專利名稱：一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法及其處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種綜合利用復(fù)合肥尾氣的方法及其處理系統(tǒng)，具體涉及一種氨化造粒生產(chǎn)硫基復(fù)合肥的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生尾氣的處理方法及其處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2010年，山東聊城魯西化工第五化肥有限公司經(jīng)過改造建設(shè)完成一套氨化造粒生產(chǎn)硫基復(fù)合肥的生產(chǎn)裝置，并進行試生產(chǎn)。氨化造粒復(fù)合肥尾氣分為兩部分，一部分是帶有少量氨的烘干尾氣，另一部分是含有較高氨含量的造粒尾氣。在生產(chǎn)過程中，為生產(chǎn)高氮復(fù)合肥需在造粒崗位進行二次中和來提高復(fù)合肥中的含氮量，二次中和的中和度高一般在
I.6-1. 7之間，比一般的噴漿造粒復(fù)合肥的中和度I. 25左右要高的多，所以氨損失 較大，尾氣中的氨含量也大大高于噴漿造粒的尾氣，如直接排空，氨超標(biāo)，不符合環(huán)保要求，而且氨耗高，周圍環(huán)境會受到污染，引起周邊居民的不滿。中國專利ZL 200910229252. O公開了一種復(fù)合肥料造粒尾氣的回收利用方法，包括粉塵回收和尾氣水洗滌后排空，該發(fā)明的特征在于，水洗滌液全部循環(huán)回收利用，包括酸化、真空吸收、固液分離和中和等操作步驟。其中，酸化步驟一方面能夠減少NH3氣體揮發(fā)，使其以NH4+的形式穩(wěn)定存在于水洗液中，進一步生成性質(zhì)較穩(wěn)定的銨鹽，另一方面也能起到抑制溶液中的NH4+的水解反應(yīng)的作用。上述專利公開的利用水洗滌法處理尾氣的方法適用于噴漿造粒復(fù)合肥尾氣的處理，但是，氨化造粒生產(chǎn)硫基復(fù)合肥尾氣溫度較高，而氨氣高溫時在水中的溶解度比較低，水洗滌的方法并不適用。另外隨環(huán)保形勢的進一步嚴(yán)峻，環(huán)保排放指標(biāo)也大幅度降低，尤其是氨氣的排放標(biāo)準(zhǔn)由原來的75千克/小時降低到了現(xiàn)在的39千克/小時，不采取新的洗滌方式已不能滿足生廣任務(wù)的進一步提聞和環(huán)保目標(biāo)的實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法及其處理系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法，該方法是根據(jù)中和反應(yīng)的原理，利用磷酸洗滌尾氣中的氨，使復(fù)合肥尾氣達標(biāo)排放。包括以下步驟(I)將烘干尾氣輸送至并聯(lián)的兩臺旋風(fēng)除塵器進行旋風(fēng)除塵，之后進入第一文氏管；所述烘干尾氣輸送量為每小時50000-100000m3，溫度為60_90°C，含有NH3的量為80-100千克/小時。(2)磷酸水溶液從第一洗液槽中由第一循環(huán)泵打入到第一文氏管中，通過第一文氏管中的噴頭噴出對烘干尾氣進行洗滌，利用磷酸水溶液吸收尾氣中的氨，使得水洗液的pH 彡 I ;所述磷酸水溶液含五氧化二磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，通入量為20立方米每小時。(3)洗滌后的尾氣和洗滌液再循環(huán)到第一洗液槽中，符合控制指標(biāo)的氣體經(jīng)過風(fēng)機引到煙囪排空；(4)將造粒尾氣引入到第二文氏管中，步驟(3)中經(jīng)過烘干尾氣洗滌后的洗滌液由造粒工段第二洗液槽經(jīng)第二循環(huán)泵也打入到第二文氏管，造粒尾氣在第二文氏管噴頭喉管處與洗滌液中的磷酸充分接觸吸收；所述造粒尾氣輸送量為每小時30000-50000m3，溫度為90_120°C，含有NH3的量為300-400千克/小時。
(5 )經(jīng)過磷酸洗滌后的尾氣，溫度已降低至60-80 °C，引入填料水洗吸收塔，進行二次洗滌，符合控制指標(biāo)的氣體排空；(6)兩次洗滌后的洗滌液輸送到氫鉀工序，所述氫鉀工序是將磷酸洗滌液與轉(zhuǎn)化槽溢流的硫酸氫鉀混合后供復(fù)合肥工序生產(chǎn)復(fù)合肥。本發(fā)明的工作原理如下尾氣洗滌采用磷酸洗滌的方法，利用磷酸的酸性來中和復(fù)合肥尾氣中的氨。反應(yīng)過程H3P04+NH3 = NH4H2P04 ；H3P04+2NH3 = (NH4) 2HP04 ；磷酸洗滌氨化造粒尾氣可以吸收尾氣中大量的氨，使復(fù)合肥尾氣達標(biāo)排放。一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理系統(tǒng)，包括烘干尾氣工段和造粒尾氣工段兩部分。所述烘干尾氣工段是將烘干尾氣排除裝置通過兩個并聯(lián)的旋風(fēng)除塵器連接到第一文氏管上，第一洗液槽與第一文氏管、第一循環(huán)泵、風(fēng)機以及造粒尾氣工段的第二洗液槽相連，第一循環(huán)泵連接到第一文氏管上，煙 與風(fēng)機連接。所述造粒尾氣工段是將造粒尾氣排除裝置通過第二文氏管與第二洗液槽連接，第二洗液槽與烘干尾氣工段的第二洗液槽、第二循環(huán)泵、水洗塔相連，第二循環(huán)泵連接到第二文氏管上，水洗塔與氫鉀工序連接。本發(fā)明的有益效果I、確保了復(fù)合肥尾氣洗滌效果，復(fù)合肥尾氣中氨氣含量達標(biāo)排放，由原來的50-60千克每小時降低到了現(xiàn)在的20千克每小時，大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。2、氨化造粒復(fù)合肥尾氣達標(biāo)排放，減少了周圍居民的抱怨，創(chuàng)造了良好的社會利
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Mo3、氨吸收循環(huán)再利用，減少氨消耗，生產(chǎn)更加穩(wěn)定。


圖I是本發(fā)明一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法的工藝流程結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對其內(nèi)容進行限定。實施例I :一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法，包括如下工藝操作步驟(I)每小時將50000m3溫度為60°C的含有NH3的量為80千克的烘干尾氣輸送至并聯(lián)的兩臺旋風(fēng)除塵器進行旋風(fēng)除塵，之后進入第一文氏管；(2)將20m3五氧化二磷質(zhì)量濃度為20%的磷酸水溶液從第一洗液槽中由第一循環(huán)泵打入到第一文氏管中，通過第一文氏管中的噴頭噴出對烘干尾氣進行洗滌，利用磷酸吸收尾氣中的氨使得水洗液的pH < I ; (3)洗滌后的尾氣和洗滌液再循環(huán)到第一洗液槽中；吸收后烘干尾氣排放氨量為20千克/小時，符合控制指標(biāo)的氣體經(jīng)過風(fēng)機引到煙囪排空；(4)每小時將30000m3溫度為90°C的含有NH3的量為300千克的造粒尾氣引入到
第二文氏管中，步驟(3)中經(jīng)過烘干尾氣洗滌后的質(zhì)量濃度為20%的磷酸洗滌液，由造粒工段第二洗液槽經(jīng)第二循環(huán)泵打入到第二文氏管，造粒尾氣在第二文氏管噴頭喉管處與洗滌液中的磷酸充分接觸吸收；(5)經(jīng)過磷酸洗滌后的尾氣，溫度降低至60°C，再引入填料水洗吸收塔，進行二次洗滌，然后排空；經(jīng)過兩級洗滌后造粒尾氣中氨含量為20千克/小時，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)兩次洗滌后的洗滌液輸送到氫鉀工序生產(chǎn)復(fù)合肥。一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理系統(tǒng)，包括烘干尾氣工段和造粒尾氣工段兩部分。所述烘干尾氣工段是將烘干尾氣排除裝置通過旋風(fēng)除塵器連接到第一文氏管上，第一洗液槽與第一文氏管、第一循環(huán)泵、風(fēng)機以及造粒尾氣工段的第二洗液槽連接，第一循環(huán)泵連接到第一文氏管上，煙 與風(fēng)機相連；所述造粒尾氣工段是將造粒尾氣排除裝置與第二文氏管連接，第二洗液槽與第二文氏管、第二循環(huán)泵、水洗塔以及烘干尾氣工段的第一洗液槽連接，第二循環(huán)泵連接到第二文氏管上，水洗塔與氫鉀工序相連。實施例2 一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法，包括如下工藝操作步驟(I)每小時將70000m3溫度為80°C的含有NH3的量為90千克的烘干尾氣輸送至并聯(lián)的兩臺旋風(fēng)除塵器進行旋風(fēng)除塵，之后進入第一文氏管；(2)將20m3五氧化二磷質(zhì)量濃度為20%的磷酸水溶液從第一洗液槽中由第一循環(huán)泵打入到第一文氏管中，通過第一文氏管中的噴頭噴出對烘干尾氣進行洗滌，利用磷酸吸收尾氣中的氨使得水洗液的pH < I ;(3)洗滌后的尾氣和洗滌液再循環(huán)到第一洗液槽中；吸收后烘干尾氣排放氨量為20千克/小時，符合控制指標(biāo)的氣體經(jīng)過風(fēng)機引到煙囪排空；(4)每小時將40000m3溫度為100°C的含有NH3的量為350千克的造粒尾氣引入到
第二文氏管中，步驟(3)中經(jīng)過烘干尾氣洗滌后的質(zhì)量濃度為20%的磷酸洗滌液，由造粒工段第二洗液槽經(jīng)第二循環(huán)泵打入到第二文氏管，造粒尾氣在第二文氏管噴頭喉管處與洗滌液中的磷酸充分接觸吸收；
(5)經(jīng)過磷酸洗滌后的尾氣，溫度降低至70°C，再引入填料水洗吸收塔，進行二次洗滌，然后排空；經(jīng)過兩級洗滌后造粒尾氣中氨含量為20千克/小時，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)兩次洗滌后的洗滌液輸送到氫鉀工序生產(chǎn)復(fù)合肥。一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理系統(tǒng)，包括烘干尾氣工段和造粒尾氣工段兩部分。所述烘干尾氣工段是將烘干尾氣排除裝置通過旋風(fēng)除塵器連接到第一文氏管上，第一洗液槽與第一文氏管、第一循環(huán)泵、風(fēng)機以及造粒尾氣工段的第二洗液槽連接，第一循環(huán)泵連接到第一文氏管上，煙 與風(fēng)機相連；
所述造粒尾氣工段是將造粒尾氣排除裝置與第二文氏管連接，第二洗液槽與第二文氏管、第二循環(huán)泵、水洗塔以及烘干尾氣工段的第一洗液槽連接，第二循環(huán)泵連接到第二文氏管上，水洗塔與氫鉀工序相連。實施例3 一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法，包括如下工藝操作步驟(I)每小時將IOOOOOm3溫度為90°C的含有NH3的量為100千克的烘干尾氣輸送至并聯(lián)的兩臺旋風(fēng)除塵器進行旋風(fēng)除塵，之后進入第一文氏管；(2)將20m3五氧化二磷質(zhì)量濃度為20%的磷酸水溶液從第一洗液槽中由第一循環(huán)泵打入到第一文氏管中，通過第一文氏管中的噴頭噴出對烘干尾氣進行洗滌，利用磷酸吸收尾氣中的氨使得水洗液的pH < I ;(3)洗滌后的尾氣和洗滌液再循環(huán)到第一洗液槽中；吸收后烘干尾氣排放氨量為20千克/小時，符合控制指標(biāo)的氣體經(jīng)過風(fēng)機引到煙囪排空；(4)每小時將50000m3溫度為110°C的含有NH3的量為400千克的造粒尾氣引入到
第二文氏管中，步驟(3)中經(jīng)過烘干尾氣洗滌后的質(zhì)量濃度為20%的磷酸洗滌液，由造粒工段第二洗液槽經(jīng)第二循環(huán)泵打入到第二文氏管，造粒尾氣在第二文氏管噴頭喉管處與洗滌液中的磷酸充分接觸吸收；(5)經(jīng)過磷酸洗滌后的尾氣，溫度降低至80°C，再引入填料水洗吸收塔，進行二次洗滌，然后排空；經(jīng)過兩級洗滌后造粒尾氣中氨含量為20千克/小時，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)兩次洗滌后的洗滌液輸送到氫鉀工序生產(chǎn)復(fù)合肥。一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理系統(tǒng)，包括烘干尾氣工段和造粒尾氣工段兩部分。所述烘干尾氣工段是將烘干尾氣排除裝置通過旋風(fēng)除塵器連接到第一文氏管上，第一洗液槽與第一文氏管、第一循環(huán)泵、風(fēng)機以及造粒尾氣工段的第二洗液槽連接，第一循環(huán)泵連接到第一文氏管上，煙 與風(fēng)機相連；所述造粒尾氣工段是將造粒尾氣排除裝置與第二文氏管連接，第二洗液槽與第二文氏管、第二循環(huán)泵、水洗塔以及烘干尾氣工段的第一洗液槽連接，第二循環(huán)泵連接到第二文氏管上，水洗塔與氫鉀工序相連。實施例4 一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法，包括如下工藝操作步驟
(I)每小時將80000m3溫度為60°C的含有NH3的量為85千克的烘干尾氣輸送至并聯(lián)的兩臺旋風(fēng)除塵器進行旋風(fēng)除塵，之后進入第一文氏管；(2)將20m3五氧化二磷質(zhì)量濃度為20%的磷酸水溶液從第一洗液槽中由第一循環(huán)泵打入到第一文氏管中，通過第一文氏管中的噴頭噴出對烘干尾氣進行洗滌，利用磷酸吸收尾氣中的氨使得水洗液的pH < I ;(3)洗滌后的尾氣和洗滌液再循環(huán)到第一洗液槽中；吸收后烘干尾氣排放氨量為20千克/小時，符合控制指標(biāo)的氣體經(jīng)過風(fēng)機引到煙囪排空；(4)每小時將30000m3溫度為120°C的含有NH3的量為300千克的造粒尾氣引入
到第二文氏管中，步驟(3)中經(jīng)過烘干尾氣洗滌后的質(zhì)量濃度為20%的磷酸洗滌液，由造粒工段第二洗液槽經(jīng)第二循環(huán)泵打入到第二文氏管，造粒尾氣在第二文氏管噴頭喉管處與洗滌液中的磷酸充分接觸吸收；
(5)經(jīng)過磷酸洗滌后的尾氣，溫度降低至80°C，再引入填料水洗吸收塔，進行二次洗滌，然后排空；經(jīng)過兩級洗滌后造粒尾氣中氨含量為20千克/小時，符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)兩次洗滌后的洗滌液輸送到氫鉀工序生產(chǎn)復(fù)合肥。—種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理系統(tǒng)，包括烘干尾氣工段和造粒尾氣工段兩部分。所述烘干尾氣工段是將烘干尾氣排除裝置通過旋風(fēng)除塵器連接到第一文氏管上，第一洗液槽與第一文氏管、第一循環(huán)泵、風(fēng)機以及造粒尾氣工段的第二洗液槽連接，第一循環(huán)泵連接到第一文氏管上，煙 與風(fēng)機相連；所述造粒尾氣工段是將造粒尾氣排除裝置與第二文氏管連接，第二洗液槽與第二文氏管、第二循環(huán)泵、水洗塔以及烘干尾氣工段的第一洗液槽連接，第二循環(huán)泵連接到第二文氏管上，水洗塔與氫鉀工序相連。上述雖然結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式
進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法，根據(jù)中和反應(yīng)的原理，用磷酸吸收尾氣中的氨，使尾氣達標(biāo)排放，其特征是，包括以下步驟 (1)將烘干尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后進入第一文氏管； (2)磷酸水溶液從第一洗液槽中由第一循環(huán)泵打入到第一文氏管中，通過第一文氏管中的噴頭噴出對烘干尾氣進行洗滌，利用磷酸水溶液吸收尾氣中的氨，使得水洗液的pH ^ I ； (3)洗滌后的尾氣和洗滌液再循環(huán)到第一洗液槽中，符合控制指標(biāo)的氣體經(jīng)過風(fēng)機引到煙囪排空； (4)將造粒尾氣引入到第二文氏管中，步驟(3)中經(jīng)過烘干尾氣洗滌后的磷酸洗滌液由造粒工段第二洗液槽經(jīng)第二循環(huán)泵也打入到第二文氏管，造粒尾氣在第二文氏管噴頭喉管處與洗滌液中的磷酸充分接觸吸收； (5 )經(jīng)過磷酸洗滌后的尾氣，溫度已降低至60-80 °C，引入填料水洗吸收塔，進行二次洗滌，符合控制指標(biāo)的氣體排空； (6)兩次洗滌后的洗滌液輸送到氫鉀工序生產(chǎn)復(fù)合肥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法，其特征是，步驟(I)中所述的烘干尾氣溫度為60-90°C，含有NH3的量為80-100千克。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法，其特征是，步驟(I)中所述旋風(fēng)除塵是將烘干尾氣輸送至并聯(lián)的兩臺旋風(fēng)除塵器中進行旋風(fēng)除塵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法，其特征是，步驟(2)中所述磷酸水溶液是五氧化二磷質(zhì)量濃度為20%，通入量為20立方米每小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法，其特征是，步驟(4)中所述的造粒尾氣溫度為90-120°C，含有NH3的量為300-400千克。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法，其特征是，步驟(6)中所述氫鉀工序是將磷酸洗滌液與轉(zhuǎn)化槽溢流的硫酸氫鉀混合后供復(fù)合肥工序生產(chǎn)復(fù)合肥。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣處理方法的系統(tǒng)，其特征是，包括烘干尾氣工段和造粒尾氣工段兩部分； 所述烘干尾氣工段是將烘干尾氣排除裝置通過旋風(fēng)除塵器連接到第一文氏管上，第一洗液槽與第一文氏管、第一循環(huán)泵、風(fēng)機以及造粒尾氣工段的第二洗液槽連接，第一循環(huán)泵連接到第一文氏管上，煙囪與風(fēng)機相連； 所述造粒尾氣工段是將造粒尾氣排除裝置與第二文氏管連接，第二洗液槽與第二文氏管、第二循環(huán)泵、水洗塔以及烘干尾氣工段的第一洗液槽連接，第二循環(huán)泵連接到第二文氏管上，水洗塔與氫鉀工序相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氨化造粒復(fù)合肥尾氣的處理方法及其處理系統(tǒng)。本發(fā)明尾氣處理方法為將磷酸和烘干工段的尾氣同時加入文氏管中，用磷酸洗滌尾氣中的氨，尾氣排空，洗滌液打入造粒工段，在造粒工段文氏管中與造粒尾氣進行反應(yīng)，因造粒尾氣中的氨含量較高，再進行二級水洗滌，尾氣氨含量合格后排空，洗滌液打入氫鉀工序再利用。本發(fā)明尾氣處理系統(tǒng)，包括烘干尾氣工段和造粒尾氣工段兩部分。利用本方法處理尾氣氨排放量由50-60千克每小時降低到20千克每小時，大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)；氨化造粒復(fù)合肥尾氣達標(biāo)排放，減少了周圍居民的抱怨，創(chuàng)造了良好的社會利益；吸收氨循環(huán)再利用，減少氨消耗，生產(chǎn)更加穩(wěn)定；洗滌液循環(huán)再利用，無廢液產(chǎn)生，經(jīng)濟可用。
文檔編號B01D53/78GK102886196SQ20121035214
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者孫海兵, 王廣輝, 陳春良, 呂保國, 郎子國 申請人:山東聊城魯西化工第五化肥有限公司