有作為三級(jí)過(guò)濾器的紙制的過(guò)濾器22。該過(guò)濾器22俯視觀察呈橢圓形狀且為上部開(kāi)口而下部封閉的筒狀體，并且成為使過(guò)濾面突出至預(yù)過(guò)濾器20內(nèi)的狀態(tài)。此外在各過(guò)濾器20內(nèi)且在過(guò)濾器22的過(guò)濾面上，分別安裝有作為二級(jí)過(guò)濾器的聚氨酯海綿制的過(guò)濾器23。將主體4固定在罐體3的上部，從而各過(guò)濾器22、23能夠在各預(yù)過(guò)濾器20內(nèi)將吸入口 8與主體4之間隔開(kāi)。此外，預(yù)過(guò)濾器20及兩個(gè)過(guò)濾器22、23為本發(fā)明的過(guò)濾器的一個(gè)例子。如圖3及圖4所示，主體外殼11具有有底的筒狀部25，該筒狀部25為合成樹(shù)脂制并與中央相比從前方(圖3及圖4的近前側(cè))向下突設(shè)且上表面開(kāi)口。在該筒狀部25的下表面中央形成有吸氣口 26 (參照?qǐng)D4。)。在將上述過(guò)濾器固定部件10固定在主體外殼11的下表面的狀態(tài)下，筒狀部25能夠嵌合于過(guò)濾器固定部件10的中空部14。在筒狀部25中，以將覆蓋風(fēng)扇F (參照?qǐng)D11。)的風(fēng)扇罩30 (參照?qǐng)D3。)朝下的姿勢(shì)嵌入有電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)31(參照?qǐng)D3及圖11。)。該風(fēng)扇F連結(jié)在馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)軸35 (參照?qǐng)D11。)的頂端部，在風(fēng)扇罩30的上方側(cè)外周面設(shè)置有多個(gè)空氣排出部32 (參照?qǐng)D3及圖11。)。對(duì)于風(fēng)扇罩30而言，除上方側(cè)以外的部分被嵌入筒狀部25，從而各空氣排出部32能夠以位于筒狀部25的外側(cè)的方式配置。當(dāng)將風(fēng)扇罩30嵌入筒狀部25時(shí),設(shè)置在風(fēng)扇罩30的下表面中央的通氣口 H(參照?qǐng)D11。)，以與筒狀部25的吸氣口 26對(duì)置的方式配置。此外圖3及圖11中的標(biāo)記27為環(huán)狀的密封部件，其將風(fēng)扇罩30的下端周緣與吸氣口 26之間密封起來(lái)，標(biāo)記28為吸音材料。此外如圖9所示，在過(guò)濾器固定部件10內(nèi)，以在嵌合于中空部14的筒狀部25的左右的外側(cè)從前方向后方延伸且向筒狀部25的后方蔓延、并與中空部14連通的方式設(shè)置有吸氣用通路33、34。兩吸氣用通路33、34與各長(zhǎng)孔15連通。另外如圖4、6、9所示，在主體外殼11的上表面，配置有馬達(dá)收容部37。該馬達(dá)收容部37位于筒狀部25的后方并以將安裝在DC馬達(dá)36上的減速器罩40 (參照?qǐng)D3及圖
11。)包圍的方式立設(shè)。如圖6及圖7所示，在與馬達(dá)收容部37的底面相對(duì)的主體外殼11的上表面，形成有連通孔38，其使馬達(dá)收容部37與主體外殼11內(nèi)連通。將螺釘擰入安裝在DC馬達(dá)36上的減速器罩40的螺釘孔及馬達(dá)收容部37的螺釘孔39、39 (參照?qǐng)D4及圖
6。)，從而DC馬達(dá)36固定于馬達(dá)收容部37內(nèi)。在DC馬達(dá)36的輸出軸42 (參照?qǐng)D11。)上連結(jié)有凸輪部件43 (參照?qǐng)D9及圖11。)，該凸輪部件43經(jīng)由收容于減速器罩40內(nèi)的減速器41 (參照?qǐng)D3及圖11。)而通過(guò)連通孔38，并且側(cè)面觀察大致呈反L字形狀。在本實(shí)施方式中使DC馬達(dá)36向左右方向往復(fù)旋轉(zhuǎn)，從而凸輪部件43也能夠向左右方向往復(fù)旋轉(zhuǎn)。如圖4及圖6所不,在主體外殼11的上表面,設(shè)置有排氣通路44。該排氣通路44由空間47構(gòu)成，該空間47由與筒狀部25的上表面開(kāi)口連接的壁面45 (參照?qǐng)D4。)及擋邊(rib)46圍成。如后述那樣，從位于電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)31的下游側(cè)的各空氣排出部32 (參照?qǐng)D
3。)排出的空氣，能夠通過(guò)排氣通路44并從排氣口 48、排氣窗49 (參照?qǐng)D5。)排出至主體4的外部。另一方面如圖4、6、9所示，在主體外殼11的上表面且在馬達(dá)收容部37的左右的外側(cè)，形成有與排氣通路44的下游側(cè)連接的連通路50、51。如圖4及圖6所示，在與連通路50、51的下游側(cè)相對(duì)的主體外殼11的上表面，分別形成有吸氣口 52、53，該吸氣口 52、53使連通路50、51與吸氣用通路33、34 (參照?qǐng)D9。)連通。因此，能夠經(jīng)由連通路50及吸氣口 52使排氣通路44與吸氣用通路33連通，經(jīng)由連通路51及吸氣口 53使排氣通路44與吸氣用通路34連通。除此之外在主體外殼11的上表面，設(shè)置有鉤卡合部19、19。此外如圖3及圖9所示，在主體外殼11的下表面，安裝有環(huán)狀的密封部件13。由此，能夠以緊貼狀態(tài)將主體外殼11固定在罐體3上。而且如圖6、圖7、圖9所示，在吸氣用通路33的與吸氣口 52相比下游側(cè)且與中空部14的連通部，設(shè)置有傾斜壁57，其將該連通部與中空部14隔開(kāi)且具備通氣口 58。該傾斜壁57與安裝于上述連通部的傾斜壁形成用部件56 (參照?qǐng)D3及圖7。)一體地形成。在主體外殼11的下表面且在傾斜壁57的附近，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承有板狀的第一開(kāi)閉部件55 (參照?qǐng)D3及圖9。)，其能夠經(jīng)由支軸60 (參照?qǐng)D9。)而開(kāi)閉通氣口 58。圖7中的標(biāo)記54為嵌合孔，其供支軸60以能夠旋轉(zhuǎn)的方式嵌合。在常態(tài)下如圖9所示，第一開(kāi)閉部件55在將上述通氣口 58開(kāi)放的位置以向垂直方向延伸的姿勢(shì)被施力。如圖6及圖7、圖9所示，對(duì)于傾斜壁57而言，上側(cè)相對(duì)于下側(cè)向常態(tài)的第一開(kāi)閉部件55側(cè)傾斜，并隔著保持有通氣間隔的通氣空間59 (參照?qǐng)D9。)而與常態(tài)的第一開(kāi)閉部件55對(duì)置。此外，傾斜壁57為本發(fā)明的傾斜部的一個(gè)例子。另一方面如圖8及圖9所示，在連通路50的吸氣口 52，設(shè)置有能夠開(kāi)閉吸氣口 52的板狀的第二開(kāi)閉部件61。該第二開(kāi)閉部件61具備棒狀的臂部62，該臂部62在上下方向延伸且前端與第一開(kāi)閉部件55對(duì)置。此外第二開(kāi)閉部件61以能夠以支承在連通路50的底面的支軸63 (參照?qǐng)D9。)為中心旋轉(zhuǎn)的方式支承在連通路50內(nèi)。在常態(tài)下第二開(kāi)閉部件61由于自重而在封閉吸氣口 52的位置以橫置的姿勢(shì)被施力。與上述的吸氣用通路33的與中空部14的連通部相同地，在圖9所示的吸氣用通路34的與吸氣口 53相比下游側(cè)且與中空部14的連通部，設(shè)置有具備通氣口 58的傾斜壁57。除此之外在該傾斜壁57的附近，也設(shè)置有能夠開(kāi)閉該通氣口 58的第一開(kāi)閉部件55。另外，與連通路50的吸氣口 52相同地，在圖6及圖9所示的連通路51的吸氣口 53，也設(shè)置有能夠開(kāi)閉吸氣口 53的第二開(kāi)閉部件61。作為本實(shí)施方式的特征性的結(jié)構(gòu)，為了抑制集塵器I的縱向尺寸增加的情況，而如圖9所示在罐體3內(nèi)配置有一對(duì)預(yù)過(guò)濾器20、20，將該一對(duì)預(yù)過(guò)濾器20、20在DC馬達(dá)36的外側(cè)在橫向隔開(kāi)間隔地對(duì)置狀配置。此外對(duì)各第一開(kāi)閉部件55在集塵器I的橫向以位于預(yù)過(guò)濾器20與DC馬達(dá)36之間的方式進(jìn)行配置。另外，圖廣圖3、圖5所示的主體外殼蓋12為合成樹(shù)脂制且封閉主體外殼11的上表面開(kāi)口，并具有軀干蓋收容部67,該軀干蓋收容部67與中央相比從前方向上突設(shè)且上表面開(kāi)口。在通過(guò)對(duì)主體外殼蓋12與主體外殼11擰緊螺釘來(lái)將主體外殼蓋12固定在主體外殼11的上部的狀態(tài)下，軀干蓋收容部67將收容有電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)31的馬達(dá)的軀干蓋72(參照?qǐng)D3。)等縱向地收容起來(lái)。另外如圖5所示，在主體外殼蓋12的上表面形成有排氣口 48，其使該上表面與主體外殼11的上表面開(kāi)口連通。除此之外，在主體外殼12上且在位于后方的壁面75上，形成有多扇排氣窗49。此外在主體外殼蓋12的前表面設(shè)置有操作部76，其配置有運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)S等的各種的開(kāi)關(guān)以及對(duì)外部?jī)x器供電用的插孔。此外圖3中的標(biāo)記77、78均為收納于主體外殼蓋12的裝置，標(biāo)記77為控制器，標(biāo)記78為吸音材料。
接著對(duì)集塵器I的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。若使設(shè)置在集塵器I的主體4 (參照?qǐng)D1。)上的運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)S (參照該圖。)開(kāi)啟(0N)，則風(fēng)扇罩30內(nèi)的風(fēng)扇F (參照?qǐng)D11。)因圖3所示的電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)31的馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。于是，含有粉塵的外部空氣經(jīng)由集塵軟管而從吸入口8 (參照?qǐng)D1。)被吸入罐體3內(nèi)，該外部空氣通過(guò)圖9所示的兩個(gè)預(yù)過(guò)濾器20、20、兩個(gè)過(guò)濾器23、23以及兩個(gè)過(guò)濾器22、22而分別從兩長(zhǎng)孔15進(jìn)入兩個(gè)吸氣用通路33、34。此時(shí)，借助兩個(gè)預(yù)過(guò)濾器20、20來(lái)捕捉粉塵，并且借助兩個(gè)過(guò)濾器23、23以及兩個(gè)過(guò)濾器22、22來(lái)依次捕捉已通過(guò)兩個(gè)預(yù)過(guò)濾器20、20的粉塵。接下來(lái)，進(jìn)入兩個(gè)吸氣用通路33、34的外部空氣，在通過(guò)傾斜壁57的通氣口 58、通氣空間59而分別進(jìn)入過(guò)濾器固定部件10的中空部14后，從主體外殼11的吸氣口 26 (參照?qǐng)D11。)通過(guò)風(fēng)扇罩30的通氣口 H (參照該圖。)并被導(dǎo)入至風(fēng)扇罩30內(nèi)。在本集塵器I中，如以上這樣具備各預(yù)過(guò)濾器20及各過(guò)濾器23、22并形成有一對(duì)吸氣通路，該一對(duì)吸氣通路從吸入口 8直至與電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)I的上游側(cè)相對(duì)的風(fēng)扇罩30的通氣口 H，并使一對(duì)吸氣通路在風(fēng)扇罩30的通氣口 H附近合流。此外對(duì)于被導(dǎo)入至風(fēng)扇罩30內(nèi)的空氣而言，在從各空氣排出部32 (參照?qǐng)D3及圖11。)被排出至圖4所示的排氣通路44后，從排氣通路44通過(guò)排氣口 48 (參照?qǐng)D5。)并從各排氣窗49 (參照?qǐng)D5。)被排出至主體4的外部。被預(yù)過(guò)濾器20及過(guò)濾器23、22捕捉的粉塵成為過(guò)濾器堵塞的原因。為了對(duì)此進(jìn)行防止，在本實(shí)施方式中，在集塵器I的運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行以下說(shuō)明的動(dòng)作從而能夠進(jìn)行預(yù)過(guò)濾器20及過(guò)濾器23、22的清潔。在借助如圖9所示的兩個(gè)預(yù)過(guò)濾器20、20、兩個(gè)過(guò)濾器23、23以及兩個(gè)過(guò)濾器22、22捕捉粉塵的集塵運(yùn)轉(zhuǎn)中，伴隨著DC馬達(dá)36的輸出軸42的旋轉(zhuǎn)，如圖10所示，凸輪部件43向右側(cè)旋轉(zhuǎn)而抵接于吸氣用通路34的第一開(kāi)閉部件55。于是第一開(kāi)閉部件55被凸輪部件43向吸氣用通路34的傾斜壁57側(cè)推動(dòng)從而以封閉通氣口 58且消除通氣間隔的狀態(tài)抵接于傾斜壁57，其結(jié)果是進(jìn)行吸氣用通路34的封閉動(dòng)作。由此第一開(kāi)閉部件55對(duì)從吸入口 8經(jīng)由吸氣用通路34直至風(fēng)扇罩30的一方的吸氣通路進(jìn)行閉動(dòng)作。此時(shí)臂部62被第一開(kāi)閉部件55向遠(yuǎn)離傾斜壁57的方向推動(dòng)，從而第二開(kāi)閉部件61與基于第一開(kāi)閉部件55的吸氣用通路34的封閉動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果是如圖10所示，第二開(kāi)閉部件61將連通路51的吸氣口 53開(kāi)放。在如圖10所示進(jìn)行吸氣用通路34的封閉動(dòng)作且開(kāi)放吸氣口 53的狀態(tài)下罐體3內(nèi)及主體外殼11內(nèi)成為負(fù)壓，因此通過(guò)排氣通路44的排氣如以圖4中的雙點(diǎn)劃線箭頭所示從吸氣口 53被導(dǎo)入至吸氣用通路34內(nèi)。對(duì)于吸氣用通路34內(nèi)的排氣而言，在從吸氣用通路34的下游側(cè)向上游側(cè)逆流從而從長(zhǎng)孔15進(jìn)入右側(cè)的過(guò)濾器22內(nèi)之后，依次通過(guò)該過(guò)濾器22、右側(cè)的過(guò)濾器23以及右側(cè)的預(yù)過(guò)濾器20并返回罐體3內(nèi)。此時(shí)，能夠利用逆流的排氣吹散被該過(guò)濾器20、22、23捕捉的粉塵。因此在本集塵器I中，能夠一邊借助左側(cè)的預(yù)過(guò)濾器20與左側(cè)的過(guò)濾器23、22來(lái)捕捉粉塵一邊進(jìn)行右側(cè)的預(yù)過(guò)濾器20及右側(cè)的過(guò)濾器23,22的清潔。除此之外由于分別對(duì)左右的預(yù)過(guò)濾器20實(shí)施防靜電加工，因此能夠抑制粉塵由于靜電而被吸附在預(yù)過(guò)濾器20上的情況。其結(jié)果是粉塵的剝離性提高。另外，通過(guò)右側(cè)的過(guò)濾器22、23、20并返回罐體3內(nèi)的排氣，在通過(guò)左側(cè)的預(yù)過(guò)濾器20及左側(cè)的過(guò)濾器23、22后從長(zhǎng)孔15進(jìn)入吸氣用通路33，從而與另一方的吸氣通路合流，該另一方的吸氣通路從吸入口 8經(jīng)由吸氣用通路33直至風(fēng)扇罩30。另一方面在集塵運(yùn)轉(zhuǎn)中，若凸輪部件43向左側(cè)旋轉(zhuǎn)而抵接于吸氣用通路33的第一開(kāi)閉部件55，則與上述的凸輪部件43向右側(cè)旋轉(zhuǎn)的情況下相同地，該第一開(kāi)閉部件55與第二開(kāi)閉部件61動(dòng)作，從而通過(guò)排氣通路44的排氣從吸氣口 52 (參照?qǐng)D4。)被導(dǎo)入至吸氣用通路33內(nèi)。此時(shí)，對(duì)于抵接于吸氣用通路34的傾斜壁57的第一開(kāi)閉部件55而言，如圖9所示，復(fù)位至將通氣口 58開(kāi)放的位置。因此，能夠借助右側(cè)的預(yù)過(guò)濾器20與右側(cè)的過(guò)濾器23、22來(lái)捕捉粉塵。然后吸氣用通路33內(nèi)的排氣從吸氣用通路33的下游側(cè)向上游側(cè)逆流，其結(jié)果是依次通過(guò)左側(cè)的過(guò)濾器22、23及左側(cè)的預(yù)過(guò)濾器20并返回罐體3內(nèi)。此時(shí)能夠利用逆流的排氣吹散被該過(guò)濾器20、22、23捕捉的粉塵。因此，能夠一邊借助右側(cè)的預(yù)過(guò)濾器20與右側(cè)的過(guò)濾器23、22來(lái)捕捉粉塵一邊進(jìn)行左側(cè)的預(yù)過(guò)濾器20及左側(cè)的過(guò)濾器23,22的清潔。在本集塵器I中對(duì)于凸輪部件43而言，相對(duì)于在左右方向往復(fù)旋轉(zhuǎn)從而能夠開(kāi)閉吸氣用通路33的通氣口 58的第一開(kāi)閉部件55、以及能夠開(kāi)閉吸氣用通路34的通氣口 58的第一開(kāi)閉部件55交替地進(jìn)行抵接，其結(jié)果是能夠交替進(jìn)行吸氣用通路33的封閉動(dòng)作與吸氣用通路34的封閉動(dòng)作。此外，DC馬達(dá)36及凸輪部件43是本發(fā)明的動(dòng)作機(jī)構(gòu)的一個(gè)例子?！幢緦?shí)施方式的效果〉在本實(shí)施方式的集塵器I中能夠使用DC馬達(dá)36與凸輪部件43，并借助能夠開(kāi)閉吸氣用通路33的通氣口 58的第一開(kāi)閉部件55、與能夠開(kāi)閉吸氣用通路34的通氣口 58的第一開(kāi)閉部件55，交替進(jìn)行吸氣用通路33的封閉動(dòng)作與吸氣用通路34的封閉動(dòng)作，從而交替進(jìn)行左側(cè)的各過(guò)濾器20、23、22的除塵操作與右側(cè)的各過(guò)濾器20、23、22的除塵操作。因此，在集塵器I的運(yùn)轉(zhuǎn)中也能夠進(jìn)行左側(cè)的各過(guò)濾器20、23、22的清潔與右側(cè)的各過(guò)濾器
20、23、22的清潔。此外由于使用DC馬達(dá)36與凸輪部件43來(lái)使各第一開(kāi)閉部件55與各第二開(kāi)閉部件61動(dòng)作，所以不需要對(duì)兩個(gè)開(kāi)閉部件55、61的動(dòng)作進(jìn)行電控制，所以集塵器I的構(gòu)造變得簡(jiǎn)單。另外，能夠通過(guò)一個(gè)DC馬達(dá)36與經(jīng)由減速器41而連結(jié)在該DC馬達(dá)36的輸出軸42上的一個(gè)凸輪部件43，來(lái)交替進(jìn)行吸氣用通路33的封閉動(dòng)作與吸氣用通路34的封閉動(dòng)作，因此能夠?qū)C馬達(dá)36及凸輪部件43的設(shè)置數(shù)量抑制為最小限度。伴隨于此能夠抑制集塵器I的制造成本。此外對(duì)于一對(duì)過(guò)濾器20、20，能夠以不使其與DC馬達(dá)36及各第一開(kāi)閉部件55干涉地抑制集塵器I的縱向尺寸增加的狀態(tài)進(jìn)行配置。除此之外由于對(duì)預(yù)過(guò)濾器20實(shí)施防靜電加工，所以能夠抑制預(yù)過(guò)濾器20帶有靜電的情況。由此，能夠抑制粉塵由于靜電而吸附在預(yù)過(guò)濾器20上的情況，因此使預(yù)過(guò)濾器20的粉塵脫落的效果變得良好。除此之外，對(duì)于常態(tài)下的各第一開(kāi)閉部件55而言，在吸氣用通路33的與吸氣口 52相比下游側(cè)且與中空部14的連通部與吸氣用通路34的與吸氣口 53相比下游側(cè)且與中空部14的連通部之間，設(shè)置有通氣口 58從而保持有通氣間隔，從而能夠在常態(tài)下開(kāi)放各吸氣用通路33、34。另一方面能夠通過(guò)在各第一開(kāi)閉部件55進(jìn)行了吸氣用通路33的封閉動(dòng)作與吸氣用通路34的封閉動(dòng)作時(shí)，封閉通氣口 58且消除通氣間隔，來(lái)封閉各吸氣用通路33、34。本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式，而能夠在不脫離發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)對(duì)組成的一部分進(jìn)行適宜變更并實(shí)施。例如，還可以獨(dú)立地對(duì)使吸氣用通路33的第一開(kāi)閉部件55動(dòng)作的DC馬達(dá)及凸輪部件與使吸氣用通路34的第一開(kāi)閉部件55動(dòng)作的DC馬達(dá)及凸輪部件進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)以一方的DC馬達(dá)及凸輪部件進(jìn)行吸氣用通路33的封閉動(dòng)作時(shí)，以另一方的DC馬達(dá)及凸輪部件對(duì)吸氣用通路34的第一開(kāi)閉部件55施力而使其位于開(kāi)放通氣口 58的位置。另外，也可以不僅對(duì)預(yù)過(guò)濾器20還對(duì)紙制的過(guò)濾器22實(shí)施防靜電加工。此外也可以與上述實(shí)施方式不同，而使第二開(kāi)閉部件與第一開(kāi)閉部件連設(shè)，從而第二開(kāi)閉部件與第一開(kāi)閉部件的封閉動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地開(kāi)放連通路的吸氣口。除此之外也可以與上述實(shí)施方式不同地，如圖12所示地將凸輪部件43直接連結(jié)在具有高扭矩的特性的DC馬達(dá)36的輸出軸42上。由此，例如通過(guò)使DC馬達(dá)36的輸出軸42旋轉(zhuǎn)，來(lái)使凸輪部件43向左側(cè)旋轉(zhuǎn)，若在使第一開(kāi)閉部件55抵接于吸氣用通路33的傾斜壁57后停止對(duì)DC馬達(dá)36的通電，則第一開(kāi)閉部件55能夠由于吸氣用通路33內(nèi)的排氣的壓力而將凸輪部件43向遠(yuǎn)離傾斜壁57的方向推回。因此，與上述實(shí)施方式不同，不需要為了開(kāi)放吸氣用通路33的通氣口 58而進(jìn)行如下的控制，即、通過(guò)DC馬達(dá)36而使向左側(cè)旋轉(zhuǎn)的凸輪部件43重新向右側(cè)旋轉(zhuǎn)。附圖標(biāo)記說(shuō)明I…集塵器；3…罐體；4…主體；8…吸入口 ；20、22、23…過(guò)濾器；31...電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；33、34…吸氣用通路;36…DC馬達(dá);42…DC馬達(dá)的輸出軸；43…凸輪部件；44…排氣通路；50、51…連通路；55 …第一開(kāi)閉部件；57…傾斜壁；58…傾斜壁的通氣口 ；59…通氣空間；61…第二開(kāi)閉部件；62...臂部。
權(quán)利要求
1.一種集塵器，其中: 在設(shè)置有吸入口的罐體的上部，設(shè)置有具備電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的主體，能夠使通過(guò)所述電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)而從所述吸入口吸入的外部空氣通過(guò)所述罐體及所述主體并將其排出，另一方面，在所述罐體內(nèi)，設(shè)置有過(guò)濾器，其在從所述吸入口至所述電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的吸氣通路上將所述吸入口與所述主體之間隔開(kāi)，并能夠捕捉所述外部空氣中的粉塵，所述集塵器的特征在于， 形成有一對(duì)所述吸氣通路，其分別具備突出至所述罐體內(nèi)的所述過(guò)濾器且在所述電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的上游側(cè)合流， 另一方面，形成有一對(duì)連通路，其使所述電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的下游側(cè)的排氣通路與各所述吸氣通路分別連通， 在各所述吸氣通路的與所述連通路相比下游側(cè)，分別設(shè)置有第一開(kāi)閉部件，其能夠開(kāi)閉所述吸氣通路且在常態(tài)下被施力而位于開(kāi)放所述吸氣通路的位置，并且，在所述連通路分別設(shè)置有第二開(kāi)閉部件，其能夠開(kāi)閉所述連通路且在常態(tài)下被施力而位于封閉所述連通路的位置，且該第二開(kāi)閉部件與基于所述第一開(kāi)閉部件的所述吸氣通路的封閉動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地開(kāi)放所述連通路，該集塵器中設(shè)置有動(dòng)作機(jī)構(gòu)，其能夠使各所述吸氣通路的所述第一開(kāi)閉部件交替地進(jìn)行所述封閉動(dòng)作， 在通過(guò)所述動(dòng)作機(jī)構(gòu)使一方的所述第一開(kāi)閉部件進(jìn)行所述封閉動(dòng)作并通過(guò)所述第二開(kāi)閉部件使所述連通路開(kāi)放時(shí)，經(jīng)由所述連通路而將所述排氣通路內(nèi)的排氣導(dǎo)入至一方的所述吸氣通路，使所述排氣在該吸氣通路內(nèi)逆流并經(jīng)由所述過(guò)濾器而返回所述罐體內(nèi)，并使之與另一方的所述吸氣通路合流，從而能夠進(jìn)行所述一方的所述吸氣通路的所述過(guò)濾器的除塵操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集塵器，其特征在于， 將所述動(dòng)作機(jī)構(gòu)設(shè)置為下述部件:一個(gè)馬達(dá)，其配置在一對(duì)所述第一開(kāi)閉部件之間；以及凸輪部件，其設(shè)置在該馬達(dá)的輸出軸上，伴隨著該輸出軸的旋轉(zhuǎn)而向所述第一開(kāi)閉部件交替地抵接從而使該第一開(kāi)閉部件進(jìn)行所述封閉動(dòng)作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集塵器，其特征在于， 將形成有所述一對(duì)所述吸氣通路的所述過(guò)濾器隔開(kāi)間隔且對(duì)置狀地配置在所述馬達(dá)的外側(cè)，將各所述第一開(kāi)閉部件配置在各所述過(guò)濾器與所述馬達(dá)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3的任一項(xiàng)所述的集塵器，其特征在于， 所述過(guò)濾器具備一級(jí)過(guò)濾器，該一級(jí)過(guò)濾器被實(shí)施防靜電加工并能夠捕捉所述粉塵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4的任一項(xiàng)所述的集塵器，其特征在于， 在所述吸氣通路的與所述連通路相比下游側(cè)，形成有傾斜部，該傾斜部與所述常態(tài)下的所述第一開(kāi)閉部件保持通氣間隔地對(duì)置，且在該傾斜部設(shè)置有通氣口，進(jìn)行所述封閉動(dòng)作的所述第一開(kāi)閉部件，能夠以封閉所述通氣口且消除所述通氣間隔的狀態(tài)抵接于所述傾斜部。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能夠在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行過(guò)濾器的清潔的集塵器。其中，使通過(guò)設(shè)置于主體的電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)而從罐體(3)的吸入口吸入的外部空氣通過(guò)罐體及主體并將其排出，在罐體內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾器，其在吸氣通路上捕捉外部空氣中的粉塵，在該集塵器中，形成有一對(duì)吸氣通路，其具備分別突出至罐體內(nèi)的過(guò)濾器(20、22、23)且在電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的上游側(cè)合流，形成有一對(duì)連通路(50、51)，其使電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)的下游側(cè)的排氣通路與各吸氣通路連通，在各吸氣通路的與連通路相比下游側(cè)，設(shè)置有第一開(kāi)閉部件(55)，其能夠開(kāi)閉吸氣通路且在常態(tài)下被施力而位于開(kāi)放吸氣通路的位置，在連通路設(shè)置有第二開(kāi)閉部件(61)，其能夠開(kāi)閉連通路且在常態(tài)下被施力而位于封閉連通路的位置，并與基于第一開(kāi)閉部件的吸氣通路的封閉動(dòng)作聯(lián)動(dòng)地開(kāi)放連通路，還設(shè)置有動(dòng)作機(jī)構(gòu)(36、43)，其能夠交替地使各第一開(kāi)閉部件進(jìn)行封閉動(dòng)作。
文檔編號(hào)B01D46/24GK103170194SQ20121034502
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者原良介, 田原隆如 申請(qǐng)人:株式會(huì)社牧田