專利名稱：一種支撐導(dǎo)流盤和分離過濾膜柱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固液分離領(lǐng)域，具體涉及一種以分離膜為介質(zhì)的過濾設(shè)備。
背景技術(shù)：
用于流體分離和過濾的膜元件具有類似的性質(zhì)，屬于先前技術(shù)并有廣泛的專利。傳統(tǒng)的螺旋卷式膜元件雖然填充面積密度高，但是系統(tǒng)應(yīng)用中對進(jìn)水水質(zhì)要求高，預(yù)處理?xiàng)l件繁雜。因?yàn)楦邼舛攘黧w中的有機(jī)污染物、無機(jī)結(jié)垢物質(zhì)及懸浮顆粒雜質(zhì)會輕易的堵塞膜柱的隔網(wǎng)，造成系統(tǒng)的頻繁停機(jī)清洗，使得膜柱壽命減少，甚至無法正常運(yùn)行?，F(xiàn)有的圓盤式膜柱解決了上述膜柱抗污染問題。事實(shí)上圓盤式膜柱還存在一個(gè)特 別問題，就是用于納濾、超濾和微濾圓盤式膜柱由于流體的多次劇烈逆向流動(dòng)引起大量的壓力損失，系統(tǒng)運(yùn)行能耗大，導(dǎo)致其無法大力推廣應(yīng)用。因此開發(fā)一種減少膜柱內(nèi)的壓力損失，成為革新圓盤式膜組件的目標(biāo)。因?yàn)闇p少膜柱內(nèi)的壓力損失，即大大減少電耗成本，并可能優(yōu)化電路設(shè)計(jì)。特別的是在市政污水或產(chǎn)品回收工藝中，濃縮液的量、投資成本和運(yùn)營費(fèi)用是最重要考慮因素。因此在能源密集型領(lǐng)域，壓力損失少的抗污染形膜組件更利于市場普及。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明目的在于提供一種能夠環(huán)形導(dǎo)流的支撐導(dǎo)流盤，以及提供一種減少膜柱內(nèi)的壓力損失的分離過濾膜柱裝置，所述分離過濾膜柱裝置包括所述支撐導(dǎo)流盤。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是，提供一種支撐導(dǎo)流盤，至少一面的盤周上設(shè)置有外輪輞，該支撐導(dǎo)流盤為帶有中心圓孔的圓盤，該圓盤的至少一個(gè)面上設(shè)置有多圈阻流凸點(diǎn)，每一圈上均布有多個(gè)阻流凸點(diǎn)，圓盤上還設(shè)置有一條徑向旋流狹縫，圓盤的旋流狹縫處的兩個(gè)邊，一邊向上翹延伸為上翹部，另一邊向下彎延伸為下彎部，所述上翹部與下彎部相互平行。優(yōu)選地，所述上翹部與圓盤的夾角為30° -60°。優(yōu)選地，所述阻流凸點(diǎn)半橢圓體或者阻流凸點(diǎn)底面為橢圓、頂部為光滑弧面的凸起；靠近中心圓孔的阻流凸點(diǎn)的長徑與圓盤的半徑線重合，靠近圓盤邊緣的阻流凸點(diǎn)的短徑與圓盤的半徑線重合。進(jìn)一步地，所述支撐導(dǎo)流盤的中心圓孔外側(cè)附近的兩面的至少一面設(shè)置有環(huán)形密封圈凹槽，所述環(huán)形密封圈凹槽與中心圓孔同圓心。進(jìn)一步地，所述支撐導(dǎo)流盤的中心圓孔內(nèi)側(cè)面均布有若干個(gè)與中心圓孔軸心線平行的導(dǎo)流塊。 進(jìn)一步地，所述支撐導(dǎo)流盤的旋流狹縫處外緣部分安裝有一聯(lián)鎖銷。進(jìn)一步地，所述支撐導(dǎo)流盤的旋流狹縫處設(shè)置有至少一個(gè)隔板，隔板的上端面、下端面均與支撐導(dǎo)流盤平行。本發(fā)明還提供了一種包括上述支撐導(dǎo)流盤的分離過濾膜柱裝置，該分離過濾膜柱裝置包括一個(gè)由上、下流體逆向盤，上、下端蓋法蘭密封的圓管承壓外殼，在承壓外殼內(nèi)安裝有η張支撐導(dǎo)流盤和n-Ι張膜片疊加組成的分離過濾器，其中η > 2，且η為自然數(shù)，兩支撐導(dǎo)流盤之間設(shè)置疊放一張膜片；在承壓外殼內(nèi)還安裝有固定支撐導(dǎo)流盤和膜片的內(nèi)拉桿和上、下堆疊板，所述膜片的中心設(shè)置有一安裝孔，膜片上還設(shè)置有一條與旋流狹縫對齊的徑向裂口，承壓外殼外安裝有支撐并拉緊加壓上下端蓋法蘭的外拉桿。優(yōu)選地，徑向裂口不與安裝孔連通。進(jìn)一步地，所述膜片為圓形或正多邊形；膜片由上、下濾片層和兩濾片層之間的網(wǎng)狀支撐層構(gòu)成，所述上、下濾片層為微濾膜，超濾膜，納濾膜或反滲透膜。兩支撐導(dǎo)流盤和膜片疊放時(shí)，兩支撐導(dǎo)流盤的隔板緊壓膜片徑向裂口的兩個(gè)邊緣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用了獨(dú)特新穎的支撐導(dǎo)流盤和膜片環(huán)形導(dǎo)流設(shè)計(jì)，并在支撐導(dǎo)流盤和膜片組間形成旋流式流體形態(tài)，與傳統(tǒng)膜組件相比壓力損失減少超過70%，提聞廣品效率，擴(kuò)展其操作范圍。 本發(fā)明通過支撐導(dǎo)流盤面上旋流狹縫巧妙地將流體從上一層流體通道導(dǎo)向下一層通道，并以環(huán)形狀態(tài)在支撐導(dǎo)流盤和膜片間流道同心圓掃過，保證了流體在整個(gè)膜柱內(nèi)勻速流動(dòng)。這種設(shè)計(jì)避免了其他圓盤式膜組件的典型壓力損失問題——180°流體逆轉(zhuǎn)。流體逆轉(zhuǎn)是壓力損失的最主要和重要的原因，每張支撐導(dǎo)流盤都要經(jīng)過2次的逆轉(zhuǎn)。本發(fā)明支撐導(dǎo)流盤和膜片的優(yōu)點(diǎn)是半徑長的旋流狹縫，實(shí)質(zhì)性改變流體在膜柱內(nèi)流動(dòng)狀態(tài)，讓流體零阻礙切換流道層面并掃過膜片表面，同時(shí)支撐導(dǎo)流盤間不存在劇烈的或180°流體逆轉(zhuǎn)，解決壓力損失的缺陷。支撐導(dǎo)流盤表面布滿按序排列成一定弧度的阻流凸點(diǎn)，引導(dǎo)流體在支撐導(dǎo)流盤表面呈弧形或同心圓流動(dòng)，并造成一定的湍流作用。支撐導(dǎo)流盤外沿部分的聯(lián)鎖銷，用于支撐導(dǎo)流盤之間精確角度定位、連鎖。外拉桿的設(shè)計(jì)增強(qiáng)膜柱裝置抗壓強(qiáng)度，減輕內(nèi)拉桿的負(fù)荷強(qiáng)度。支撐導(dǎo)流盤和膜片交替疊加，流體在膜片兩面流過，并在支撐導(dǎo)流盤旋流狹縫導(dǎo)流下進(jìn)入下一組支撐導(dǎo)流盤和膜片的流道，在整個(gè)膜柱中形成旋流流體動(dòng)力狀態(tài)，極大減少壓力損失，又保持高抗污染特征。因此本發(fā)明是一種抗污染又低能耗的特種裝置，特別適合于高濃度流體的經(jīng)濟(jì)型處理工藝。


圖I是實(shí)施例I所述支撐導(dǎo)流盤主視示意圖。圖2是圖I中A-A剖視圖。圖3是圖I中I局部放大圖。圖4是圖3中B-B剖視圖。圖5是實(shí)施例2所述分離過濾膜柱裝置主視圖。圖6是圖5縱向剖視圖。圖7是實(shí)施例2所述膜片主視圖。圖8是圖7仰視圖。圖9是圖7中II局部放大剖視圖。圖10是支撐導(dǎo)流盤和膜片裝配示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)行說明。實(shí)施例I :參見圖I至圖4。圖I示出了一種支撐導(dǎo)流盤，在該支撐導(dǎo)流盤I的兩面的盤周上均設(shè)置有圓環(huán)體結(jié)構(gòu)的外輪輞11。支撐導(dǎo)流盤I的上盤面設(shè)置有圓環(huán)體結(jié)構(gòu)的內(nèi)輪輞14。該支撐導(dǎo)流盤I為一個(gè)圓盤，其中心設(shè)置有與圓盤同圓心的中心圓孔12。該圓盤的兩面均設(shè)置有六圈阻流凸點(diǎn)18，每一圈上均布有多個(gè)阻流凸點(diǎn)18。阻流凸點(diǎn)18半橢圓體或者阻流凸點(diǎn)18底面為橢圓、頂部為光滑弧面的凸起；靠近中心圓孔12的阻流凸點(diǎn)18的長徑與圓盤的半徑線重合，靠近圓盤邊緣的阻流凸點(diǎn)18的短徑與圓盤的 半徑線重合。阻流凸點(diǎn)18圍繞安裝孔12，同心分散。在靠近支撐導(dǎo)流盤I內(nèi)徑位置，流體受到阻流凸點(diǎn)18的寬面較大阻力；而在靠近支撐導(dǎo)流盤I外徑位置，流體受到阻流凸點(diǎn)18的窄面較小的阻力。這種阻流凸點(diǎn)18的排列可均勻地分布流體在支撐導(dǎo)流盤I上的整個(gè)斷流截面的速率。在分離過濾膜柱裝置中，阻流凸點(diǎn)18除了控制流體導(dǎo)向外，還能支撐膜片2，形成膜片和支撐導(dǎo)流盤空間的作用。支撐導(dǎo)流盤I與膜片2接觸時(shí)，為了不破壞纖弱的膜表面，支撐導(dǎo)流盤I表面分布的阻流凸點(diǎn)18頂部可以設(shè)計(jì)為光滑圓形平臺，增大接觸面。除了上述以外，阻流凸點(diǎn)18還有打散流體介質(zhì)的特征，在膜片表面形成湍流，增加透過速率和自清洗功能。圓盤上還設(shè)置有一條徑向旋流狹縫15，旋流狹縫15從支撐導(dǎo)流盤I中心延伸到外徑。圓盤的旋流狹縫處的兩個(gè)邊，一邊向上翹延伸為上翹部，另一邊向下彎延伸為下彎部，所述上翹部與下彎部相互平行。上翹部與圓盤的夾角最小為30°，最大為60°，也可以為30° -60°之間的任一角度。兩塊支撐導(dǎo)流盤I上下疊放時(shí)，上支撐導(dǎo)流盤的下彎部末端與下支撐導(dǎo)流盤的上翹部末端嚙合，同時(shí)，兩塊支撐導(dǎo)流板的外輪輞11相互貼合，下支撐導(dǎo)流盤的內(nèi)輪輞14與上支撐導(dǎo)流盤貼合。兩支撐導(dǎo)流盤圍成一個(gè)空間，上支撐導(dǎo)流盤的下彎部和下支撐導(dǎo)流盤的上翹部之間形成一個(gè)坡道。流體在上支撐導(dǎo)流盤上環(huán)流，從旋流狹縫15進(jìn)入所述空間，最后從下導(dǎo)流盤的旋流狹縫15流出。圖I中SI示出了流體在支撐導(dǎo)流盤I上環(huán)流流向示意，圖3中S2為流體通過旋流狹縫15的流向示意。為提高所述空間的密封性，支撐導(dǎo)流盤I的中心圓孔12外側(cè)附近的兩面均設(shè)置有環(huán)形密封圈凹槽10，用于安裝隔離原料液和滲透液的密封圈。所述環(huán)形密封圈凹槽10與中心圓孔12同圓心。支撐導(dǎo)流盤I的中心圓孔12內(nèi)側(cè)面均布有若干個(gè)與中心圓孔軸心線平行的導(dǎo)流塊13。兩導(dǎo)流塊之間的空隙為導(dǎo)流孔。為使支撐導(dǎo)流盤疊加時(shí)定位更加精確，以及增加支撐導(dǎo)流盤柱的穩(wěn)固性，可將導(dǎo)流塊13沿中線圓孔12相對于支撐導(dǎo)流盤I整體位移1/2支撐導(dǎo)流盤厚度。作為一種選擇，導(dǎo)流塊13上端突出部分的頂端通過內(nèi)輪輞14拉筋加強(qiáng)。兩支撐導(dǎo)流盤疊放時(shí)，下支撐導(dǎo)流盤的導(dǎo)流塊13插入上支撐導(dǎo)流盤的中心圓孔12，這樣可以精確的定位相鄰支撐導(dǎo)流盤的逐片疊加。支撐導(dǎo)流盤I的旋流狹縫15處外緣部分安裝有一聯(lián)鎖銷17，用于支撐導(dǎo)流盤I之間精確角度定位、連鎖，防止支撐導(dǎo)流盤I移動(dòng)。圖I示出了支撐導(dǎo)流盤I的旋流狹縫15處設(shè)置有隔板16，隔板16的上端面、下端面均與支撐導(dǎo)流盤I平行。隔板16用于流體均勻分流，旋流狹縫15隔板16被分割成多個(gè)通道；同時(shí)隔板16還能起到支撐和鎖住膜片的作用。以豎直方向的某一條線作為軸線旋轉(zhuǎn)隔板16，同樣有利于控制流體的流動(dòng)方向。實(shí)施例2 :參見圖5-圖10。本實(shí)施例所描述的分離過濾膜柱裝置3，包括實(shí)施例所述的支撐導(dǎo)流盤I。該分離過濾膜柱裝置還包括一個(gè)由上端蓋法蘭39、上流體逆向盤37、下流體逆向盤36、下端蓋法蘭38密封的圓管承壓外殼30。承壓外殼30外安裝有支撐并拉緊加壓上端蓋法蘭39，下端蓋法蘭38的外拉桿43。上端蓋法蘭39、上流體逆向盤37、下流體逆向盤36、下端蓋法蘭38中心設(shè)置有供內(nèi)拉桿31穿過的孔。在承壓外殼30內(nèi)還安裝有內(nèi)拉桿31、上堆疊板35和下堆疊板34，用于緊固支撐導(dǎo)流盤I和膜片2。內(nèi)拉桿31上端旋接有螺母，內(nèi)拉桿31下端旋接加壓螺帽33和螺母32進(jìn)行固定和密封。上堆疊板35和下堆疊板34分別與支撐導(dǎo)流盤I的外輪輞11緊密貼合。上端蓋法蘭39、上流體逆向盤37上設(shè)置有供原料液入口管40和濃縮液套管41穿過的孔，上堆疊板35上設(shè)置有供濃縮液出口管42穿過的孔，濃縮液套管41和濃縮液出口管42相連接。下堆疊板34上設(shè)置有布流口 340。 η張支撐導(dǎo)流盤I和n-Ι張膜片2疊加組成分離過濾器，其中η彡2，且η為自然數(shù)，兩支撐導(dǎo)流盤I之間設(shè)置疊放一張膜片2。分離過濾器與承壓外殼30之間形成一個(gè)間隙，該間隙與原料液入口 40連通。分離過濾器與濃縮液出口管42連通。膜片2的中心設(shè)置有一安裝孔22，安裝孔22的直徑與上述中心圓孔12的直徑相等。膜片2上還設(shè)置有一條與旋流狹縫15對齊的徑向裂口 23，徑向裂口 23不與安裝孔22連通。兩支撐導(dǎo)流盤I和膜片2疊放時(shí)，兩支撐導(dǎo)流盤的隔板16緊壓膜片徑向裂口 23的兩個(gè)邊緣。膜片2為圓形，當(dāng)然，膜片2為正多邊形時(shí)也能起到相同的作用。膜片2由三層具有徑向開口的環(huán)形薄片21通過超聲波焊接或電熱焊接為一體，中間層為塑料材質(zhì)的網(wǎng)狀支架一網(wǎng)狀支撐層200，上層為上濾片層202，下層為下濾片層201。上、下濾片層為微濾膜，超濾膜，納濾膜或反滲透膜。膜片2表面的膜區(qū)域20只能允許滲透液透過，由膜片中心區(qū)域收集并通過網(wǎng)狀支撐層200從安裝孔22出流入中心圓孔12，最后通過內(nèi)拉桿31引出排出。圖9示出了膜片的滲透過程。膜片的安裝孔22由支撐導(dǎo)流盤I的導(dǎo)流塊13定位，安裝孔22與中心圓孔12重合。膜片的徑向裂口 23在疊加膜組件時(shí)，與支撐導(dǎo)流盤的旋流狹縫15重合。旋流狹縫15處設(shè)置有隔板16，隔板16的上端面、下端面均與支撐導(dǎo)流盤I平行，膜片2和支撐導(dǎo)流盤I疊合時(shí)，隔板16夾持住膜片徑向裂口 23處的薄片21，阻流凸點(diǎn)18對膜片2也起到支撐和固定作用，同時(shí)增加了膜片2的使用壽命。膜柱裝置3工作過程流體通過原料液入口管40進(jìn)入膜柱，通過分離過濾器與圓管承壓外殼30之間的間隙到達(dá)下堆疊板34，由下堆疊板34的布流口 340進(jìn)入第一片支撐導(dǎo)流盤I。流體在支撐導(dǎo)流盤I表面以環(huán)形方式流動(dòng)并在旋流狹縫15引導(dǎo)下進(jìn)入下一張支撐導(dǎo)流盤，并在相應(yīng)的支撐導(dǎo)流盤間的膜片2上下表面同心流掃過。經(jīng)過一個(gè)環(huán)形流動(dòng)后，流體由下一張支撐導(dǎo)流盤的旋流狹縫15引導(dǎo)下進(jìn)入再下一張支撐導(dǎo)流盤。以此方式類推，流體以旋流式通過整個(gè)分離過濾器。這種流體方式的顯著優(yōu)點(diǎn)在于流體流動(dòng)方式非常規(guī)則和連續(xù)，避免劇烈的逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生。整體流量在恒定不變的過流斷面維持均勻的流速。旋流狹縫15的設(shè)計(jì)正是保持流速恒定的原因所在。當(dāng)流體在膜片2表面流動(dòng)時(shí)，部分滲透液透過上濾片層202和下濾片層201，進(jìn)入膜片2內(nèi)部的網(wǎng)狀支撐層200。滲透液沿著內(nèi)拉桿31流向其下端內(nèi)部產(chǎn)水收集管。剩余的流體原料濃縮液則由濃縮液套管41和濃縮液出口管42離開膜柱。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種支撐導(dǎo)流盤，至少一面的盤周上設(shè)置有外輪輞(11 )，其特征在于，該支撐導(dǎo)流盤(I)為帶有中心圓孔(12)的圓盤，該圓盤的至少一個(gè)面上設(shè)置有多圈阻流凸點(diǎn)(18)，每一圈上均布有多個(gè)阻流凸點(diǎn)(18)，圓盤上還設(shè)置有一條徑向旋流狹縫(15)，圓盤的旋流狹縫處的兩個(gè)邊，一邊向上翹延伸為上翹部，另一邊向下彎延伸為下彎部，所述上翹部與下彎部相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述上翹部與圓盤的夾角為30。-60。。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述阻流凸點(diǎn)(18)半橢圓體或者阻流凸點(diǎn)(18)底面為橢圓、頂部為光滑弧面的凸起；靠近中心圓孔(12)的阻流凸點(diǎn)(18)的長徑與圓盤的半徑線重合，靠近圓盤邊緣的阻流凸點(diǎn)(18)的短徑與圓盤的半徑線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述支撐導(dǎo)流盤(I)的中心圓孔(12)外側(cè)附近的兩面的至少一面設(shè)置有環(huán)形密封圈凹槽(10)，所述環(huán)形密封圈凹槽(10)與中心圓孔(12)同圓心。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述支撐導(dǎo)流盤(I)的中心圓孔(12)內(nèi)側(cè)面均布有若干個(gè)與中心圓孔軸心線平行的導(dǎo)流塊(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述支撐導(dǎo)流盤(I)的旋流狹縫(15)處外緣部分安裝有一聯(lián)鎖銷(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的支撐導(dǎo)流盤，其特征在于，所述支撐導(dǎo)流盤(I)的旋流狹縫(15)處設(shè)置有至少一個(gè)隔板(16)，隔板(16)的上端面、下端面均與支撐導(dǎo)流盤(I)平行。
8.根據(jù)以上任一權(quán)利要求所述支撐導(dǎo)流盤的分離過濾膜柱裝置，包括一個(gè)由上、下流體逆向盤(37，36)，上、下端蓋法蘭(39，38)密封的圓管承壓外殼(30)，其特征在于，在承壓外殼(30)內(nèi)安裝有η張支撐導(dǎo)流盤(I)和η-i張膜片(2)疊加組成的分離過濾器，其中n ^ 2，兩支撐導(dǎo)流盤(I)之間設(shè)置疊放一張膜片(2);在承壓外殼(30)內(nèi)還安裝有固定支撐導(dǎo)流盤(I)和膜片(2)的內(nèi)拉桿(31)和上、下堆疊板(35，34)，所述膜片(2)的中心設(shè)置有一安裝孔(22)，膜片(2)上還設(shè)置有一條與旋流狹縫(15)對齊的徑向裂口( 23)，承壓外殼(30 )外安裝有支撐并拉緊加壓上下端蓋法蘭(39，38 )的外拉桿(43 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分離過濾膜柱裝置，其特征在于，徑向裂口(23)不與安裝孔(22)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分離過濾膜柱裝置，其特征在于，所述膜片(2)為圓形或正多邊形，膜片(2)由上、下濾片層(202，201)和兩濾片層之間的網(wǎng)狀支撐層(200)構(gòu)成，所述上、下濾片層(202，201)為微濾膜，超濾膜，納濾膜或反滲透膜。
全文摘要
本發(fā)明公開一種支撐導(dǎo)流盤和分離過濾膜柱裝置，支撐導(dǎo)流盤為帶有中心圓孔的圓盤，該圓盤上設(shè)置有多圈阻流凸點(diǎn)，圓盤上還設(shè)置有一條徑向旋流狹縫，圓盤的旋流狹縫處的兩個(gè)邊，一邊向上翹延伸為上翹部，另一邊向下彎延伸為下彎部，所述上翹部與下彎部相互平行。分離過濾膜柱裝置包括該支撐導(dǎo)流盤和膜片，在承壓外殼內(nèi)還安裝有固定支撐導(dǎo)流盤和膜片的內(nèi)拉桿和上、下堆疊板，所述膜片的中心設(shè)置有一安裝孔，膜片上還設(shè)置有一條與旋流狹縫對齊的徑向裂口，承壓外殼外安裝有支撐并拉緊加壓上下端蓋法蘭的外拉桿。本發(fā)明與傳統(tǒng)膜組件相比壓力損失減少超過70%，提高產(chǎn)品效率，是一種抗污染又低能耗的特種裝置，特別適合于高濃度流體的經(jīng)濟(jì)型處理工藝。
文檔編號B01D61/58GK102908900SQ20121042788
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者宋岱峰, 韓亮, 許錦鵬 申請人:成都美富特膜科技有限公司