專利名稱：一種吸附塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活性炭脫硫技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝一體化的吸附塔。
背景技術(shù)：
為了解決冶金燒結(jié)球團(tuán)煙氣污染問題和實(shí)現(xiàn)資源的高效利用，進(jìn)而促進(jìn)環(huán)保節(jié)約型社會(huì)及社會(huì)可持續(xù)的發(fā)展，采用活性炭對(duì)煙氣進(jìn)行處理是當(dāng)前最先進(jìn)的解決方式之一?；钚蕴繜煔鈨艋夹g(shù)是以活性炭作為催化劑，脫除煙氣中的S02、NOx等有害氣體，進(jìn)而降低煙氣對(duì)大氣的污染，同時(shí)實(shí)現(xiàn)硫的回收利用。凈化工藝主要包括硫吸收、硫解析和硫回收三個(gè)處理過(guò)程。具體工藝如下煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸附塔，在吸附塔內(nèi)煙氣中 的有害成分在活性炭的作用下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，粉塵、二噁英及生成的硫酸鹽吸附在活性炭的孔隙里，NOx分解成無(wú)害的N2，最終實(shí)現(xiàn)了煙氣中S02、N0x等有害氣體的脫除。我們知道活性炭對(duì)有害物質(zhì)的吸附都有一定的飽和度，吸附飽和后的活性炭從吸附塔底部排出，經(jīng)輸料機(jī)輸送到解析塔的頂部，由解析塔的頂部注入解析塔，在解析塔中，活性炭吸附的有害物質(zhì)在高溫下發(fā)生分解，高濃度S02氣體被釋放出來(lái)得以回收利用，而重獲活性的活性炭通過(guò)解析塔的底部排出經(jīng)振動(dòng)篩除去細(xì)小顆粒后由輸料機(jī)輸送到吸附塔頂部重新注入吸附塔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)利用。請(qǐng)參考附圖1，該圖示出了現(xiàn)有技術(shù)的一種脫硫脫硝的吸附塔的結(jié)構(gòu)。該設(shè)備在工作的過(guò)程中，煙氣進(jìn)入相互串聯(lián)的兩個(gè)吸附塔02，活性炭03通過(guò)給料裝置01進(jìn)入到吸附塔02內(nèi)，煙氣通過(guò)第一個(gè)吸附塔脫去硫后，再通入第二個(gè)吸附塔中，在兩個(gè)吸附塔之間設(shè)置有通氨氣的管子，氨氣混合脫硫后的煙氣進(jìn)入到第二吸附塔中對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝的活性炭經(jīng)過(guò)出料裝置04被排出，但是該種方式的脫硫脫硝過(guò)程中需要建立兩個(gè)吸附塔，增大了設(shè)備的占用空間，同時(shí)設(shè)置兩個(gè)塔體增加了生產(chǎn)成本。為了解決上述問題，請(qǐng)參考附圖2，該圖示出了現(xiàn)有技術(shù)中的另一種吸附塔結(jié)構(gòu)，活性炭003通過(guò)給料裝置001進(jìn)入到吸附塔的塔體002內(nèi)，工作過(guò)程中在向吸附塔通入煙氣的過(guò)程中同時(shí)也通入氨氣，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝同時(shí)進(jìn)行，最終活性炭通過(guò)出料裝置004，該種吸附塔降低了成本，同時(shí)減小的設(shè)備的占用空間。但是，在向吸附塔中通入氨氣和煙氣的過(guò)程中，氨氣會(huì)與煙氣中的硫氧化物進(jìn)行反應(yīng)，最終導(dǎo)致消耗了大量的氨氣，導(dǎo)致了脫硫脫硝過(guò)程中消耗大量的氨氣，進(jìn)而提高了脫硫脫硝的成本。綜上所述，如何解決現(xiàn)有的脫硫脫硝同時(shí)進(jìn)行而導(dǎo)致的煙氣對(duì)氨氣的大量消耗問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種吸附塔，保證了脫硫脫硝的同時(shí)降低了氨氣的消耗，進(jìn)而降低了脫硫脫硝的成本。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案
一種吸附塔，包括塔體，其中所述塔體內(nèi)腔具有進(jìn)氣室和出氣室以及位于兩者之間，且相通的脫硫室和脫硝室，所述脫硫室通過(guò)入口百葉窗與所述進(jìn)氣室相連通，所述脫硝室通過(guò)出口格柵與所述出氣室相連通，該吸附塔還包括設(shè)置在所述脫硝室的進(jìn)氣側(cè)，且布置在整個(gè)所述進(jìn)氣側(cè)的帶孔隔板所在平面上的通氨管道，所述通氨管道的噴氣孔朝向所述出氣室的方向。優(yōu)選的，上述吸附塔中，所述通氨管道包括自所述帶孔隔板的頂端向底端延伸的主管道和連接所述主管道，且向著所述帶孔隔板的兩側(cè)延伸的支管道；或者所述通氨管道包括多條自所述帶孔隔板的頂端向底端延伸的縱向管道和多條橫向穿過(guò)所述縱向管道的橫向管道。優(yōu)選的，上述吸附塔中，所述進(jìn)氣室位于所述塔體的中心，所述脫硫室和脫硝室均為兩個(gè)，且均對(duì)稱布置在所述進(jìn)氣室的兩側(cè)。優(yōu)選的，上述吸附塔中，所述脫硫室通過(guò)帶孔隔板至少隔成沿?zé)煔夥较蛏系亩鄬?活性炭脫硫?qū)樱雒撓跏乙餐ㄟ^(guò)帶孔隔板至少隔成沿?zé)煔夥较蛏系亩鄬踊钚蕴棵撓鯇?。?yōu)選的，上述吸附塔中，所述活性炭脫硫?qū)訛?層或者3層，所述活性炭脫硝層為2層或者3層。優(yōu)選的，上述吸附塔中，所述塔體具有兩個(gè)進(jìn)料口，且分別分布在所述進(jìn)風(fēng)室的兩偵h所述塔體具有兩個(gè)出料錐形斗，分別為第一出料錐形斗和第二出料錐形斗，所述第一出料錐形斗連通所述進(jìn)風(fēng)室兩側(cè)的脫硫室，所述第二出料錐形斗連通進(jìn)風(fēng)室兩側(cè)的脫硝室，所述第一出料錐形斗和第二出料錐形斗的出料口均設(shè)置有轉(zhuǎn)速可調(diào)的排料輥。優(yōu)選的，上述吸附塔中，還包括通過(guò)分布管與所述塔體連通的給料倉(cāng)，所述給料倉(cāng)包括倉(cāng)體和與所述倉(cāng)體的進(jìn)料口相對(duì)的第一錐形導(dǎo)流塊，所述倉(cāng)體的內(nèi)壁上設(shè)置有多條自所述倉(cāng)體的頂部向底部螺旋延伸的溜槽，所述第一錐形導(dǎo)流塊與倉(cāng)體的內(nèi)壁之間形成與所述溜槽的進(jìn)口相對(duì)的導(dǎo)流縫，所述倉(cāng)體的底部設(shè)置有多個(gè)用于與所述吸附塔的分布管相連通，且與所述溜槽的出口相銜接的出料孔。優(yōu)選的，上述吸附塔中，還包括橫截面積較大的一端位于所述倉(cāng)體的底部的第二錐形導(dǎo)流塊，所述出料孔沿所述第二錐形導(dǎo)流塊的底部邊緣分布。優(yōu)選的，上述吸附塔中，所述第一錐形導(dǎo)流塊的導(dǎo)流面上設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與所述溜槽的進(jìn)口銜接。優(yōu)選的，上述吸附塔中，所述倉(cāng)體具有由底部?jī)?nèi)凹形成的錐形導(dǎo)流凸起，所述錐形導(dǎo)流凸起的錐頂與所述第一錐形導(dǎo)流塊相對(duì)，所述出料孔沿所述錐形導(dǎo)流凸起的底部邊緣分布。本發(fā)明提供的吸附塔在工作的過(guò)程中，活性炭進(jìn)入到給料倉(cāng)中之后通過(guò)分布管進(jìn)入到塔體內(nèi)，煙氣通過(guò)進(jìn)氣室進(jìn)入到塔體內(nèi)，通過(guò)入口百葉窗進(jìn)入到脫硫室中進(jìn)行脫硫，煙氣中的硫氧化物被脫硫室中的活性炭吸收后，進(jìn)入到脫硝室中，設(shè)置脫硝室進(jìn)氣側(cè)，且布置在整個(gè)進(jìn)氣側(cè)的帶孔隔板所在平面上的通氨管道通入氨氣，氨氣結(jié)合脫硝室中的活性炭對(duì)煙氣中的氮氧化物進(jìn)行去除，本專利將脫硫脫硝結(jié)合在一起進(jìn)行去除，保證了脫硫脫硝的前提下，避免了現(xiàn)有技術(shù)中硫氧化物對(duì)通入氨氣的影響，降低了氨氣的消耗量，進(jìn)而降低了脫硫脫硝的成本，同時(shí)通過(guò)整個(gè)帶孔隔板的平面布置通氨管道提高了脫硝效率。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)提供的一種脫硫脫硝的吸附塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的另一種脫硫脫硝的吸附塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的吸附塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的吸附塔的塔體的一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的吸附塔的塔體的另一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖5的A-A向剖視圖；圖7為圖5的B-B向剖視圖；圖8為圖7的C-C向剖視圖；圖9為另一種通氨管道的布置圖；圖10本發(fā)明實(shí)施例提供的吸附塔的給料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖I-圖7中進(jìn)料裝置01、吸附塔02、活性炭03、出料裝置04 ；進(jìn)料裝置001、吸附塔002、活性炭003、出料裝置004 ；第一輸料機(jī)I、第一傾斜段2、第二傾斜段3、給料倉(cāng)4、塔體5、煙氣出口 6、煙氣進(jìn)口 7、出料口 8、第二輸料機(jī)9、分布管10 ；進(jìn)料裝置21、通氨管道22、噴氣孔221、帶孔隔板23、入口百葉窗24、出口格柵25、活性炭脫硝層26、活性炭脫硫?qū)?7、進(jìn)氣室28、出料口 29、出料口 210、出氣室101。進(jìn)料裝置11、通氨管道12、噴氣孔121、帶孔隔板13、入口百葉窗14、出口格柵15、活性炭脫硝層16、活性炭脫硫?qū)?7、進(jìn)氣室18、出料口 19、出料口 110、出氣室111 ；進(jìn)料口 41、倉(cāng)體42、溜槽43、第二錐形導(dǎo)流塊44、第一錐形導(dǎo)流塊45、出料孔46。噴氣孔121、主管道122、支管道123 ;通氨管道012、噴氣口 0121、縱管道013、橫管道014。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種吸附塔，保證了脫硫脫硝的同時(shí)降低了氨氣的消耗，進(jìn)而降低了脫硫脫硝的成本。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考附圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種吸附塔，包括進(jìn)料溜槽、給料倉(cāng)4、分布管10、塔體5和機(jī)架，其中進(jìn)料溜槽是整個(gè)吸附塔的活性炭輸入口，與吸附塔的進(jìn)料倉(cāng)相連通，第一輸料機(jī)I將活性炭?jī)A倒在進(jìn)料溜槽中，進(jìn)料溜槽將活性炭輸送到給料倉(cāng)4中，為了減少活性炭在進(jìn)料過(guò)程中的摔損，上述進(jìn)料溜槽包括第一傾斜段2和第二傾斜段3，將直接的跌落輸送改成順著傾斜段的滑動(dòng)，具體的第一傾斜段2和第二傾斜段3的傾斜角度和兩者之間的傾斜方向本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)；給料倉(cāng)4是整個(gè)吸附塔的活性炭存儲(chǔ)空間，通過(guò)分布管10與塔體5相連通，活性炭通過(guò)分布管10進(jìn)入到塔體5內(nèi)，同理為了減少活性炭在分布管10的輸送過(guò)程中的摔損，上述分布管10也為傾斜設(shè)置，具體的可以為多條，塔體5是整個(gè)吸附塔的主體部位，煙氣通過(guò)塔體5上的煙氣進(jìn)口 7進(jìn)入到塔體5的進(jìn)氣室中，然后依次進(jìn)入到塔體5的每個(gè)活性炭室中實(shí)現(xiàn)吸附，最終經(jīng)吸附后的活性炭通過(guò)煙氣出口 6排出，上述每條分布管10均可以具體對(duì)對(duì)應(yīng)一個(gè)活性炭室實(shí)現(xiàn)活性炭的輸送，活性炭最終通過(guò)出料口 8排出；機(jī)架是整個(gè)吸附塔中各個(gè)部件的安裝基礎(chǔ)，一般的情況下為鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成；請(qǐng)參考附圖4，塔體5作為整個(gè)吸附塔的主體部分，其內(nèi)腔具有進(jìn)氣室28和出氣室101以及位于兩者之間，且相通的脫硫室和脫硝室，塔體5的內(nèi)腔中設(shè)置有位于脫硝室的進(jìn)氣側(cè)的通氨管道22，通氨管道22的噴氣孔221朝向出氣室101的方向，脫硫室通過(guò)入口百葉窗24與進(jìn)氣室28相連通，脫硝室通過(guò)出口格柵25與出氣室101相連通，在實(shí)際的工作 過(guò)程中，煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)口 7進(jìn)入到進(jìn)氣室28中，并依次通過(guò)脫硫室進(jìn)行脫硫，進(jìn)一步通過(guò)脫硝室，脫硝室中的通氨管道22通入的氨氣實(shí)現(xiàn)了脫硝，經(jīng)過(guò)脫硫脫硝后的煙氣進(jìn)入到出氣室101中最終通過(guò)煙氣出口 6排出，活性炭通過(guò)進(jìn)料裝置21進(jìn)入到塔體內(nèi)，吸收了煙氣中的硫氧化物和氮氧化物的活性炭最終通過(guò)塔體5的出料口排出到第二輸料機(jī)9上被輸送走，以進(jìn)行下一步處理工序。具體的，該結(jié)構(gòu)中的脫硫室通過(guò)帶孔隔板23至少隔成沿?zé)煔夥较蛏系亩鄬踊钚蕴棵摿驅(qū)?7，脫硝室通過(guò)帶孔隔板23至少隔成沿?zé)煔夥较蛏系亩鄬踊钚蕴棵撓鯇?6，上述脫硫室和脫硝室分隔成多個(gè)活性炭層，煙氣層層通入，提高了脫硫脫硝的效率。具體的，上述脫硫室中的活性炭通過(guò)出料口 210實(shí)現(xiàn)排料，脫硝室中的活性炭通過(guò)出料口 29實(shí)現(xiàn)排料。請(qǐng)參考附圖5，該圖示出了塔體5的另一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，具體的，塔體5的內(nèi)部中心設(shè)置有進(jìn)氣室18，位于塔體5的兩側(cè)的出氣室111，進(jìn)氣室18和出氣室111之間具有相連通的脫硫室和脫硝室，本實(shí)施例的吸附塔還包括設(shè)置在脫硝室進(jìn)氣側(cè)，且布置在整個(gè)進(jìn)氣側(cè)的帶孔隔板所在平面上的通氨管道12，通氨管道12的噴氣孔121朝向出氣室的方向，氨氣通過(guò)布置在整個(gè)帶孔隔板所在的平面上，保證了脫硝的同時(shí)提高了通氨效率。請(qǐng)參考附圖7-8，具體的，通氨管道包括自所述帶孔隔板的頂端向底端延伸的主管道121和連接所述主管道122，且向著所述帶孔隔板的兩側(cè)延伸的支管道123 ;該種布置方式一主管道121作為主骨架，其他支管道作為輔助骨架，不僅保證了通氨效率，同時(shí)也提高了對(duì)多孔隔板的支撐，方便了活性炭的裝填時(shí)多孔隔板的強(qiáng)度保持；請(qǐng)參考附圖9，該圖示出了另一種通氨管道012的布置圖，通氨管道012包括多條自帶孔隔板的頂端向底端延伸的縱管道013和多條橫向穿過(guò)縱向管道的橫管道014，縱管道013和橫管道014上均布置有噴氣口 0121，該種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了噴氣口分布的均勻性，提高了通氨效果和通氨效率，同時(shí)使得整個(gè)多孔隔板的強(qiáng)度更加均勻。具體的，上述通氨管道上也可以設(shè)置噴氣頭代替噴氣孔實(shí)現(xiàn)噴氣，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的生產(chǎn)實(shí)際調(diào)節(jié)噴氣頭的安裝數(shù)量和規(guī)格。本發(fā)明的吸附塔內(nèi)的脫硫室通過(guò)入口百葉窗14與進(jìn)氣室相連通，脫硝室通過(guò)出口格柵15與出氣室111相連通，在實(shí)際的工作過(guò)程中，煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)口 7進(jìn)入到進(jìn)氣室18中，并依次通過(guò)進(jìn)氣室18兩側(cè)的脫硫室進(jìn)行脫硫，通過(guò)脫硝室的活性炭脫硝層16，脫硝室中的通氨管道12通入的氨氣實(shí)現(xiàn)了脫硝，活性炭通過(guò)進(jìn)料裝置11進(jìn)入到塔體內(nèi)經(jīng)過(guò)脫硫脫硝后的煙氣進(jìn)入到出氣室111中最終通過(guò)煙氣出口 6排出，活性炭最終通過(guò)塔體的出料口排出到第二輸料機(jī)9上被輸送走。具體的，該結(jié)構(gòu)的塔體中脫硫室通過(guò)帶孔隔板13至少隔成沿?zé)煔夥较蛏系亩鄬踊钚蕴棵摿驅(qū)?7，脫硝室通過(guò)帶孔隔板23至少隔成多個(gè)活性炭層，煙氣層層進(jìn)入，提高了脫硫脫硝的效率。具體的，上述脫硫室中的活性炭通過(guò)出料口110，脫硝室中的活性炭通過(guò)出料口 19實(shí)現(xiàn)排料。請(qǐng)繼續(xù)參考附圖5，在該結(jié)構(gòu)中，塔體5可以具有兩個(gè)進(jìn)料裝置11，且分別在進(jìn)氣室的兩側(cè)，塔體5具有兩個(gè)出料錐形斗，分別為第一出料錐形斗和第二出料錐形斗，第一出料錐形斗連通進(jìn)氣室的兩側(cè)的脫硫室，第一出料錐形斗通過(guò)出料口 110出料，第二出料錐形斗通過(guò)出料口 19實(shí)現(xiàn)出料，該種出料方式使得脫硫后的活性炭和脫硝后的活性炭。本發(fā)明實(shí)施例中的塔體中，活性炭脫硫?qū)訛閮蓪踊蛘呷龑樱钚蕴棵撓鯇訛閮蓪?或者三層，如圖5或者圖6所示。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)規(guī)模和脫硫脫硝的效果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，本專利并不對(duì)活性炭脫硫?qū)雍突钚蕴棵撓鯇幼鼍唧w限定。本發(fā)明實(shí)施例中提供的各種情況的排料口部位均設(shè)置有轉(zhuǎn)速可調(diào)的排料輥，通過(guò)改變排料輥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)活性炭的排料速度，最終實(shí)現(xiàn)活性炭的循環(huán)速度。通過(guò)上述對(duì)兩種塔體結(jié)構(gòu)的描述可以得出，塔體5具有活性炭的部位分為脫硫室和脫硝室，并在脫硝室的進(jìn)氣側(cè)設(shè)置有通氨管道，煙氣在脫硫室進(jìn)行脫硫處理，進(jìn)入到脫硝室中，由脫硝室進(jìn)氣側(cè)的通氨管道通入氨氣，氨氣結(jié)合脫硝室中的活性炭對(duì)煙氣中的氮氧化物進(jìn)行去除，本專利將脫硫脫硝結(jié)合在一個(gè)塔體內(nèi)進(jìn)行去除，保證了脫硫脫硝的前提下，避免了現(xiàn)有技術(shù)中硫氧化物對(duì)通入氨氣的影響，降低了氨氣的消耗量，進(jìn)而降低了脫硫脫硝的成本。另外，在實(shí)際的吸附過(guò)程中，給料倉(cāng)4中的活性炭全部輸送到塔體5內(nèi)進(jìn)行吸附工作，這個(gè)過(guò)程中給料倉(cāng)4中的活性炭全部排出，第一輸料機(jī)I向給料倉(cāng)4中輸料，物料從給料倉(cāng)4的進(jìn)料口 41中跌落到給料倉(cāng)4的底部直到給料倉(cāng)4填滿為止，這個(gè)過(guò)程中活性炭的落差較大，跌落速度大，摔損嚴(yán)重，為了解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供的吸附塔的給料倉(cāng)4作了改進(jìn)，具體的給料倉(cāng)4包括倉(cāng)體42和與倉(cāng)體的進(jìn)料口 41相對(duì)的第一錐形導(dǎo)流塊45，其中，倉(cāng)體42的內(nèi)壁上設(shè)置有多條自倉(cāng)體的頂部向底部螺旋延伸的溜槽43，第一錐形導(dǎo)流塊45與倉(cāng)體42的內(nèi)壁之間形成與溜槽43的進(jìn)口相對(duì)的導(dǎo)流縫，倉(cāng)體42的底部設(shè)置有多個(gè)用于與吸附塔的分布管10相連通，且與溜槽43的出口相銜接的出料孔46，活性炭物料通過(guò)進(jìn)料口 41進(jìn)入后在第一錐形導(dǎo)流塊45的導(dǎo)流作用下通過(guò)導(dǎo)流縫進(jìn)入到溜槽43中，通過(guò)溜槽自給料倉(cāng)的頂端溜到底端，并最終通過(guò)出料孔46進(jìn)入到分布管10實(shí)現(xiàn)活性炭物料的輸送。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)活性炭料流更好地引導(dǎo)，上述第一錐形導(dǎo)流塊45的導(dǎo)流面上設(shè)置有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽與溜槽的進(jìn)口銜接，提高了導(dǎo)流的準(zhǔn)確性。當(dāng)然，通常的情況下給料倉(cāng)4為筒狀結(jié)構(gòu)，底端為平底，為了保證給料倉(cāng)4中的所有活性炭物料都通過(guò)分布管10輸送到塔體5內(nèi)，具體的，上述吸附塔的該料倉(cāng)還包括第二錐形導(dǎo)流塊，該導(dǎo)流塊橫截面積較大的一端位于倉(cāng)體的底部，出料孔46沿第二錐形導(dǎo)流塊44的底部邊緣分布。當(dāng)然為了保證活性炭物料全部通過(guò)分布管10排出，還可以通過(guò)改變倉(cāng)體42的底部結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，具體的，所述倉(cāng)體42具有由底部?jī)?nèi)凹形成的錐形導(dǎo)流凸起，所述錐形導(dǎo)流凸起的錐頂與所述第一錐形導(dǎo)流塊45相對(duì)，所述出料孔46沿所述錐形導(dǎo)流凸起的底部邊緣分布。 對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種吸附塔，包括塔體，其中所述塔體內(nèi)腔具有進(jìn)氣室和出氣室以及位于兩者之間，且相通的脫硫室和脫硝室，其特征在于，所述脫硫室通過(guò)入口百葉窗與所述進(jìn)氣室相連通，所述脫硝室通過(guò)出口格柵與所述出氣室相連通，該吸附塔還包括設(shè)置在所述脫硝室的進(jìn)氣側(cè)，且布置在整個(gè)所述進(jìn)氣側(cè)的帶孔隔板所在平面上的通氨管道，所述通氨管道的噴氣孔朝向所述出氣室的方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸附塔，其特征在于，所述通氨管道包括自所述帶孔隔板的頂端向底端延伸的主管道和連接所述主管道，且向著所述帶孔隔板的兩側(cè)延伸的支管道；或者 所述通氨管道包括多條自所述帶孔隔板的頂端向底端延伸的縱向管道和多條橫向穿過(guò)所述縱向管道的橫向管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸附塔，其特征在于，所述進(jìn)氣室位于所述塔體的中心，所述脫硫室和脫硝室均為兩個(gè)，且均對(duì)稱布置在所述進(jìn)氣室的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸附塔，其特征在于，所述脫硫室通過(guò)帶孔隔板至少隔成沿?zé)煔夥较蛏系亩鄬踊钚蕴棵摿驅(qū)?，所述脫硝室也通過(guò)帶孔隔板至少隔成沿?zé)煔夥较蛏系亩鄬踊钚蕴棵撓鯇印?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的吸附塔，其特征在于，所述活性炭脫硫?qū)訛?層或者3層，所述活性炭脫硝層為2層或者3層。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸附塔，其特征在于，所述塔體具有兩個(gè)進(jìn)料口，且分別分布在所述進(jìn)風(fēng)室的兩側(cè)；所述塔體具有兩個(gè)出料錐形斗，分別為第一出料錐形斗和第二出料錐形斗，所述第一出料錐形斗連通所述進(jìn)風(fēng)室兩側(cè)的脫硫室，所述第二出料錐形斗連通進(jìn)風(fēng)室兩側(cè)的脫硝室，所述第一出料錐形斗和第二出料錐形斗的出料口均設(shè)置有轉(zhuǎn)速可調(diào)的排料棍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的吸附塔，其特征在于，還包括通過(guò)分布管與所述塔體連通的給料倉(cāng)，所述給料倉(cāng)包括倉(cāng)體和與所述倉(cāng)體的進(jìn)料口相對(duì)的第一錐形導(dǎo)流塊，所述倉(cāng)體的內(nèi)壁上設(shè)置有多條自所述倉(cāng)體的頂部向底部螺旋延伸的溜槽，所述第一錐形導(dǎo)流塊與倉(cāng)體的內(nèi)壁之間形成與所述溜槽的進(jìn)口相對(duì)的導(dǎo)流縫，所述倉(cāng)體的底部設(shè)置有多個(gè)用于與所述吸附塔的分布管相連通，且與所述溜槽的出口相銜接的出料孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸附塔，其特征在于，還包括橫截面積較大的一端位于所述倉(cāng)體的底部的第二錐形導(dǎo)流塊，所述出料孔沿所述第二錐形導(dǎo)流塊的底部邊緣分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的吸附塔，其特征在于，所述第一錐形導(dǎo)流塊的導(dǎo)流面上設(shè)置有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與所述溜槽的進(jìn)口銜接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吸附塔，其特征在于，所述倉(cāng)體具有由底部?jī)?nèi)凹形成的錐形導(dǎo)流凸起，所述錐形導(dǎo)流凸起的錐頂與所述第一錐形導(dǎo)流塊相對(duì)，所述出料孔沿所述錐形導(dǎo)流凸起的底部邊緣分布。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種吸附塔，包括塔體，其中所述塔體內(nèi)腔具有進(jìn)氣室和出氣室以及位于兩者之間，且相通的脫硫室和脫硝室，所述脫硫室通過(guò)入口百葉窗與所述進(jìn)氣室相連通，所述脫硝室通過(guò)出口格柵與所述出氣室相連通，該吸附塔還包括設(shè)置在所述脫硝室的進(jìn)氣側(cè)，且布置在整個(gè)所述進(jìn)氣側(cè)的帶孔隔板所在平面上的通氨管道，所述通氨管道的噴氣孔朝向所述出氣室的方向。本發(fā)明提供的吸附塔在保證脫硫脫硝的同時(shí)，降低了氨氣的消耗，進(jìn)而降低了脫硫脫硝的成本，本專利將通氨管道布置在帶孔隔板所在平面上提高了通氨效率和脫硝效果。
文檔編號(hào)B01D53/04GK102824810SQ20121035556
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者賀新華, 張震, 劉克儉, 魏進(jìn)超, 孫英 申請(qǐng)人:中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司