專利名稱：用于催化重整的膜過濾元件及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于催化重整的膜過濾元件及其制備方法。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)所說的“催化重整”是指利用催化劑(下稱重整催化劑)對(duì)烴類分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新排列的過程。催化重整本身是石油煉制過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其主要目的是提高油品的辛烷值。工業(yè)上使用的重整催化劑一般可分為兩大類，一類是非貴金屬催化劑，其主要活性組分多屬元素周期表中第VI族金屬元素的氧化物，如02031003等，這類催化劑的性能較低，目前基本上已被淘汰；另一類是貴金屬催化劑，其活性組分主要是元素周期表中第VDI族的金屬元素，如鉬、鈀、銥、銠等?，F(xiàn)有的催化重整工藝是將油氣通入流化床催化反應(yīng)器中與重整催化劑進(jìn)行反應(yīng)，該工藝不僅存在重整催化劑的流失較大的問題，同時(shí)還會(huì)因?yàn)橛蜌庵械幕覊m與重整催化劑接觸導(dǎo)致重整催化劑結(jié)焦，從而影響重整催化劑的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)旨在提供一種是重整催化劑流失量小的催化重整工藝及專用催化重整反應(yīng)器。為此，本申請(qǐng)的催化重整工藝是將油氣通入一膜過濾裝置中，當(dāng)所述油氣經(jīng)過該膜過濾裝置中的膜過濾元件時(shí)，通過該膜過濾元件的截留和催化作用同時(shí)實(shí)現(xiàn)油氣的過濾和催化重整，催化重整后的油氣從該膜過濾裝置的排氣口輸出，被截留的油渣從該膜過濾裝置的排渣口輸出；其中，所述膜過濾元件包括由多孔材料骨架和附著于該多孔材料骨架中的重整催化劑構(gòu)成的基體，該基體的平均孔徑為Ιμπι — 100 μ m0需指出，本申請(qǐng)中平均孔徑的測(cè)定采用燒結(jié)多孔材料制造領(lǐng)域中常用的汽泡測(cè)定法。另需指出的是，根據(jù)測(cè)算，當(dāng)基體的平均孔徑小于Ium時(shí)，容易導(dǎo)致基體堵塞；當(dāng)基體的平均孔徑大于ΙΟΟμπι，會(huì)比較明顯降低油氣的過濾精度，故將基體的平均孔徑設(shè)定為Iym — 100 μπι。顯然，本申請(qǐng)中的“膜過濾元件”既能夠?qū)⒂蜌庵械闹辽僖徊糠只覊m截留在膜過濾元件的表面，同時(shí)又能夠?qū)τ蜌庵袩N類分子進(jìn)行催化重整，且重整催化劑在膜過濾裝置中不流動(dòng)，因此，該催化重整工藝能夠在一定程度上防止重整催化劑結(jié)焦，并減少重整催化劑的流失量，此外還能夠較好地控制重整反應(yīng)的產(chǎn)物。其中，所述的多孔材料骨架可以采用鈦鋁金屬間化合物多孔材料、鐵鋁金屬間化合物多孔材料、不銹鋼多孔材料、陶瓷多孔材料等多種材料中的任意一種材料構(gòu)成。上述這幾種多孔材料骨架僅僅對(duì)重整催化劑起支撐作用，而并不參與催化重整反應(yīng)。本申請(qǐng)優(yōu)選采用鎳鋁金屬間化合物多孔材料來構(gòu)成多孔材料骨架，這主要是因?yàn)椤版嚒睂僭刂芷诒碇械赩DI族的金屬元素，其本身就對(duì)烴類分子起一定的催化重整作用，故采用鎳鋁金屬間化合物多孔材料構(gòu)成的多孔材料骨架顯然能夠輔助反應(yīng)，提高催化效率。鎳鋁金屬間化合物多孔材料是一種已知材料，其制備方法可參考CN101358304B的記載。為了更進(jìn)一步的提高催化效率，還可在現(xiàn)有鎳鋁金屬間化合物多孔材料的基礎(chǔ)上將材料中鎳與鋁的重量比提高至10:1至12:1之間。理論上講，所有在現(xiàn)有催化重整工藝中使用過的重整催化劑中的活性組分均可作為本申請(qǐng)中用于附著在多孔材料骨架中的重整催化劑。作為優(yōu)選，本申請(qǐng)的重整催化劑至少由鉬、銠、銥、鈀中的一種或幾種金屬構(gòu)成。其中，最好采用僅由鉬構(gòu)成的單金屬重整催化齊U，或者由“鉬一錸”或“鉬一錫”構(gòu)成的雙金屬重整催化劑，又或者由“鉬一錸一鈦”構(gòu)成的多金屬重整催化劑。在本領(lǐng)域中，采用至少由鉬、銠、銥、鈀中的一種或幾種金屬構(gòu)成的重整催化劑的優(yōu)點(diǎn)是已知的，故本文不再對(duì)此進(jìn)行贅述。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述膜過濾元件還包括位于所述基體迎風(fēng)面上的膜層，該膜層的平均孔徑為I μ m — 20 μ m。根據(jù)已陳述的理由，所述膜層最好由鎳鋁金屬間化合物多孔材料構(gòu)成。其中，術(shù)語“迎風(fēng)面”是指基體上先與待過濾的油氣接觸的一側(cè)表面。當(dāng)在基體迎風(fēng)面上設(shè)置膜層后，該膜過濾元件實(shí)際上構(gòu)成一個(gè)由基體和膜層組成的復(fù)合材料。由于膜層的存在，待催化重整的油氣必先與膜層接觸，從而通過膜層對(duì)油氣中的至少一部分灰塵進(jìn)行攔截，減少甚至消除灰塵與基體的接觸機(jī)會(huì)，從而進(jìn)一步的防止重整催化劑結(jié)焦。在設(shè)置有膜層的情況下，該膜層的平均孔徑最好以盡可能將油氣中的灰塵清除干凈為目的來設(shè)定(本申請(qǐng)因此將膜層的平均孔徑設(shè)定為較小的Iym — 20μπι范圍內(nèi))，而基體的平均孔徑最好以使催化重整反應(yīng)更充分為目的來設(shè)定。綜合考慮膜過濾通量等因素，可將基體的平均孔徑設(shè)定為大于膜層的平均孔徑(基體的平均孔徑在20 μ m — 50 μ m為宜，膜層的平均孔徑在3 μ m — 15 μ m為宜)，這樣膜過濾元件將形成非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，從而在過濾通量、過濾精度、催化重整效果三個(gè)方面取得一定的均衡效果。本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜谏鲜龃呋卣に嚨拇呋卣磻?yīng)器，包括設(shè)有進(jìn)氣口、排氣口和排渣口的膜過濾裝置，該膜過濾裝置中安裝有膜過濾元件，該膜過濾元件包括由多孔材料骨架和附著于該多孔材料骨架中的重整催化劑構(gòu)成的基體，該基體的平均孔徑為Iym-IOOym0在該催化重整反應(yīng)器使用時(shí)，原料油加熱形成的油氣從膜過濾裝置的進(jìn)氣口進(jìn)入膜過濾裝置中，然后，所述油氣再經(jīng)過該膜過濾裝置中的膜過濾元件，這時(shí)，通過該膜過濾元件的截留和催化作用同時(shí)實(shí)現(xiàn)油氣的過濾和催化重整，催化重整后的油氣從該膜過濾裝置的排氣口輸出，被截留的油渣從該膜過濾裝置的排渣口輸出。在上述催化重整反應(yīng)器的基礎(chǔ)上，所述多孔材料骨架優(yōu)選由鎳鋁金屬間化合物多孔材料構(gòu)成。此外，所述重整催化劑優(yōu)選至少由鉬、銠、銥、鈀中的一種或幾種金屬構(gòu)成。作為對(duì)催化重整反應(yīng)器的改進(jìn)，所述膜過濾元件還包括位于所述基體迎風(fēng)面上的膜層，該膜層的平均孔徑為Iym — 20 μπι。另外，所述膜層優(yōu)選由鎳鋁金屬間化合物多孔材料構(gòu)成。上述鎳鋁金屬間化合物多孔材料中鎳與鋁的重量比最好為10:1至12:1。上述膜過濾元件中基體的平均孔徑在20 μ m — 50 μ m為宜，膜層的平均孔徑在3 μ m — 15 μ m為宜。本申請(qǐng)以下將提供用于上述催化重整工藝及催化重整反應(yīng)器的膜過濾元件及其制備方法。該膜過濾元件可同時(shí)實(shí)現(xiàn)油氣的過濾和催化重整的雙重作用。具體的，該膜過濾元件包括由多孔材料骨架和附著于該多孔材料骨架中的重整催化劑構(gòu)成的基體，該基體的平均孔徑為Ιμπι — lOOym。在此基礎(chǔ)上，所述多孔材料骨架優(yōu)選由鎳鋁金屬間化合物多孔材料構(gòu)成。此外，所述重整催化劑優(yōu)選至少由鉬、銠、銥、鈀中的一種或幾種金屬構(gòu)成。作為對(duì)該膜過濾元件的改進(jìn)，所述膜過濾元件還包括位于所述基體迎風(fēng)面上的膜層，該膜層的平均孔徑為Iym — 20 μπι。另外，所述膜層優(yōu)選由鎳鋁金屬間化合物多孔材料構(gòu)成。上述鎳鋁金屬間化合物多孔材料中鎳與鋁的重量比最好為10:1至12:1。上述膜過濾元件中基體的平均孔徑在20μπι — 50μπι為宜，膜層的平均孔徑在3 μ m — 15 μ m 為宜。膜過濾元件的制備方法，包括的步驟為1)準(zhǔn)備平均孔徑為50μπι — 150μπι的多孔材料骨架；2)配制重整催化劑前驅(qū)體溶液；3)將所述多孔材料骨架放入前驅(qū)體溶液并浸潰一段時(shí)間；4)將附著有前驅(qū)體溶液的多孔材料骨架取出并進(jìn)行干燥和焙燒，使重整催化劑前驅(qū)體沉積到多孔材料骨架 中；5)經(jīng)過化學(xué)處理使重整催化劑前驅(qū)體轉(zhuǎn)變?yōu)橹卣呋RU，得到由多孔材料骨架和附著于該多孔材料骨架中的重整催化劑構(gòu)成的基體。其中，術(shù)語“前驅(qū)體”泛指目標(biāo)產(chǎn)物的雛形樣品，即在經(jīng)過某些步驟就可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)物的前級(jí)產(chǎn)物。上述的膜過濾元件的制備方法與催化劑制備中常用的浸潰法的原理類似，既適用于制備貴金屬催化劑類，也可適用于制備非貴金屬催化劑類。若重整催化劑屬于貴金屬催化劑類(包括單金屬催化劑，如鉬催化劑等，以及雙/多金屬催化劑，如鉬一錸催化劑等)，生成的重整催化劑前驅(qū)體最好能夠在化學(xué)處理步驟中直接通過煅燒分解成所需要的金屬活性組分和不需要的揮發(fā)組分，當(dāng)然也可以通過還原方法得到所需要的金屬活性組分。若重整催化劑屬于非貴金屬催化劑類(如Cr203、MoO3等)，生成的重整催化劑前驅(qū)體可在化學(xué)處理步驟中通過氧化方法得到所需的金屬氧化物活性組分，或在化學(xué)處理步驟中直接通過煅燒分解成所需要的金屬活性組分和不需要的揮發(fā)組分。需指出，對(duì)于重整催化劑前驅(qū)體溶液的配制、多孔材料骨架的浸潰、材料的干燥及焙燒，以及化學(xué)處理的具體操作，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)催化劑制備中的浸潰法并結(jié)合本領(lǐng)域常規(guī)知識(shí)予以確定。若要在基體迎風(fēng)面上設(shè)置膜層，在上述步驟5)之后還要進(jìn)行以下操作將用于燒結(jié)形成膜層的漿料附著到基體迎風(fēng)面上，然后再進(jìn)行燒結(jié)得到膜層。設(shè)置膜層的具體操作(包括漿料配制、燒結(jié)條件等)根據(jù)燒結(jié)多孔材料制備領(lǐng)域中非對(duì)稱膜的制備方法確定。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本申請(qǐng)附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請(qǐng)的實(shí)踐了解到。


圖I為本申請(qǐng)催化重整反應(yīng)器的原理圖。圖2為本申請(qǐng)膜過濾元件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，催化重整反應(yīng)器包括一膜過濾裝置100，該膜過濾裝置100上設(shè)有進(jìn)氣口 Tl、排氣口 T2、排渣口 T3，以及反吹介質(zhì)進(jìn)口 T4，所述進(jìn)氣口 Tl、排氣口 T2、排渣口 T3、反吹介質(zhì)進(jìn)口 T4處分別設(shè)有控制閥K1、K2、K3、K4，膜過濾裝置100的外殼內(nèi)安裝有膜過濾元件110，該膜過濾元件110的存在使得膜過濾裝置100中形成了兩個(gè)彼此之間經(jīng)該膜過濾元件110隔離開來的空間。如圖2所示，其中的膜過濾元件110由基體111和位于該基體111迎風(fēng)面上的膜層112構(gòu)成，基體111的厚度明顯大于膜層112厚度，且基體111的平均孔徑為20μπι — 50μπι，膜層112的平均孔徑為3μπι — 15。如圖3所示，上述基體111又由多孔材料骨架Illa和附著于該多孔材料骨架Illa中的重整催化劑Illb構(gòu)成，其中，重整催化劑Illb基本上均勻分布在多孔材料骨架Illa的表面以及孔道的內(nèi)壁上。圖3還形象的示出了在多孔材料骨架Illa中附著重整催化劑Illb后材料孔道Illc孔徑的縮小圖3中虛線為多孔材料骨架Illa上原始孔道輪廓，附著重整催化劑Illb后，由虛線表示的輪廓被縮小，因此縮小的壁厚可視為重整催化劑Illb的厚度。使用該催化重整反應(yīng)器的催化重整工藝為開啟控制閥K1、K2，關(guān)閉控制閥K3、K4，原料油加熱轉(zhuǎn)變而成的油氣從進(jìn)氣口 Tl進(jìn)入膜過濾裝置100，然后再經(jīng)過該膜過濾裝置100中的膜過濾元件110，這時(shí)，油氣先通過膜層112，膜層112的過濾精度較高，可將油氣中的絕大部分灰塵攔截下來并進(jìn)入油渣，過濾后的油氣再通過基體111,此過程與基體111中的重整催化劑Illb充分接觸而發(fā)生催化重整反應(yīng)，通過設(shè)定基體111厚度、過濾壓力、過濾速度等條件還可對(duì)催化重整反應(yīng)進(jìn)行較為精確的控制，從而較好地控制重整反應(yīng)的產(chǎn)物。催化重整后的油氣從該膜過濾裝置100的排氣口 T2輸出。持續(xù)一段時(shí)間后，關(guān)閉控制閥K1、K2，開啟控制閥K4，從而利用反吹介質(zhì)對(duì)膜過濾元件110進(jìn)行再生。需要排渣 時(shí)，打開控制閥K3，油渣從該膜過濾裝置100的排渣口 T3輸出。實(shí)施例I膜過濾元件110中的多孔材料骨架Illa和膜層112均由鎳鋁金屬間化合物多孔材料構(gòu)成，重整催化劑Illb為鉬催化劑。該膜過濾元件110的制備過程為首先用現(xiàn)有的方法制備平均孔徑為80μπι的鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架，該鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架中鎳與鋁的重量比為11:1。然后將氯化鉬加入溶解劑(可用純凈水、乙醇等)進(jìn)行溶解從而制備得到重整催化劑前驅(qū)體溶液，該前驅(qū)體溶液中鉬的含量為1% (重量)(最好在O. 1% — 2%之間選取)，加熱使其溫度在60°C(最好在50 - 80°C之間選取)，混合攪拌好后待用。將制備好的鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架放入前驅(qū)體溶液內(nèi)，并使用氣體進(jìn)行攪拌，浸泡約I. 5小時(shí)，將鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架取出晾干，放入烘箱內(nèi)，在120°C(最好在80 - 200°C之間選取)烘干20小時(shí)(最好在6 - 48小時(shí)之間選取)。而后將烘干的鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架放入煅燒爐內(nèi)在850°C (最好在500 — 1000°C之間選取)進(jìn)行煅燒4小時(shí)(最好在2 - 8小時(shí)之間選取)后，制備得到基體111。之后，將事先準(zhǔn)備好的復(fù)合漿料(由鎳粉、鋁粉和有機(jī)添加劑(乙醇、乙二醇、甘油、聚乙二醇、聚乙烯醇中的至少一種)混合而成，其中，鎳與鋁的重量比為11:1，鎳與鋁的重量之和與有機(jī)添加劑的重量比為1:1，鎳粉和鋁粉的平均粒徑為2μπι)噴在基體111的迎風(fēng)面上，然后燒結(jié)得到膜層112。實(shí)施例2膜過濾元件110中的多孔材料骨架Illa和膜層112均由鎳鋁金屬間化合物多孔材料構(gòu)成，重整催化劑Illb為鉬一錸催化劑。該膜過濾元件110的制備過程為首先用現(xiàn)有的方法制備平均孔徑為ΙΟΟμπι的鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架，該鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架中鎳與鋁的重量比為11: I。然后將氯化鉬加入高錸酸溶液中制備得到重整催化劑前驅(qū)體溶液，該前驅(qū)體溶液中鉬的含量為O. 8% (重量),錸的含量為O. 6% (重量)，加熱使其溫度在75°C混合攪拌好后待用。將制備好的鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架放入前驅(qū)體溶液內(nèi)，并使用氣體進(jìn)行攪拌，浸泡約I. 5小時(shí)，將鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架取出晾干，放入烘箱內(nèi)，在150°C烘干15小時(shí)。而后將烘干的鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架放入煅燒爐內(nèi)在900°C進(jìn)行煅燒5小時(shí)后，制備得到基體111。之后，將事先準(zhǔn)備好的復(fù)合漿料(由鎳粉、鋁粉和有機(jī)添加劑(乙醇、乙二醇、甘油、聚乙二醇、聚乙烯醇中的至少一種)混合而成，其中，鎳與鋁的重量比為11:1，鎳與鋁的重量之和與有機(jī)添加劑的重量比為1:1，鎳粉和鋁粉的平均粒徑為2μπι)噴在基體111的迎風(fēng)面上，然后燒結(jié)得到膜層112。實(shí)施例3膜過濾元件110中的多孔材料骨架Illa和膜層112均由鎳鋁金屬間化合物多孔材料構(gòu)成，重整催化劑Illb為Μο03催化劑。該膜過濾元件110的制備過程為首先用現(xiàn)有的方法制備平均孔徑為IlOym的鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架，該鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架中鎳與鋁的重量比為12:1。然后將鑰酸銨加入純凈水中制備得到重整催化劑前驅(qū)體溶液(鑰酸銨溶液)，該前驅(qū)體溶液中鑰的含量為2% (重量)，加熱使其溫度在75°C混合攪拌好后待用。將制備好的鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架放入前驅(qū)體溶液內(nèi)，并使用氣體進(jìn)行攪拌，浸泡約2小時(shí)，將鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架取出晾干，放入烘箱內(nèi)，在150°C烘干15小時(shí)。而后將烘干的鎳鋁金屬間化合物多孔材料骨架放入煅燒爐內(nèi)在1000°C進(jìn)行煅燒5小時(shí)后，制備得到基體111。之后，將事先準(zhǔn)備好的復(fù)合漿料(由鎳粉、鋁粉和有機(jī)添加劑(乙醇、乙二醇、甘油、聚乙二醇、聚乙烯醇中的至少一種)混合而成，其 中，鎳與鋁的重量比為11:1，鎳與鋁的重量之和與有機(jī)添加劑的重量比為1:1，鎳粉和鋁粉的平均粒徑為2μπι)噴在基體111的迎風(fēng)面上，然后燒結(jié)得到膜層112。使用實(shí)施例I 一 3的膜過濾元件110進(jìn)行石腦油的過濾模擬試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按照本申請(qǐng)具體實(shí)施方式
中描述的催化重整工藝進(jìn)行。系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后檢測(cè)三種膜過濾元件110，均未發(fā)現(xiàn)重整催化劑結(jié)焦現(xiàn)象，且三種膜過濾元件110中的重整催化劑基本上未流失。
權(quán)利要求
1.用于催化重整的膜過濾元件，其特征在于包括由多孔材料骨架(Illa)和附著于該多孔材料骨架(11 Ia)中的重整催化劑(11 Ib)構(gòu)成的基體(111)，該基體(111)的平均孔徑為 I μ m — 100 μ m。
2.如權(quán)利要求I所述的用于催化重整的膜過濾元件，其特征在于所述多孔材料骨架(Illa)由鎳鋁金屬間化合物多孔材料構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的用于催化重整的膜過濾元件，其特征在于所述鎳鋁金屬間化合物多孔材料中鎳與鋁的重量比為10:1至12:1。
4.如權(quán)利要求I所述的用于催化重整的膜過濾元件，其特征在于所述重整催化劑(Illb)至少由鉬、銠、銥、鈀中的一種或幾種金屬構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求I所述的用于催化重整的膜過濾元件，其特征在于所述膜過濾元件(110)還包括位于所述基體(111)迎風(fēng)面上的膜層(112)，該膜層(112)的平均孔徑為Ιμπι — 20μπιμπιο
6.如權(quán)利要求5所述的用于催化重整的膜過濾元件，其特征在于所述膜層(112)由鎳鋁金屬間化合物多孔材料構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求6所述的用于催化重整的膜過濾元件，其特征在于述鎳鋁金屬間化合物多孔材料中鎳與鋁的重量比為10:1至12:1。
8.如權(quán)利要求5所述的用于催化重整的膜過濾元件，其特征在于所述基體(111)的平均孔徑為20μπι — 50 μ m為宜，所述膜層(112)的平均孔徑為3 μ m — 15 μ m。
9.用于催化重整的膜過濾元件的制備方法，包括的步驟為1)準(zhǔn)備平均孔徑為50ym - 150μπι的多孔材料骨架(llla);2)配制重整催化劑前驅(qū)體溶液；3)將所述多孔材料骨架(Illa)放入前驅(qū)體溶液并浸潰一段時(shí)間；4)將附著有前驅(qū)體溶液的多孔材料骨架(Illa)取出并進(jìn)行干燥和焙燒，使重整催化劑前驅(qū)體沉積到多孔材料骨架(Illa)中；5)經(jīng)過化學(xué)處理使重整催化劑前驅(qū)體轉(zhuǎn)變?yōu)橹卣呋瘎?，得到由多孔材料骨?Illa)和附著于該多孔材料骨架(11 Ia)中的重整催化劑(Illb)構(gòu)成的基體(111)。
10.如權(quán)利要求9所述的用于催化重整的膜過濾元件的制備方法，其特征在于步驟5)之后再進(jìn)行以下操作將用于燒結(jié)形成膜層的漿料附著到基體(111)的迎風(fēng)面上，然后再進(jìn)行燒結(jié)得到膜層(112)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于催化重整的膜過濾元件及其制備方法。該膜過濾元件可同時(shí)實(shí)現(xiàn)油氣的過濾和催化重整的雙重作用。該膜過濾元件包括由多孔材料骨架和附著于該多孔材料骨架中的重整催化劑構(gòu)成的基體，該基體的平均孔徑為1μm－100μm。其制備方法包括的步驟為1)準(zhǔn)備平均孔徑為50μm－150μm的多孔材料骨架；2)配制重整催化劑前驅(qū)體溶液；3)將所述多孔材料骨架放入前驅(qū)體溶液并浸漬一段時(shí)間；4)將附著有前驅(qū)體溶液的多孔材料骨架取出并進(jìn)行干燥和焙燒，使重整催化劑前驅(qū)體沉積到多孔材料骨架中；5)經(jīng)過化學(xué)處理使重整催化劑前驅(qū)體轉(zhuǎn)變?yōu)橹卣呋瘎?，得到由多孔材料骨架和附著于該多孔材料骨架中的重整催化劑?gòu)成的基體。
文檔編號(hào)B01D63/00GK102925206SQ20121042841
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者高麟, 汪濤, 林勇 申請(qǐng)人:成都易態(tài)科技有限公司