專利名稱：板框壓濾機(jī)過濾布脖領(lǐng)夾組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板框壓濾機(jī)過濾布脖領(lǐng)夾組件。
背景技術(shù)：
目前，板框壓濾機(jī)過濾布的脖領(lǐng)部位均為人工縫紉制成，整個縫制過程包括人工畫裁、裁斷、縫紉加工、整理及包裝等。特別是在縫紉加工過程中，需要縫紉操作工分別將兩塊各自尺寸達(dá)兩米見方的且重量達(dá)4公斤的過濾布在兩塊過濾布的中心部位縫紉上外徑為150_、高度或厚度為150_的脖領(lǐng)，以便將兩塊過濾布通過這個脖領(lǐng)連接起來。其縫紉 加工過程難度極大，操作工人的勞動強(qiáng)度極高，加工效率很低，而且加工質(zhì)量也難以保證，此其一。其二，壓濾機(jī)過濾布的用戶在安裝和換洗過濾布的時候，首先得先將兩塊縫合為一體的過濾布的其中的一塊過濾布卷成條束狀或筒狀，再將其穿過直徑只有150mm的過濾板中心孔后才能將過濾布安裝完成。同樣，在換洗過濾布時，也必須按照安裝過濾布的相反程序操作才能將過濾布卸下來，更有甚者，換洗拆卸過濾布時，由于過濾布本身已經(jīng)黏附了許多被過濾物而呈現(xiàn)布體僵硬、污濁的形態(tài)，致使換洗卸布的操作難度更大，勞動強(qiáng)度更高，給生產(chǎn)造成了極大的不便。本發(fā)明的組件本身不僅具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨損和耐高溫性能，而且，更為重要的是解決了以往板框壓濾機(jī)過濾布脖領(lǐng)人工縫紉制成過程中操作難度大、勞動強(qiáng)度高和質(zhì)量難以保證的難題；同時，也大大地減少了過濾布上機(jī)和更換的人員操作勞動強(qiáng)度，有效地提高了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述問題，需要提供一種不用人工縫制的過濾布脖領(lǐng)組件，采用可以自由裝卸和組合安裝的過濾布脖領(lǐng)夾組件，以替代原有的人工縫制的過濾布脖領(lǐng)。這種過濾布脖領(lǐng)夾組件既要解決以往板框壓濾機(jī)過濾布脖領(lǐng)人工縫紉制成過程中操作難度大、勞動強(qiáng)度高和質(zhì)量難以保證的難題；同時，還要減少過濾布上機(jī)和更換的人員操作勞動強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種過濾布脖領(lǐng)夾組件。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種板框壓濾機(jī)過濾布脖領(lǐng)夾組件，其特征在于所述組件由通道管件、外端緊固端蓋和內(nèi)側(cè)定位墊圈組成。所述的過濾布脖領(lǐng)夾組件中的通道管件的外表面制有螺紋；外端緊固端蓋和內(nèi)側(cè)定位墊圈的內(nèi)孔也制有與通道管件的外表面螺紋相配合的螺紋；過濾布被夾持固定在外端緊固端蓋和內(nèi)側(cè)定位墊圈之間。所述的過濾布脖領(lǐng)夾組件由工程塑料注塑成型。由此可見，根據(jù)本發(fā)明的上述技術(shù)方案中，將兩塊過濾布分別通過外端緊固端蓋和內(nèi)側(cè)定位墊圈夾持和固定在位于通道管件兩端的外端緊固端蓋和內(nèi)側(cè)定位墊圈之間，通道管件的直徑、長度以及功能與要求的相同和一致。而且，所述的過濾布脖領(lǐng)夾組件由工程塑料注塑成型制成，具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨損和耐高溫的性能。因此，所述的這種過濾布脖領(lǐng)夾組件解決了以往板框壓濾機(jī)過濾布脖領(lǐng)人工縫紉制成過程中操作難度大、勞動強(qiáng)度高和質(zhì)量難以保證的難題；同時，也大大地減少了過濾布上機(jī)和更換的人員操作勞動強(qiáng)度，有效地提高了生產(chǎn)效率。


本發(fā)明的上述的和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從下面結(jié)合附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，附圖為本發(fā)明的一個實(shí)施例的過濾布脖領(lǐng)夾組件的示意圖。說明書附圖中的圖I為本發(fā)明所述組件的剖面圖，附圖I中的4為通道管件；附圖中I的I為外端緊固端蓋；附圖I中的3為內(nèi)側(cè)定位墊圈；附圖I中的2為被夾持固定的過濾布。附圖2是使用了本發(fā)明組件的、實(shí)際應(yīng)用狀態(tài)的過濾布示意圖，其中的I為本發(fā)明的過濾布脖領(lǐng)夾組件；其中的2為本發(fā)明所夾持的過濾布。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明中，提供了一種過濾布脖領(lǐng)夾組件，所述的組件由通道管件、外端緊固端蓋和內(nèi)側(cè)定位墊圈組成，即通道管件(附圖I中的4)、外端緊固端蓋(附圖中I的I)、內(nèi)側(cè)定位墊圈(附圖I中的3)、和被夾持固定的過濾布(附圖I中的2)，其中通道管件是一個由工程塑料注塑成型的管件，外徑170mm，內(nèi)徑150mm，外徑從兩端起各有長度為50mm、螺距為2_的普通粗牙螺紋；外端緊固端蓋也是由工程塑料注塑成型的，其內(nèi)孔螺紋與通道管件螺紋相互配合使用，厚度為30mm;內(nèi)側(cè)定位墊圈也是由工程塑料注塑成型的，其內(nèi)孔螺紋與通道管件螺紋相互配合使用，厚度為10mm。安裝應(yīng)用時，先將內(nèi)側(cè)定位墊圈旋入通道管件的一端至所需的位置，再將過濾布套入通道管件的一端并與內(nèi)側(cè)定位墊圈貼合，然后，再將外端緊固端蓋旋入通道管件并擰緊，使其與內(nèi)側(cè)定位墊圈共同作用將過濾布緊緊地夾持和固定。然后，將尚未安裝脖領(lǐng)夾持組件的通道管件的另一端穿過到壓濾機(jī)板框中心的孔，并探出所需的長度，此時再從通道管件的探出端重復(fù)上述的過程將另一塊過濾布固定住，安裝過程便告完成。換洗拆卸的過程正好與上述安裝過程相反，依次進(jìn)行即可。附圖2是本發(fā)明的示意圖，附圖2中的I是所述的過濾布脖領(lǐng)夾組件，2是被夾持固定的過濾布。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，順暢地實(shí)施本發(fā)明。但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍，當(dāng)可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種板框壓濾機(jī)過濾布脖領(lǐng)夾組件，其特征在于所述組件由通道管件、外端緊固端蓋和內(nèi)側(cè)定位墊圈組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾布脖領(lǐng)夾組件中的通道管件的外表面制有螺紋；外端緊固端蓋和內(nèi)側(cè)定位墊圈的內(nèi)孔也制有與通道管件的外表面螺紋相配合的螺紋；過濾布被夾持固定在外端緊固端蓋和內(nèi)側(cè)定位墊圈之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾布脖領(lǐng)夾組件由工程塑料注塑成型。
全文摘要
一種板框壓濾機(jī)過濾布脖領(lǐng)夾組件，所述組件由通道管件、外端緊固端蓋和內(nèi)側(cè)定位墊圈組成。通道管件的外表面制有螺紋；外端緊固端蓋和內(nèi)側(cè)定位墊圈的內(nèi)孔也制有與通道管件的外表面螺紋相配合的螺紋；過濾布被夾持和固定在外端緊固端蓋和內(nèi)側(cè)定位墊圈之間。所述的脖領(lǐng)夾組件由工程塑料注塑成型。本發(fā)明的組件本身不僅具有強(qiáng)度高、耐腐蝕、耐磨損和耐高溫性能，而且，更為重要的是解決了以往板框壓濾機(jī)過濾布脖領(lǐng)人工縫紉制成過程中操作難度大、勞動強(qiáng)度高和質(zhì)量難以保證的難題；同時，也大大地減少了過濾布上機(jī)和更換的人員操作勞動強(qiáng)度，有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B01D25/21GK102961906SQ20121036704
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者婁天彥, 曲宸鋒, 蔣鏘, 婁彧琦, 曲冠星, 孫小聃, 蔣立憲 申請人:遼寧天澤產(chǎn)業(yè)集團(tuán)紡織有限公司