專利名稱：一種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碳酸鈣，尤其涉及ー種碳酸鈣漿料的干燥方法。
背景技術(shù)：
通常碳酸鈣漿料含有大量的水分，經(jīng)初步干燥后，固體含量可以達(dá)到70%左右，但需要進(jìn)ー步干燥才能獲得所需要的產(chǎn)品。當(dāng)前的干燥方法主要有下列幾種
一、轉(zhuǎn)筒干燥
碳酸鈣的轉(zhuǎn)筒于燥エ藝采用間接的列管換熱方式待干燥的碳酸鈣濾餅由臥式旋轉(zhuǎn)干筒的高端進(jìn)入，在筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)體反復(fù)拋起落下然后由低端流出。熱風(fēng)由筒內(nèi)自中心管進(jìn)入，到達(dá)低端后，再通過(guò)均布的支管由低端逆流流向高端后被引出。這些列管散發(fā)熱量，將筒內(nèi)的碳酸鈣烘干并能起到一定的破碎作用，最終可得到粉狀物料。然后進(jìn)入粉碎、分級(jí)包裝エ段。國(guó)內(nèi)有很多碳酸鈣企業(yè)采用此種エ藝。但是該方法設(shè)備龐大，一次投資較多并且安裝拆卸困難，熱容量小，熱效率低，物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時(shí)間差異較大，容易造成物料 部分過(guò)熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量。ニ、帶式干燥
帶式干燥由若干個(gè)單元所組成。每個(gè)單元包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、傳送帶等。整個(gè)干燥過(guò)程在一個(gè)密閉的干燥箱中進(jìn)行，熱空氣由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。碳酸鈣濾餅經(jīng)破碎后用加料機(jī)均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運(yùn)動(dòng)，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。該エ藝干燥時(shí)相對(duì)位置比較穩(wěn)定，在箱體內(nèi)的停留時(shí)間基本固定，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。但是，該方法設(shè)備比較龐大，占地面積大，運(yùn)行時(shí)噪聲大，并且由熱風(fēng)爐可能產(chǎn)生灰塵污染產(chǎn)品，降低產(chǎn)品白度。三、噴霧干燥
噴霧干燥是采用霧化器將原料分散成霧滴，并用熱空氣干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的ー種干燥方法。碳酸鈣漿料經(jīng)霧化器在干燥塔內(nèi)被分散成霧滴，與來(lái)自熱風(fēng)爐的熱空氣充分接觸而被烘干。干燥后的物料隨熱風(fēng)被送入旋風(fēng)分離器沉降分離出產(chǎn)品，旋風(fēng)分離器出ロ接袋式除塵器，收集被空氣帶走的細(xì)小顆粒也作為產(chǎn)品。但是，該設(shè)備也存在以下缺點(diǎn)
①能耗較高；
②進(jìn)塔熱風(fēng)的溫度要求較嚴(yán)，溫度太低，熱效率就低，物料干燥不充分；
③粉體流動(dòng)對(duì)設(shè)備的密封性要求較高。四、閃蒸干燥エ藝
采用閃蒸干燥エ藝烘干納米級(jí)碳酸鈣的流程中，含水量為50% 70%的エ藝漿料由螺旋送料裝置送到閃蒸干燥塔內(nèi)，并落向碎料裝置的托盤(pán)，托盤(pán)上均布的筋條在高速旋轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下，迅速將掉落下的漿料碎成粉狀與此同時(shí)，通入干燥塔內(nèi)的260°C的熱風(fēng)快速將粉狀物料中的水分蒸發(fā)，粉料被烘干。成品粉料隨熱風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器，沉降分離出大部分活性納米級(jí)碳酸鈣產(chǎn)品。殘余粉料隨風(fēng)進(jìn)入布袋除塵器分離收集。但是，該干燥エ藝也存在明顯的不足
①由于閃蒸烘干后的成品粉料總有小部分掉落到高速旋轉(zhuǎn)軸的密封間隙處，隨著時(shí)間的累積，此處將產(chǎn)生嚴(yán)重的“抱軸”現(xiàn)象，并因此造成皮帶甚至電機(jī)燒壞，致使檢修頻繁；
②由于整個(gè)干燥系統(tǒng)在負(fù)壓下生產(chǎn)，因此要求其密封性能良好，如有泄漏，不僅使生產(chǎn)效率降低，更使“抱軸”現(xiàn)象加??；
③由于熱源溫度較低，當(dāng)熱風(fēng)到達(dá)布袋除塵器時(shí)，其溫度常在100°c以下，極易產(chǎn)生“低溫凝露”現(xiàn)象，造成粉塵粘袋，一方面，使系統(tǒng)阻力增大，生產(chǎn)率降低。另一方面，也加劇了“抱軸”現(xiàn)象，并使濾袋使用壽命縮短，更換頻繁；
④難以保證活性納米級(jí)碳酸鈣的吸油值指標(biāo)合格；
⑤低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)的成本較高。上述各種方法各有優(yōu)劣，但總體來(lái)說(shuō)，干燥后，所得粉體雜質(zhì)多，篩余物高45um(325目)篩余物均彡O. 2。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種一種研磨碳酸鈣的干燥方法。本發(fā)明能減少雜質(zhì)，降低篩余物。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，它包括
步驟一、用鼓風(fēng)機(jī)將過(guò)濾好的空氣通過(guò)熱交換器進(jìn)行加熱，使進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到160°C —170 0C ；
步驟二、將熱風(fēng)引入流化床對(duì)瓷鋯球進(jìn)行加熱并使之跳動(dòng)，跳動(dòng)高為50-70cm ；
步驟三、再將固含量> 75%的碳酸鈣漿料加壓噴灑在流化床的鋯球上；
步驟四、通過(guò)旋風(fēng)和布袋除塵將干燥好粉體收集得到產(chǎn)品。所述一種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，將碳酸鈣漿料在抽到干燥機(jī)之前進(jìn)行二次過(guò)濾。所述一種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，所述流化床內(nèi)的瓷鋯球直徑為4. 5-5. 5cm,瓷鋯球?yàn)榭招膱A珠狀，材料為純氧化鋯和瓷土合成，比重為2. 1-2. 4。所述一種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，所述步驟一升溫后，流化床進(jìn)風(fēng)溫度 ≥160°C，出風(fēng)溫度為≥50°C。經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法干燥后，所得粉體雜質(zhì)少，篩余物低(320目< O. 0050%)。深受客戶好評(píng)。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，它包括
步驟一、用鼓風(fēng)機(jī)將過(guò)濾好的空氣通過(guò)熱交換器進(jìn)行加熱，使進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到160°C —170 0C ；
步驟二、將熱風(fēng)引入流化床對(duì)瓷鋯球進(jìn)行加熱并使之跳動(dòng)，跳動(dòng)高為50-70cm ；
步驟三、再將固含量> 75%的碳酸鈣漿料加壓噴灑在流化床的鋯球上；
步驟四、通過(guò)旋風(fēng)和布袋除塵將干燥好粉體收集得到產(chǎn)品。所述一種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，將碳酸鈣漿料在抽到干燥機(jī)之前進(jìn)行二次過(guò)濾。所述ー種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，所述流化床內(nèi)的瓷鋯球直徑為4. 5-5. 5cm,瓷鋯球?yàn)榭招膱A珠狀，材料為純氧化鋯和瓷土合成，比重為2. 1-2. 4。所述ー種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，所述步驟一升溫后，流化床進(jìn)風(fēng)溫度≤160°C，出風(fēng)溫度為≤50°C。
權(quán)利要求
1.ー種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，其特征在干，它包括 步驟一、用鼓風(fēng)機(jī)將過(guò)濾好的空氣通過(guò)熱交換器進(jìn)行加熱，使進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到160°C —170。。； 步驟ニ、將熱風(fēng)引入流化床對(duì)瓷鋯球進(jìn)行加熱并使之跳動(dòng)，跳動(dòng)高為50-70cm ； 步驟三、再將固含量> 75%的碳酸鈣漿料加壓噴灑在流化床的鋯球上 ； 步驟四、通過(guò)旋風(fēng)和布袋除塵將干燥好粉體收集得到產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述ー種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，其特征在于將碳酸鈣漿料在抽到干燥機(jī)之前進(jìn)行二次過(guò)濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述ー種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，其特征在于，所述流化床內(nèi)的瓷鋯球直徑為4. 5-5. 5cm，瓷鋯球?yàn)榭招膱A珠狀，材料為純氧化鋯和瓷土合成，比重為2.1-2. 4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述ー種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，其特征在于，所述步驟一升溫后，流化床進(jìn)風(fēng)溫度彡160°C，出風(fēng)溫度為彡50°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及碳酸鈣，尤其涉及一種碳酸鈣漿料的干燥方法。一種研磨碳酸鈣漿料的干燥方法，它包括步驟一、用鼓風(fēng)機(jī)將過(guò)濾好的空氣通過(guò)熱交換器進(jìn)行加熱，使進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到160℃—170℃；步驟二、將熱風(fēng)引入流化床對(duì)瓷鋯球進(jìn)行加熱并使之跳動(dòng)，跳動(dòng)高為50-70cm；步驟三、再將固含量≥75%的碳酸鈣漿料加壓噴灑在流化床的鋯球上；步驟四、通過(guò)旋風(fēng)和布袋除塵將干燥好粉體收集得到產(chǎn)品。本發(fā)明能減少雜質(zhì)，降低篩余物。
文檔編號(hào)B01D1/24GK102949858SQ20121037341
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者潘俊杰 申請(qǐng)人:池州市大恒生化有限公司