專利名稱：吸附裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，尤其涉及一種化工行業(yè)吸附生產(chǎn)工藝中自動導(dǎo)熱的吸附裝置。
背景技術(shù)：
近年來，國家越來越重視節(jié)能環(huán)保，國家十二五計劃中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)要降低能耗?；ば袠I(yè)中吸附生產(chǎn)工藝中，會產(chǎn)生大量的熱量?；瘜W(xué)反應(yīng)由于溫度的升高而造成不穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生波動，化學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量無法有效控制，或者被動的在外部降溫?；瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量大小和時間與參加化學(xué)反應(yīng)的材料性質(zhì)、流量有關(guān)。一般情況下，人是無法控制的，有許多化工行業(yè)對吸附塔中溫度有嚴(yán)格要求，不能高于某一個溫度，如不能高于80°C，溫度過高使工藝裝置不能正常運(yùn)行，在行業(yè)中要消耗大量的能源來解決溫度升高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種能自動降溫的吸附裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種吸附裝置包括至少兩個吸附塔，每個吸附塔內(nèi)均設(shè)有負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管，所述負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管用管道并聯(lián)連接，上并聯(lián)管道串聯(lián)有散熱器，所述負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管內(nèi)裝有在規(guī)定的溫度下達(dá)到汽化的工作介質(zhì)。布置在吸附塔內(nèi)的負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管吸收熱量，管內(nèi)工作介質(zhì)受熱蒸發(fā)變成氣體，通過上并聯(lián)管將熱量傳遞到散熱器進(jìn)行散熱。工質(zhì)散熱后變成液體進(jìn)入另一個吸附塔中的蒸發(fā)器中，再通過下并聯(lián)管回到原來吸附塔內(nèi)負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管中，完成一次循環(huán)。本發(fā)明吸附裝置在實(shí)際運(yùn)行中，成本非常低，基本不消耗能源，只有散熱器在溫度超過安全值時才自動開啟風(fēng)扇，加速散熱，正常情況下，散熱器與空氣對流換熱就可達(dá)到自動降溫的有益效果。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上并聯(lián)管和下并聯(lián)管通過旁路管道和閥門連接，以保證單臺吸附塔工作時，也能達(dá)到自動降溫的有益效果。


附圖為本發(fā)明吸附裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做出進(jìn)一步說明。如圖所示，本發(fā)明吸附裝置包括至少兩個吸附塔1，每個吸附塔I內(nèi)均設(shè)有負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管2，所述負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管2用管道并聯(lián)連接，上并聯(lián)管道3串聯(lián)有散熱器4，所述負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管2內(nèi)裝有在規(guī)定的溫度下達(dá)到汽化的工作介質(zhì)。布置在吸附塔I內(nèi)的負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管2吸收熱量，管內(nèi)工質(zhì)受熱蒸發(fā)變成氣體，通過上并聯(lián)管3將熱量傳遞到散熱器4進(jìn)行散熱，工質(zhì)散熱后變成液體，進(jìn)入另一個吸附塔I中的負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管2中，再通過下并聯(lián)管5和下并聯(lián)管中的膨脹節(jié)8回到原來吸附塔I負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管2中，完成一次循環(huán)。上并聯(lián)管和下并聯(lián)管通過旁路管道6和閥門7連接，主要用于某一個吸附塔不能使用的情況下，能保證另外一個吸附塔能正常工作。本吸附裝置內(nèi)的傳熱工質(zhì)是一種特殊液體材料，在規(guī)定的溫度下(如50°C)達(dá)到汽化。汽化溫度可以根據(jù)(吸附塔)吸附工藝確定，汽化溫度可以上下調(diào)節(jié)。工質(zhì)在吸附塔吸熱汽化后通過系統(tǒng)管道內(nèi)上升(氣體與液體的比重不同氣體上升)，自動流動到外部散熱器，將熱量散發(fā)到大氣，介質(zhì)散熱冷卻后變成液體，再通過系統(tǒng)管道流到吸附塔下部，形成無動力自然循環(huán)，不需要外來動力，通過工質(zhì)的相變過程將吸附塔的熱量導(dǎo)出。系統(tǒng)內(nèi)的傳熱工質(zhì)的相變溫度我們可以按工藝要求設(shè)定，根據(jù)相變溫度不同，我們可以選用不同工質(zhì)。工質(zhì)材料成本不高，經(jīng)過特殊處理，工質(zhì)化學(xué)性能穩(wěn)定，工質(zhì)不會因溫度變化而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在無泄漏的情況下不需要添加工質(zhì)。化工行業(yè)吸附工藝一般都采用雙吸附塔，分A、B塔。A塔工作，B塔脫附；B塔工作，A塔脫附。吸附工藝過程一般都產(chǎn)生化學(xué)變化，吸附劑會產(chǎn)生熱量。脫附工藝過程一般都降低溫度。本專利裝置布置了 2個蒸發(fā)器在A、B塔內(nèi)，相互并聯(lián)。A塔在工作時，A塔內(nèi)蒸發(fā)器吸收熱量經(jīng)散熱器散熱后進(jìn)入B塔(B塔在脫附)。B塔在工作時，B塔內(nèi)蒸發(fā)器中工質(zhì)吸收熱量經(jīng)散熱器散熱后進(jìn)入A塔(A塔在脫附)。A塔B塔吸熱、散熱自動互換，無需人工切換。數(shù)量為2個或2以上的多吸附塔也可以實(shí)現(xiàn)相互自動切換。本吸附裝置能在I個吸附塔損壞的情況下也能正常工作，通過本裝置系統(tǒng)旁路管道、閥門關(guān)啟就能輕松實(shí)現(xiàn)本專利裝置正常工作，一個蒸發(fā)器與散熱器串聯(lián)也能正常運(yùn)行。本吸附裝置與原吸附塔設(shè)備是2個完全分開的獨(dú)立系統(tǒng)，不影響原生產(chǎn)工藝流程，即使本專利裝置有故障，需要維修或更換配件，原吸附塔一樣能正常工作。本吸附裝置非常適用于化工行業(yè)，首先是安全，本裝置中使用的工質(zhì)化學(xué)性能穩(wěn)定，不存在污染和火災(zāi)隱患，介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)與水基本相同，也不存在易燃易爆問題，安全可靠。本吸附裝置在實(shí)際運(yùn)行中，成本非常低，基本不消耗能源，只有散熱器在溫度超過安全值時才自動開啟風(fēng)扇，加速散熱，正常情況下，散熱器與空氣對流換熱就可以將熱量釋放。以上實(shí)施例的描述較為具體、詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本專利范圍的限制，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種吸附裝置，其特征在于所述吸附裝置包括至少兩個吸附塔，每個吸附塔內(nèi)均設(shè)有負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管，所述負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管用管道并聯(lián)連接，上并聯(lián)管道串聯(lián)有散熱器，所述負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管內(nèi)裝有在規(guī)定的溫度下達(dá)到汽化的工作介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吸附裝置，其特征在于所述上并聯(lián)管和下并聯(lián)管通過旁路管道和閥門連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的吸附裝置，其特征在于所述下并聯(lián)管通中串聯(lián)有膨脹節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸附裝置，屬于化工裝置技術(shù)領(lǐng)域，所述吸附裝置包括至少兩個吸附塔，每個吸附塔內(nèi)均設(shè)有負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管，所述負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管用管道并聯(lián)連接，上并聯(lián)管道串聯(lián)有散熱器，所述負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管內(nèi)裝有在規(guī)定的溫度下達(dá)到汽化的工作介質(zhì)。布置在吸附塔內(nèi)的負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管吸收熱量，管內(nèi)工作介質(zhì)受熱蒸發(fā)變成氣體，通過上并聯(lián)管將熱量傳遞到散熱器進(jìn)行散熱。工質(zhì)散熱后變成液體進(jìn)入另一個吸附塔中的蒸發(fā)器中，再通過下并聯(lián)管回到原來吸附塔內(nèi)負(fù)壓蒸發(fā)器翅片管中，完成一次循環(huán)。本發(fā)明吸附裝置在實(shí)際運(yùn)行中，成本非常低，基本不消耗能源，散熱器與空氣對流換熱就可達(dá)到自動降溫的有益效果。
文檔編號B01D53/04GK102941001SQ20121043296
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者王仁貴, 張炳權(quán) 申請人:江蘇航天惠利特環(huán)?？萍加邢薰?br>