專利名稱：一種濕法除塵脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種濕法除塵脫硫方法。
背景技術(shù)：
煤在燃燒過程中會排出大量的有害物質(zhì)，特別是煙塵、二氧化硫的排出對大氣環(huán)境的污染極為嚴重，我國已對煙氣中的煙塵、二氧化硫的含量提出了控制標準要求，并進一步提高了標準，如煙塵< 50mg/Nm3, 二氧化硫< 100mg/Nm3,但現(xiàn)有的除塵脫硫裝置不能滿足上述標準要求，有必要對現(xiàn)有的除塵脫硫方法進行改進，提供一種能提高除塵脫硫效率的除塵脫硫方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種除塵脫硫效率較高的濕法除塵脫硫方法。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種濕法除塵脫硫方法，其特征在于，提供一種濕法除塵脫硫裝置，包括煙氣再升溫室，一級除塵脫硫筒，二級除塵脫硫筒，三級除塵脫硫筒，四級除塵脫硫筒，脫水筒，所述煙氣再升溫室、一級除塵脫硫筒、二級除塵脫硫筒、三級除塵脫硫筒、四級除塵脫硫筒、脫水筒通過煙道連通，本發(fā)明的濕法除塵脫硫方法具體包括如下步驟步驟I :原煙氣經(jīng)煙氣進口進入煙氣再升溫室進行升溫；步驟2 :升溫后的原煙氣經(jīng)煙道進入除塵脫硫筒進行四級除塵脫硫，成為凈煙氣；步驟3 :凈煙氣經(jīng)煙道進入脫水筒脫水；步驟4:脫水后的凈煙氣再次進入煙氣再升溫室，與原煙氣進行換熱，使原煙氣溫度升到煙氣露點以上；步驟5 :經(jīng)過升溫加熱的凈煙氣經(jīng)煙氣出口由引風(fēng)機引向煙囪排放。進一步地，在上述濕法除塵脫硫方法中，其特征在于，所述步驟2包括步驟21 :升溫后的煙氣進入一級除塵脫硫筒底部，煙氣自下而上流動，與噴入一級除塵脫硫筒的噴淋水接觸，實現(xiàn)第一級除塵脫硫；步驟22 :煙氣到達一級除塵脫硫筒頂部后，經(jīng)煙道進入二級除塵脫硫筒頂部，煙氣自上而下流動，與噴入二級除塵脫硫筒的噴淋水接觸，實現(xiàn)第二級除塵脫硫；步驟23 :煙氣到達二級除塵脫硫筒底部后，經(jīng)煙道進入三級除塵脫硫筒底部，煙氣自下而上流動，與噴入三級除塵脫硫筒的噴淋水接觸，實現(xiàn)第三級除塵脫硫；步驟24 :煙氣到達三級除塵脫硫筒頂部后，經(jīng)煙道進入四級除塵脫硫筒頂部，與噴入四級除塵脫硫筒的噴淋水接觸，實現(xiàn)第四級除塵脫硫。進一步地，在上述濕法除塵脫硫方法中，所述步驟3中，凈煙氣從四級除塵脫硫筒底部切向進入脫水筒，凈煙氣在脫水筒內(nèi)螺旋上升，完成脫水。進一步地，在上述濕法除塵脫硫方法中，所述噴淋水逆向噴向煙氣，既所述噴淋方向與煙氣流動方向相反。進一步地，在上述濕法除塵脫硫方法中，所述噴淋水為堿性水。進一步地，在上述濕法除塵脫硫方法中，所述噴淋水為石灰石漿液。進一步地，在上述濕法除塵脫硫方法中，所述噴淋水為石灰水。進一步地，在上述濕法除塵脫硫方法中，所述噴淋水為碳酸鈉溶液。使用本發(fā)明提供的濕法除塵脫硫方法后，經(jīng)試驗實際煙道阻力彡IlOOPa,四級脫硫效率可達97. 44%，處理過的煙氣達到或高于國家現(xiàn)行環(huán)保標準要求煙塵彡50mg/Nm3，二氧化硫 < 100mg/Nm3。



圖I為本發(fā)明所提供的一種濕法除塵脫硫方法所用的除塵脫硫裝置示意圖；圖2為圖I所示除塵脫硫裝置A-A向剖面示意圖；圖3為圖I所示除塵脫硫裝置B-B向剖面示意圖；圖4為圖I所示除塵脫硫裝置C-C向剖面示意圖。其中，L···煙氣再升溫室；2…一級除塵脫硫筒；3…二級除塵脫硫筒；4…三級除塵脫硫筒；5…四級除塵脫硫筒；6…脫水筒；12…煙氣進口 ；13···煙氣出口。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的濕法除塵脫硫方法所使用的除塵脫硫裝置由六個主要部分組成四級除塵脫硫筒、脫水筒、煙氣再升溫室。煙氣先通過煙氣升溫室，并依次進入一級、二級、三級、四級除塵脫硫筒進行煙氣除塵脫硫，在這四個除塵脫硫筒內(nèi)，逆向噴入堿水，使水氣充分接觸。煙氣到達四級除塵脫硫筒底部再切向進入脫水筒，在脫水筒內(nèi)煙氣螺旋上升完成離心脫水，避免煙氣帶水進入引風(fēng)機以及煙 。除塵脫硫筒和脫水筒均為大直徑筒體，經(jīng)除塵脫硫并脫水后的煙氣(凈煙氣)回到煙氣再升溫室與除塵脫硫前的高溫煙氣(原煙氣)進行熱交換，對除塵脫硫后低溫煙氣(凈煙氣)進行再升溫后通過煙 排入大氣。實施例一本實施例提供一種濕法除塵脫硫方法，使用的濕法除塵脫硫裝置如圖I所示。所示濕法除塵脫硫裝置包括煙氣再升溫室1，一級除塵脫硫筒2，二級除塵脫硫筒3，三級除塵脫硫筒4，四級除塵脫硫筒5，脫水筒6，所述煙氣再升溫室I、一級除塵脫硫筒2、二級除塵脫硫筒3、三級除塵脫硫筒4、四級除塵脫硫筒5、脫水筒6通過煙道(圖中未示出)連通，具體包括如下步驟步驟I :原煙氣經(jīng)煙氣進口 12進入煙氣再升溫室I進行升溫；步驟2 :升溫后的原煙氣經(jīng)煙道進入除塵脫硫筒進行四級除塵脫硫，成為凈煙氣；步驟3 :凈煙氣經(jīng)煙道進入脫水筒6脫水；
步驟4 :脫水后的凈煙氣再次進入煙氣再升溫室1，與原煙氣進行換熱，使原煙氣溫度升到煙氣露點以上；步驟5 :經(jīng)過升溫加熱的凈煙氣經(jīng)與煙氣出口 13由引風(fēng)機引向煙囪排放。實施例二 :進一步地，在上述濕法除塵脫硫方法中，所述步驟2包括步驟21 :升溫后的煙氣進入一級除塵脫硫筒底部，煙氣自下而上流動，與噴入一級除塵脫硫筒的噴淋水接觸，實現(xiàn)第一級除塵脫硫；步驟22 :煙氣到達一級除塵脫硫筒頂部后，經(jīng)煙道進入二級除塵脫硫筒頂部，煙氣自上而下流動，與噴入二級除塵脫硫筒的噴淋水接觸，實現(xiàn)第二級除塵脫硫；步驟23 :煙氣到達二級除塵脫硫筒底部后，經(jīng)煙道進入三級除塵脫硫筒底部，煙 氣自下而上流動，與噴入三級除塵脫硫筒的噴淋水接觸，實現(xiàn)第三級除塵脫硫；步驟24 :煙氣到達三級除塵脫硫筒頂部后，經(jīng)煙道進入四級除塵脫硫筒頂部，與噴入四級除塵脫硫筒的噴淋水接觸，實現(xiàn)第四級除塵脫硫。進一步地，在上述濕法除塵脫硫方法中，所述步驟3中，凈煙氣從四級除塵脫硫筒底部切向進入脫水筒，凈煙氣在脫水筒內(nèi)螺旋上升，完成脫水。進一步地，在上述濕法除塵脫硫方法中，所述噴淋水逆向噴向煙氣，既所述噴淋方向與煙氣流動方向相反。進一步地，在上述濕法除塵脫硫方法中，所述噴淋水優(yōu)選使用堿性水。進一步地，在上述濕法除塵脫硫方法中，所述噴淋水可優(yōu)選使用石灰石漿液、石灰水或碳酸鈉溶液等，任何具有脫硫效果的堿性溶液均可用于本方法中。為使鍋爐煙氣排放指標達到高于國標的地方標準煙塵彡50mg/Nm3，二氧化硫(100mg/Nm3，本發(fā)明對現(xiàn)有的煙氣XXS型除塵脫硫一體化裝置進行改造，將濕法除塵脫硫方法由原設(shè)計的3級噴淋改為4級噴淋，在不改變煙道阻力的情況下，加大了各級噴淋筒的直徑，確保了安全節(jié)能。使用上述實施例提供的濕法除塵脫硫方法后，經(jīng)試驗實際煙道阻力(IlOOPa,四級脫硫效率可達97. 44%，處理過的煙氣達到或高于國家現(xiàn)行環(huán)保標準要求煙塵< 50mg/Nm3, 二氧化硫< 100mg/Nm3。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍當中。
權(quán)利要求
1.一種濕法除塵脫硫方法，其特征在于，提供一種濕法除塵脫硫使用的裝置包括煙氣進口，煙氣出口，煙氣再升溫室，一級除塵脫硫筒，二級除塵脫硫筒，三級除塵脫硫筒，四級除塵脫硫筒，脫水筒，所述煙氣再升溫室、一級除塵脫硫筒、二級除塵脫硫筒、三級除塵脫硫筒、四級除塵脫硫筒、脫水筒通過煙道連通，所述方法包括如下步驟 步驟I:原煙氣經(jīng)煙氣進口進入煙氣再升溫室進行升溫； 步驟2 :升溫后的原煙氣經(jīng)煙道進入除塵脫硫筒進行四級除塵脫硫，成為凈煙氣； 步驟3 :凈煙氣經(jīng)煙道進入脫水筒脫水； 步驟4 :脫水后的凈煙氣再次進入煙氣再升溫室，與原煙氣進行換熱，使原煙氣溫度升到煙氣露點以上； 步驟5 :經(jīng)過升溫加熱的凈煙氣經(jīng)煙氣出口由引風(fēng)機引向煙囪排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述濕法除塵脫硫方法，其特征在于，所述步驟2包括 步驟21 :升溫后的煙氣進入一級除塵脫硫筒底部，煙氣自下而上流動，與噴入一級除塵脫硫筒的噴淋水接觸，實現(xiàn)第一級除塵脫硫； 步驟22 :煙氣到達一級除塵脫硫筒頂部后，經(jīng)煙道進入二級除塵脫硫筒頂部，煙氣自上而下流動，與噴入二級除塵脫硫筒的噴淋水接觸，實現(xiàn)第二級除塵脫硫； 步驟23 :煙氣到達二級除塵脫硫筒底部后，經(jīng)煙道進入三級除塵脫硫筒底部，煙氣自下而上流動，與噴入三級除塵脫硫筒的噴淋水接觸，實現(xiàn)第三級除塵脫硫； 步驟24 :煙氣到達三級除塵脫硫筒頂部后，經(jīng)煙道進入四級除塵脫硫筒頂部，與噴入四級除塵脫硫筒的噴淋水接觸，實現(xiàn)第四級除塵脫硫。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述濕法除塵脫硫方法，其特征在于，所述步驟3中，凈煙氣從四級除塵脫硫筒底部切向進入脫水筒，凈煙氣在脫水筒內(nèi)螺旋上升，完成脫水。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述濕法除塵脫硫方法，其特征在于，所述噴淋水逆向噴向煙氣，既所述噴淋方向與煙氣流動方向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述濕法除塵脫硫方法，其特征在于，所述噴淋水為堿性水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述濕法除塵脫硫方法，其特征在于，所述噴淋水為石灰石漿液。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述濕法除塵脫硫方法，其特征在于，所述噴淋水為石灰水。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述濕法除塵脫硫方法，其特征在于，所述噴淋水為碳酸鈉溶液。
全文摘要
一種濕法除塵脫硫方法，包括原煙氣經(jīng)煙氣進口進入煙氣再升溫室進行升溫；升溫后的原煙氣經(jīng)煙道進入除塵脫硫筒進行四級除塵脫硫，成為凈煙氣；凈煙氣從四級除塵脫硫筒底部切向進入脫水筒，凈煙氣在脫水筒內(nèi)螺旋上升，完成脫水；脫水后的凈煙氣再次進入煙氣再升溫室，與原煙氣進行換熱，使原煙氣溫度升到煙氣露點以上；經(jīng)過升溫加熱的凈煙氣經(jīng)煙氣出口由引風(fēng)機引向煙囪排放；所述噴淋水逆向噴向煙氣，既所述噴淋方向與煙氣流動方向相反；所述噴淋水為堿性水。使用本發(fā)明提供的濕法除塵脫硫方法后，經(jīng)試驗實際煙道阻力≤1100Pa，四級脫硫效率可達97.44%，處理過的煙氣達到或高于國家現(xiàn)行環(huán)保標準要求煙塵≤50mg/Nm3，二氧化硫≤100mg/Nm3。
文檔編號B01D47/06GK102824838SQ20121034669
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者瞿振清, 沈向東, 方國新 申請人:江蘇長樂纖維科技有限公司