專利名稱：一種用于袋式除塵器的濾袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬袋式除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種用于袋式除塵器的濾袋。
背景技術(shù)：
目前冶金、機(jī)械、電力、建材及其他重工業(yè)排放的大氣污染物以高溫含塵煙氣為主，粉塵類顆粒物為主要控制對(duì)象之一。高溫含塵煙氣中粉塵的溫度要高于煙氣的溫度，在實(shí)際治理過程中要綜合考慮粉塵與煙氣兩方面的溫度情況，以防止濾袋老化損壞與燒蝕損壞
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于袋式除塵器的濾袋，解決了現(xiàn)有技術(shù)中袋式除塵器的濾袋容易老化損壞、燒蝕損壞的問題，尤其適合過濾粉塵與煙氣溫度相差較大的含塵煙氣。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種用于袋式除塵器的濾袋，包括袋體，所述袋體一端與袋底固定連接，另一端開放，所述袋體的過濾層采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括外過濾層、內(nèi)過濾層，所述外過濾層采用耐高溫阻燃纖維材料的機(jī)織布制成，所述內(nèi)過濾層采用高分子纖維材料的非織造布制成。所述袋體截面形狀為圓形或橢圓形。所述袋體采用非織造エ藝使內(nèi)過濾層直接與外過濾層結(jié)合或采用縫合エ藝使已制成的內(nèi)過濾層與外過濾層結(jié)合。所述非織造エ藝為水刺エ藝或針刺エ藝。所述耐高溫阻燃纖維為玻璃纖維或玄武巖纖維。所述高分子纖維為滌綸纖維或芳綸纖維或芳砜綸纖維或PPS或P84或PTFE或它們的混合纖維。所述袋體采用耐高溫縫紉線縫合制成。所述袋體縫合所采用的搭邊方式為咬合縫合或平接縫合。所述平接縫合為折邊平接縫合或直接平接縫合。
_3] 有益.效果本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有下列有益效果I)本發(fā)明的袋體采用復(fù)合結(jié)構(gòu)過濾層，外過濾層為耐高溫阻燃纖維材料的機(jī)織布濾層，主要過濾含塵煙氣中的高溫顆粒物，內(nèi)過濾層為高分子纖維材料的非織造布濾層，主要過濾含塵煙氣中被氣體冷卻的微細(xì)顆粒物，這樣可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中袋式除塵器的濾袋容易老化損壞、燒蝕損壞的問題；2)高溫含塵煙氣經(jīng)過外過濾層過濾后，高溫顆粒物被阻攔形成粉塵濾層，產(chǎn)生粉塵過濾作用，有利于提高內(nèi)過濾層的過濾效率，還可以延長(zhǎng)內(nèi)過濾層的使用壽命；3)本發(fā)明所用的縫紉線為耐高溫縫紉線，采用的搭邊方式為咬合縫合或平接縫合(折邊平接縫合或直接平接縫合)，滿足濾袋強(qiáng)度和濾袋表面耐溫的要求。


圖I為復(fù)合結(jié)構(gòu)過濾層示意圖；圖2為圓筒狀袋體示意圖；圖3為扁圓筒狀袋體示意圖；圖4為咬合縫合的搭邊方式示意圖；圖5為折合平接縫合的搭邊方式示意圖；圖6為直接平接縫合的搭邊方式示意圖；
I.外過濾層2.內(nèi)過濾層
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖I 圖6所示，本發(fā)明包括袋體，所述袋體一端與袋底固定連接，另一端開放，所述袋體的過濾層采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括外過濾層I、內(nèi)過濾層2，所述外過濾層I采用耐高溫阻燃纖維材料的機(jī)織布制成，所述內(nèi)過濾層2采用高分子纖維材料的非織造布制成。所述袋體截面形狀為圓形或橢圓形。所述袋體采用非織造エ藝使內(nèi)過濾層2直接與外過濾層I結(jié)合或采用縫合エ藝使已制成的內(nèi)過濾層2與外過濾層I結(jié)合。所述非織造エ藝為水刺エ藝或針刺エ藝。所述耐高溫阻燃纖維為玻璃纖維或玄武巖纖維。 所述高分子纖維為滌綸纖維或芳綸纖維或芳砜綸纖維或PPS或P84或PTFE或它們的混合纖維。所述袋體采用耐高溫縫紉線縫合制成。所述袋體縫合所采用的搭邊方式為咬合縫合或平接縫合。所述平接縫合為折邊平接縫合或直接平接縫合。本發(fā)明過濾層采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，外過濾層I為耐高溫阻燃纖維材料的機(jī)織布濾層，主要過濾含塵煙氣中的高溫顆粒物，內(nèi)過濾層2為高分子纖維材料的非織造布濾層，主要過濾含塵煙氣中被氣體冷卻的微細(xì)顆粒物，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中袋式除塵器的濾袋容易老化損壞、燒蝕損壞的問題；同時(shí)，高溫含塵煙氣經(jīng)過外過濾層I過濾后，高溫顆粒物被阻攔形成粉塵濾層，產(chǎn)生粉塵過濾作用，有利于提高內(nèi)過濾層2的過濾效率，還可以延長(zhǎng)內(nèi)過濾層2的使用壽命。本發(fā)明主要應(yīng)用于煙氣和粉塵溫度差別較大的場(chǎng)合，尤其適用于エ業(yè)爐窯中。在塵源處捕集到的高溫?zé)焿m中含有帶火星的顆粒物，顆粒物溫度遠(yuǎn)高于煙氣溫度，高溫顆粒物容易造成燒袋現(xiàn)象。針對(duì)濾袋運(yùn)用的エ況溫度選擇制作外過濾層I和內(nèi)過濾層2所用的材料，若高溫含塵煙氣中的顆粒物溫度在200°C左右，外過濾層I最好采用玻璃纖維；若高溫含塵煙氣中的顆粒物溫度在300°C以上，外過濾層I最好采用玄武巖纖維。高溫含塵煙氣中的極端煙氣溫度低于120°C吋，內(nèi)過濾層2最好采用滌綸纖維；極端煙氣溫度低于160°C吋，內(nèi)過濾層2最好采用PPS纖維；極端煙氣溫度低于220°C吋，內(nèi)過濾層2最好采用芳綸纖維；極端煙氣溫度低于260°C吋，內(nèi)過濾層2最好采用芳砜綸纖維。高溫含塵煙氣中含有腐蝕性成分吋，內(nèi)過濾層2最好采用上述纖維中的ー種或多種與PTFE纖維按照一定比例進(jìn)行混合的纖維。本發(fā)明袋體可為圓筒狀或扁圓筒狀，其中，扁圓筒狀袋體在単位體積內(nèi)可以布置 更多的過濾面積，因此在濾料及単位面積上的過濾負(fù)荷相同的條件下，扁圓筒狀袋體的體積較小，布置更緊湊。袋體的清灰工作可以采用具有一定壓カ的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行脈沖噴吹的方式來完成。
權(quán)利要求
1.一種用于袋式除塵器的濾袋，包括袋體，所述袋體一端與袋底固定連接，另一端開放，其特征在于所述袋體的過濾層采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括外過濾層(I )、內(nèi)過濾層(2)，所述外過濾層(I)采用耐高溫阻燃纖維材料的機(jī)織布制成，所述內(nèi)過濾層(2)采用高分子纖維材料的非織造布制成。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種用于袋式除塵器的濾袋，其特征在于所述袋體截面形狀為圓形或橢圓形。
3.如權(quán)利要求I所述的ー種用于袋式除塵器的濾袋，其特征在于所述袋體采用非織造エ藝使內(nèi)過濾層(2)直接與外過濾層(I)結(jié)合或采用縫合エ藝使已制成的內(nèi)過濾層(2)與外過濾層(I)結(jié)合。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種用于袋式除塵器的濾袋，其特征在于所述非織造エ藝為水刺エ藝或針刺エ藝。
5.如權(quán)利要求I所述的ー種用于袋式除塵器的濾袋，其特征在于所述耐高溫阻燃纖維為玻璃纖維或玄武巖纖維。
6.如權(quán)利要求I所述的ー種用于袋式除塵器的濾袋，其特征在于所述高分子纖維為滌綸纖維或芳綸纖維或芳砜綸纖維或PPS或P84或PTFE或它們的混合纖維。
7.如權(quán)利要求I所述的ー種用于袋式除塵器的濾袋，其特征在于所述袋體采用耐高溫縫紉線縫合制成。
8.如權(quán)利要求7所述的ー種用于袋式除塵器的濾袋，其特征在于所述袋體縫合所采用的搭邊方式為咬合縫合或平接縫合。
9.如權(quán)利要求8所述的ー種用于袋式除塵器的濾袋，其特征在于所述平接縫合為折邊平接縫合或直接平接縫合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于袋式除塵器的濾袋，包括袋體，所述袋體一端與袋底固定連接，另一端開放，所述袋體的過濾層采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，包括外過濾層、內(nèi)過濾層，所述外過濾層采用耐高溫阻燃纖維材料的機(jī)織布制成，所述內(nèi)過濾層采用高分子纖維材料的非織造布制成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中袋式除塵器的濾袋容易老化損壞、燒蝕損壞的問題，尤其適合過濾粉塵與煙氣溫度相差較大的含塵煙氣，同時(shí)，高溫含塵煙氣經(jīng)過外過濾層過濾后，高溫顆粒物被阻攔形成粉塵濾層，產(chǎn)生粉塵過濾作用，有利于提高內(nèi)過濾層的過濾效率，還可以延長(zhǎng)內(nèi)過濾層的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D46/02GK102836599SQ201210365249
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者沈恒根 申請(qǐng)人:東華大學(xué)