專利名稱：一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置，用于火力發(fā)電電廠、化工、冶金等行業(yè)采用濕法脫硫工藝的濕煙氣煙道冷凝液收集，屬于重點(diǎn)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝是當(dāng)今世界各國(guó)應(yīng)用最多和最成熟的工藝，也是國(guó)內(nèi)火電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。我國(guó)300MW以上的火電機(jī)組超過90%采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫(WFGD)技術(shù)，石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)中吸收塔出口煙氣溫度在50°C左右，而我國(guó)《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL/T5196-2004)規(guī)定“設(shè)計(jì)工況下脫硫后煙囪 入口的煙氣溫度一般應(yīng)達(dá)到80°C以上排放”，所以早期安裝的WFGD系統(tǒng)基本上都配套有煙氣換熱器(Gas-gas heater，GGH)。但是在實(shí)際運(yùn)行中，GGH部件會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕、換熱元件堵塞等問題，影響WFGD系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。鑒于《火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》“在滿足環(huán)保要求且煙 和煙道有完善的防腐和排水措施并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較合理時(shí)也可以不設(shè)煙氣換熱器”，所以后期設(shè)計(jì)的WFGD系統(tǒng)很少安裝GGH，原有的WFGD系統(tǒng)也開始取消GGH裝置。在實(shí)際運(yùn)行過程中，無GGH的WFGD系統(tǒng)的飽和凈煙氣直接通過濕煙囪排向大氣時(shí)，易產(chǎn)生“煙囪雨”或酸霧沉降現(xiàn)象，帶來新的環(huán)保問題。“煙囪雨”或酸霧沉降現(xiàn)象成因分析如下(I)煙氣的夾帶液原煙氣經(jīng)過噴淋層洗滌，并經(jīng)除霧器除霧后，從吸收塔出口、經(jīng)連接煙道至煙囪頂部排放的過程中，小于50um直徑的液滴,隨煙氣流一起排放。(2)煙氣的冷凝液原煙氣經(jīng)過噴淋層洗滌，并經(jīng)除霧器除霧后，從吸收塔出口、經(jīng)連接煙道至煙囪內(nèi)襯頂部排放的過程中，通常會(huì)有O. 5 I. (TC的溫降，從而導(dǎo)致了煙氣的飽和冷凝產(chǎn)生了小液滴。(3)煙氣二次夾帶液從除霧器帶走的液滴及冷凝產(chǎn)生的液滴，會(huì)在煙道內(nèi)壁上聚集。隨著液滴的不斷沉積，冷凝液體重新進(jìn)入或被二次夾帶，進(jìn)入煙氣流并被夾帶出煙囪。從煙囪內(nèi)筒壁的冷凝液被重新帶走的液滴都比較大，通常它們是造成“煙囪雨”或酸霧沉降現(xiàn)象的主要因素。目前常規(guī)的濕煙道結(jié)構(gòu)大都沒有考慮煙道結(jié)露的潮濕環(huán)境，也不具備濕煙道冷凝液收集和排放的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效收集濕煙氣煙道內(nèi)壁的冷凝液，并通過導(dǎo)流管排出濕煙氣煙道外部的濕煙氣煙道冷凝液收集裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種煙氣煙道冷凝液收集裝置，其特征在于包括設(shè)于濕煙氣煙道底部的至少一圈收集槽，收集槽外部設(shè)有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管上設(shè)有排液閥和沖洗閥。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管的管徑為DN50 DN200。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管的管徑為DN100。優(yōu)選地，所述收集槽與所述濕煙氣煙道材料相同。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流管采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或碳鋼襯塑或碳鋼襯膠或合金材料。
優(yōu)選地，所述排液閥為耐腐蝕閥門。優(yōu)選地，所述沖洗閥為耐腐蝕閥門。本發(fā)明提供的一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置不同區(qū)域采用不同的材料，并對(duì)各部件的設(shè)計(jì)、尺寸作合理調(diào)整，能夠有效收集濕煙氣煙道內(nèi)壁的冷凝液，并通過導(dǎo)流管排出濕煙氣煙道外部，避免濕煙氣煙道內(nèi)壁的冷凝液被煙氣流二次夾帶排到大氣中，從而有效避免煙囪附近的酸霧沉降或煙囪雨現(xiàn)象的發(fā)生。本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠有效收集濕煙氣煙道內(nèi)壁的冷凝液，并通過導(dǎo)流管排出濕煙氣煙道外部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于實(shí)現(xiàn)，使用效果好，便于推廣實(shí)施。


圖I為本發(fā)明提供的一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置立面圖；圖2為圖I中A-A剖面圖；圖3為本發(fā)明提供的一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置俯視圖；附圖標(biāo)記說明I-收集槽；2_導(dǎo)流管；3_排液閥；4_沖洗閥；5_煙道；W1_收集槽寬度；α -收集槽底部與煙道底部夾角；β-煙道底部與煙道水平軸線夾角。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。圖I為本發(fā)明提供的一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置立面圖，所述的一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置包括焊接在濕煙氣煙道5底部的至少一圈收集槽1，結(jié)合圖2，收集槽I外部裝有導(dǎo)流管2，導(dǎo)流管2上裝有排液閥3和沖洗閥4。排液閥3、導(dǎo)流管2通過法蘭或?qū)A方式聯(lián)結(jié)至收集槽I上，沖洗閥4通過法蘭或?qū)A方式聯(lián)結(jié)至導(dǎo)流管2上。收集槽I與濕煙氣煙道5材料相同，導(dǎo)流管2采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或碳鋼襯塑或碳鋼襯膠或合金材料，排液閥3和沖洗閥4均為耐腐蝕閥門。收集槽寬度Wl —般取50 300mm，優(yōu)選為150mm ;收集槽底部與煙道底部夾角α的范圍為5° 30°，優(yōu)選為15° ;煙道底部與煙道水平軸線夾角β的范圍為5° 30°，優(yōu)選為15°。結(jié)合圖3，收集槽I的開口位置主要根據(jù)濕煙氣煙道5布置走向來確定，一般布置在某段濕煙氣煙道5最低點(diǎn)。
導(dǎo)流管2的管徑為DN50 DN200，優(yōu)選為DN100。本發(fā)明提供的一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置不同區(qū)域采用不同的材料，并對(duì)各部件的設(shè)計(jì)、尺 寸作合理調(diào)整，能夠有效收集濕煙氣煙道內(nèi)壁的冷凝液，并通過導(dǎo)流管排出濕煙氣煙道外部，避免濕煙氣煙道內(nèi)壁的冷凝液被煙氣流二次夾帶排到大氣中，從而有效避免煙 附近的酸霧沉降或煙 雨現(xiàn)象的發(fā)生。本煙氣煙道冷凝液收集裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于實(shí)現(xiàn)，使用效果好，非常便于推廣實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置，其特征在于包括設(shè)于濕煙氣煙道(5)底部的至少一圈收集槽(1)，收集槽(I)外部設(shè)有導(dǎo)流管(2)，導(dǎo)流管(2)上設(shè)有排液閥(3)和沖洗閥⑷。
2.如權(quán)利要求I所述的一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置，其特征在于所述導(dǎo)流管(2)的管徑為DN50 DN200。
3.如權(quán)利要求2所述的一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置，其特征在于所述導(dǎo)流管(2)的管徑為DNlOO。
4.如權(quán)利要求I所述的一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置，其特征在于所述收集槽(I)與所述濕煙氣煙道(5)材料相同。
5.如權(quán)利要求I所述的一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置，其特征在于所述導(dǎo)流管(2)采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料(FRP)或聚丙烯塑料(PP)或碳鋼襯塑或碳鋼襯膠或合金材料。
6.如權(quán)利要求I所述的一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置，其特征在于所述排液閥(3)為耐腐蝕閥門。
7.如權(quán)利要求I所述的一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置，其特征在于所述沖洗閥(4)為耐腐蝕閥門。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種濕煙氣煙道冷凝液收集裝置，其特征在于包括設(shè)于濕煙氣煙道底部的至少一圈收集槽，收集槽外部設(shè)有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管上設(shè)有排液閥和沖洗閥。本發(fā)明提供的裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，能夠有效收集濕煙氣煙道內(nèi)壁的冷凝液，并通過導(dǎo)流管排出濕煙氣煙道外部，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于實(shí)現(xiàn)，使用效果好，便于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)B01D5/00GK102908800SQ20121042899
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者戴永陽(yáng), 靳慶新 申請(qǐng)人:上海迪夫格環(huán)境科技有限公司