專利名稱：高效連續(xù)式反粒度過濾裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水質(zhì)凈化裝置，用于過濾分離水中懸浮物，尤其涉及以纖維過濾介質(zhì)反粒度過濾為核心，實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定凈化效果的水質(zhì)凈化工藝，可廣泛應(yīng)用于地表水、市政污水、工業(yè)廢水的凈化處理及污泥濃縮。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)過濾方式多采用下向流過濾，也即水流自上而下通過濾床。此種過濾方式存在以下缺陷首先，由于傳統(tǒng)濾層中濾料粒徑分布呈現(xiàn)上小下大的特征，原水雜質(zhì)首先被表層小粒徑濾料截留，而底層大粒徑濾料易被小顆粒雜質(zhì)穿透，濾床截污能力得不到充分發(fā)揮，使得過濾周期短，濾速低，反沖洗難度大；其次，濾床被穿透后需停池進(jìn)行反沖洗，增大了其它濾池處理負(fù)荷，同時(shí)增加了運(yùn)行成本；再次，反沖洗廢水含固率較低，增大了制水成本。在此種背景下，針對傳統(tǒng)濾層的上述缺陷，水處理專家提出了 “反粒度過濾”的概念，也即，原水應(yīng)遵循“先粗后細(xì)”的順序經(jīng)過濾料。為獲得反粒度過濾效果，研究者提出了雙層濾料、三層濾料乃至多層濾料的下向流過濾工藝，并取得了高于單層濾料的濾速及過濾周期，但對于每一層濾料，此類工藝依然沒有真正解決傳統(tǒng)過濾存在的問題，而且還存在反沖洗時(shí)的“混床”問題及輕質(zhì)濾料流失問題。在此基礎(chǔ)上出現(xiàn)的雙向流濾池將原水配水管置于濾床底部，于濾池中部設(shè)置清水管收集濾后水，生產(chǎn)實(shí)踐中存在濾池周期短，反沖洗困難等問題，難于推廣應(yīng)用。在上述研究基礎(chǔ)上，研究人員進(jìn)行了上向流反粒度過濾工藝的研究和探索，極大提高了濾層含污能力，但工程應(yīng)用中存在反沖洗困難、濾速過高易造成濾層流態(tài)化等問題;針對上述問題，通過提高細(xì)濾料粒徑級配，又出現(xiàn)了粗濾料反粒度過濾工藝，也取得了比較好的效果，但同時(shí)帶來了過濾精度下降的問題。近年出現(xiàn)的彗星式纖維濾料過濾工藝，下向流過濾中能夠形成上疏下密的理想反粒度過濾濾層結(jié)構(gòu)狀態(tài)，極大地提高了濾速，延長了濾池工作周期，且易于反沖洗。但這種反粒度濾層結(jié)構(gòu)是在較高的濾層工作壓力及濾速下獲得的，不適用于濾速較低的工況條件。綜上所述，對于濾層過濾工藝，迄今為止還沒有既能達(dá)到滿意處理效果，又能保持較長工作周期，且濾速高，工藝簡單、占地面積小、操作運(yùn)行方便、成本低廉的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種水質(zhì)凈化裝置與工藝，該工藝以反粒度過濾為核心，通過優(yōu)化過濾介質(zhì)布置，使水流過水?dāng)嗝嬷饾u減小，增大濾層含污能力，提高過濾表面負(fù)荷，亦有利于反沖洗中截留雜質(zhì)的排出，過濾與反沖洗同步連續(xù)進(jìn)行，可廣泛應(yīng)用于不同水質(zhì)原水凈化處理，具備高效穩(wěn)定的除濁效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案
4高效連續(xù)式反粒度過濾工藝，包括主體設(shè)備、管路系統(tǒng)和自控系統(tǒng)，其中主體設(shè)備中部分為內(nèi)外筒，外筒分為原水配水區(qū)及反沖洗水收集區(qū)兩部分，以隔板相隔，其中反沖洗水收集區(qū)設(shè)有穿孔排水管；內(nèi)筒為濾后水收集區(qū)，內(nèi)外筒之間以包裹于旋轉(zhuǎn)柵格上的過濾介質(zhì)相隔，旋轉(zhuǎn)柵格以設(shè)置于設(shè)備頂部的減速電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；主體設(shè)備頂部為清水區(qū)，與濾后水收集區(qū)相通并與原水配水區(qū)以隔板相隔；主體設(shè)備底部為反沖洗水濃縮區(qū)，與反沖洗水收集區(qū)相通并與原水配水區(qū)以隔板相隔。旋轉(zhuǎn)柵格下部設(shè)有柔性槳葉，底部封口，由底部軸座固定并支撐；管路系統(tǒng)包括由原水進(jìn)水管、濾后水出水管、反沖洗抽吸管、排泥管及附設(shè)與其上的閥門儀表組成，其中，進(jìn)水管與設(shè)備原水布水區(qū)連通，出水管與清水區(qū)連通，排泥管與反沖洗水濃縮區(qū)連通，反沖洗抽吸系統(tǒng)由布置于反沖洗水收集區(qū)的穿孔管及設(shè)備外與水泵吸水管路連通的抽吸管組成。優(yōu)選的，主體設(shè)備外筒由兩片隔板及包裹于旋轉(zhuǎn)柵格之上的過濾介質(zhì)分隔為原水布水區(qū)及反沖洗水收集區(qū)，旋轉(zhuǎn)柵格在減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，隔板內(nèi)側(cè)以橡膠滾軸與過濾介質(zhì)壓緊接觸實(shí)現(xiàn)與原水區(qū)的分隔，同時(shí)避免表層截留雜質(zhì)被刮落于清水區(qū)。優(yōu)選的，由濾網(wǎng)或網(wǎng)狀濾布組成的過濾介質(zhì)纏繞在旋轉(zhuǎn)柵格上，由于內(nèi)層半徑小于外層，或在內(nèi)層布置小孔徑濾布，外層布置大孔徑濾布，從而形成內(nèi)小外大的過水?dāng)嗝嫘螤?，而過濾中表層濾布截留污染物后造成壓力增大，對內(nèi)層濾布有壓緊作用，形成外疏內(nèi)密的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。優(yōu)選的，反沖洗水收集管于朝向外筒壁，也即過濾介質(zhì)背側(cè)均勻開孔。優(yōu)選的，原水配水區(qū)與污泥濃縮區(qū)之間的隔板上開有小孔。優(yōu)選的，自控系統(tǒng)信號輸入單元包括位于原水進(jìn)水管上的流量計(jì)、清水出水管上的濁度儀及流量計(jì)，位于反沖洗水收集管路上的濁度儀及流量計(jì)，位于原水進(jìn)水管及清水出水管上的壓力表；信號輸出控制單元包括位于反沖洗水收集管路上的電磁閥、位于排泥管路上的電磁閥、原水泵和位于原水進(jìn)水管路上的電磁閥。由以上方案可見，本發(fā)明是一種以反粒度過濾為核心的水質(zhì)凈化工藝，可廣泛應(yīng)用于各種水質(zhì)原水的凈化處理。與傳統(tǒng)過濾工藝相比，具有如下優(yōu)勢
1、通過對濾層空隙率分布及濾層結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使過濾中水流過水?dāng)嗝嫦却蠛笮?，從而提高了濾速、濾層含污能力及反沖洗效果，減小了占地面積；
2、以纖維濾布為過濾介質(zhì)的反粒度過濾，由于空隙率小于傳統(tǒng)濾層過濾，因而能夠取得更佳的過濾效果；
3、不同濾層高度處水流流程大致相同，過濾水頭損失分布均勻，因而有效避免了過濾中短流現(xiàn)象的發(fā)生，使不同高度濾層的截污能力得到有效發(fā)揮，過濾與反沖洗同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)過濾，延長了過濾工作周期；
4、通過負(fù)壓抽吸降低反沖洗水收集區(qū)壓力，有利于反沖洗效果的強(qiáng)化；由于污染物顆粒具有遠(yuǎn)大于水分子的慣性，因而反沖洗水收集管的布置方式最大限度地避免了污染物顆粒被抽吸出反應(yīng)器；
5、反沖洗廢水上清液經(jīng)抽吸重新進(jìn)入過濾處理單元，而污染物顆粒沉降進(jìn)入污泥濃縮區(qū)后經(jīng)壓實(shí)沉降排放，含固率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)過濾工藝濾后水，因而能夠極大地減小生產(chǎn)廢水排放量，提高產(chǎn)水率；
6、將過濾、濾后水收集、反洗水濃縮集于一體，提高了工藝的集成度。


圖I為高效連續(xù)式反粒度過濾器工藝示意圖2為隔板(13)與過濾介質(zhì)結(jié)合方式示意圖3為掃洗孔單向閥工作原理示意圖。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
具體實(shí)施例方式參閱圖1，本發(fā)明包括主體設(shè)備、附屬管道及閥門系統(tǒng)和計(jì)控系統(tǒng)。主體設(shè)備外圍結(jié)構(gòu)由外筒體(35)、頂蓋(36)及底板(37)圍成。參閱圖I，對工藝過濾過程進(jìn)行說明。原水經(jīng)提升水泵⑴加壓后，由進(jìn)水管(2)經(jīng)流量計(jì)(3)、電磁閥⑷及壓力表(5)進(jìn)入主體設(shè)備原水配水區(qū)￠)，該區(qū)域上下分別由水平隔板(7)、(8)與清水區(qū)(9)及污泥濃縮區(qū)(10)分隔，由過濾介質(zhì)、柱狀柵格(12)、豎向隔板(13)、(14)與濾后水收集區(qū)(15)分隔，過濾介質(zhì)(11)均勻包裹于柱狀柵格(12)之上。原水進(jìn)入配水區(qū)(6)后，在壓力作用下穿過過濾介質(zhì)(11)及柱狀柵格(12)進(jìn)入底端封口的濾后水收集區(qū)(15)，顆粒雜質(zhì)被過濾介質(zhì)(11)截留，由于濾層空隙具有外大內(nèi)小的特性，因而能夠充分發(fā)揮深層濾料截污能力。濾后水收集區(qū)(15)與清水區(qū)(9)聯(lián)通，濾后水自下而上進(jìn)入清水區(qū)(9)，而后進(jìn)入出水管(16)，經(jīng)濁度儀(17)、壓力表(18)、電磁法(19)進(jìn)入清水池。在此過程中，由于過濾水頭大致相等，保證了豎直方向過濾介質(zhì)配水的均勻性，濾層截污能力得以充分發(fā)揮。繼續(xù)參閱圖1，對工藝反沖洗過程進(jìn)行說明。柱狀柵格(12)帶動(dòng)過濾介質(zhì)(11)在減速電機(jī)(20)及傳動(dòng)軸(21)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行緩慢旋轉(zhuǎn)，處于配水區(qū)出)的部分濾層處于過濾狀態(tài)，當(dāng)濾層經(jīng)過內(nèi)側(cè)以橡膠滾軸與過濾介質(zhì)壓緊接觸的隔板(13)進(jìn)入反沖洗水收集區(qū)(22)后，由于外筒壓力驟然降低，濾后水由
(15)經(jīng)柱狀柵格(12)及過濾介質(zhì)(11)由內(nèi)而外對濾層進(jìn)行反沖洗。濾層空隙內(nèi)小外大的特性有利于截留雜質(zhì)被沖洗出濾層。該區(qū)域設(shè)有反沖洗水收集管(23)與經(jīng)連接管(25)提升泵吸水管(26)連接，收集管(23)靠近外筒壁側(cè)均勻開有抽吸小孔(24)，在水提升泵抽吸下，反沖洗水由小孔(24)收集到濾后水收集管(23)中，然后進(jìn)入連接管(25)，先后經(jīng)過濁度儀(27)、壓力表(28)、電磁法(29)進(jìn)入水泵吸水管，重新開始過濾過程。由于抽吸小孔
(24)背向?yàn)V層開孔，因而最大限度地避免了顆粒狀雜質(zhì)經(jīng)抽吸進(jìn)入水泵吸水管路。抽吸作用進(jìn)一步降低了濾后水收集區(qū)(22)的壓力，從而增大了反沖洗水頭，有利于反沖洗的順利進(jìn)行。濾后水收集區(qū)壓力可由壓力表(28)讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)電磁法(29)進(jìn)行調(diào)整。反沖洗出濾層的雜質(zhì)顆粒在濾后水收集區(qū)(22)內(nèi)進(jìn)行干擾沉降，經(jīng)連通孔洞(30)進(jìn)入污泥濃縮區(qū)(31)進(jìn)行濃縮。濃縮污泥泥面隨過濾時(shí)間的延續(xù)不斷增高，當(dāng)沉降顆粒變濃度區(qū)升高至濾后水收集管(23)底端時(shí)，雜質(zhì)顆?？捎傻锥诵】?24)進(jìn)入濾后水收集管(23)，從而引起濁度儀(27)讀數(shù)驟然升高，此時(shí)開啟排泥管路(32)上的電磁閥(33)進(jìn)行排泥。電磁閥
(33)開啟后，濃縮污泥排出造成污泥濃縮區(qū)(31)處于負(fù)壓狀態(tài)，沿隔板(8)外側(cè)環(huán)形布置的掃洗孔單向閥(34)開啟，部分原水經(jīng)(34)進(jìn)入(31)，對積聚于底板上的污泥進(jìn)行沖洗，同時(shí)將隔板(8)上沉降的雜質(zhì)顆粒挾帶入(31)進(jìn)行排放。
反應(yīng)器工作一段時(shí)間后，當(dāng)出水管壓力降低到一定值以下時(shí)，需進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗。此時(shí)，首先關(guān)閉水泵進(jìn)水電磁閥(4)，開啟排泥電磁閥(33)，清水區(qū)(9)內(nèi)濾后水將在重力作用下進(jìn)入濾后水收集區(qū)(15)，而后經(jīng)柱狀柵格(12)及過濾介質(zhì)(11)對濾層進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗，反洗水分別經(jīng)過隔板(8)上的單向閥(34)及孔洞(30)進(jìn)入污泥濃縮區(qū)進(jìn)行排放。當(dāng)清水區(qū)水量、水壓不足時(shí)，也可由水泵提供壓力，反沖洗水經(jīng)出水管進(jìn)入清水區(qū)，對濾層進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗。繼續(xù)參閱圖1，對自控系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行說明?？叵到y(tǒng)信號輸入單元包括位于進(jìn)水管(2)上的壓力表(5)，位于清水出水管(16)上的壓力表(17)及濁度儀(18)、位于反沖洗水連接管(25)上的濁度儀(27)及壓力表
(28)，信號輸出控制單元包括位于進(jìn)水管(2)上的電磁閥(4)、位于反沖洗水連接管(25)上的電磁閥(29)和位于排泥管(32)上的電磁閥(33)。正常運(yùn)行工況下，進(jìn)水電磁閥(4)處于常開狀態(tài)，排泥電磁閥(33)處于常閉狀態(tài)，過濾水頭及反沖洗水頭可由壓力表(5)、壓力表(17)及壓力表(28)讀數(shù)，結(jié)合伯諾里方程及過濾基本方程建模得出。通過輸出信號調(diào)節(jié)電磁閥(29)開啟度保持壓力表(28)于一定值；當(dāng)濁度儀(27)數(shù)值突然增大時(shí)，開啟電磁閥(33)進(jìn)行排泥，t分鐘后關(guān)閉電磁閥(33);當(dāng)濁度儀(18)檢測值超過與預(yù)設(shè)值，或壓力表(17)低于預(yù)設(shè)值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水泵(I)及電磁閥(4)，開啟排泥閥(33)進(jìn)行強(qiáng)制反沖洗。參閱圖I和圖2，對隔板(13)與過濾介質(zhì)的結(jié)合方式進(jìn)行說明。隔板(13)的安裝位置如圖I所示。隔板(13) —端滿焊于外筒壁上，另一端為圓弧形結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯四氟乙烯襯墊。隔板與過濾介質(zhì)之間為橡膠滾軸，該橡膠滾軸中心為鋼棒，固定于隔板(8)及隔板(9)之上。過濾工況下，過濾介質(zhì)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下做緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)橡膠滾軸做同向運(yùn)動(dòng)，因而粘附于過濾介質(zhì)表面的雜質(zhì)顆粒能夠通過橡膠滾軸進(jìn)入反沖洗區(qū)。參閱圖I和圖3，對隔板⑶上掃洗孔單向閥(34)工作方式進(jìn)行說明。掃洗孔單向閥(34)于隔板⑶外側(cè)環(huán)狀安裝，如圖I所示。該單向閥由上部的十字支撐桿，下部的浮體，以及連接支撐桿與浮體的連接桿組成。過濾工況下，浮體在水的浮力作用下上浮，堵塞掃洗孔，水流不能從原水配水區(qū)(6)進(jìn)入污泥濃縮區(qū)(31);排泥及強(qiáng)制反沖洗工況下，浮體位置下降，水流由浮體與隔板間隙進(jìn)入污泥濃縮區(qū)，并對底板上的沉積污泥進(jìn)行沖洗。本發(fā)明通過優(yōu)化濾層空隙率分布，使濾層截污能力得以充分發(fā)揮，提高了工藝的處理負(fù)荷，大幅度提高了反沖洗廢水濃度，大幅度延長了過濾周期，并將過濾、反沖洗及污泥濃縮集于一體，無需增設(shè)附屬裝置和設(shè)備，對各種水質(zhì)原水具有高效、穩(wěn)定的凈化效果，同時(shí)占地面積小，操作簡單，處理成本低。當(dāng)然，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.高效連續(xù)式反粒度過濾裝置，包括主體設(shè)備、原水進(jìn)水管路系統(tǒng)、反沖洗水濃縮及循環(huán)系統(tǒng)和自控系統(tǒng)，其特征在于 所述主體設(shè)備為一密閉筒體，桶內(nèi)設(shè)置有原水布水區(qū)、反粒度過濾區(qū)、反沖洗廢水濃縮及排放區(qū)、濾后水收集區(qū)，其中，原水布水區(qū)位于設(shè)備中部，頂部與清水區(qū)，底部與污泥濃縮區(qū)分別以隔板相連；過濾區(qū)由外部纏繞多層過濾介質(zhì)的一端封口的柱狀柵格組成，以過濾介質(zhì)與原水布水區(qū)相隔；柱狀柵格內(nèi)部為濾后水收集區(qū)，柵格底部為盲板，盲板中心有限位軸與濃縮區(qū)隔板中心軸套相連；濾后水收集區(qū)上部與位于設(shè)備頂部的清水區(qū)連通，濾后水進(jìn)入清水區(qū)后由頂部清水管排出；原水布水區(qū)中以兩塊豎向隔板隔出反沖洗水收集區(qū)，該區(qū)內(nèi)設(shè)反沖洗水收集管，底部與污泥濃縮區(qū)連通；反沖洗水上清液由收集管排出，雜質(zhì)顆粒沉降進(jìn)入污泥濃縮區(qū)，濃縮后排出設(shè)備； 所述的原水進(jìn)水管路系統(tǒng)包括原水管及沿水流方向依次設(shè)于原水管上的提升泵、閥門、流量計(jì)等附屬設(shè)備，同時(shí)原水管與主體設(shè)備原水布水區(qū)連通； 所述的反沖洗水濃縮及循環(huán)系統(tǒng)包括反沖洗水收集管及附屬閥門儀表系統(tǒng)、強(qiáng)制反沖洗管及附屬閥門系統(tǒng)組成的反沖洗水上清液循環(huán)系統(tǒng)，以及由排泥管路及附屬閥門組成的濃縮污泥排放系統(tǒng)組成，其中反沖洗水收集管接出設(shè)備后與提升泵吸水管路相連，強(qiáng)制反沖洗管與水泵出水管相連； 所述的自控系統(tǒng)信號輸入單元包括位于進(jìn)水管上的壓力表，位于清水出水管上的壓力表及濁度儀、位于反沖洗水連接管上的濁度儀及壓力表，信號輸出控制單元包括位于進(jìn)水管上的電磁閥、位于反沖洗水連接管上的電磁閥和位于排泥管上的電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效連續(xù)式反粒度過濾裝置的過濾工藝方法，其特征在于 所述的反粒度過濾介質(zhì)為纏繞在柱狀柵格上的網(wǎng)狀過濾介質(zhì)，因纏繞半徑不同，或內(nèi)外層介質(zhì)空隙布置不同，形成內(nèi)小外大，內(nèi)密外疏的空隙率分布特征；過濾介質(zhì)在柱狀柵格帶動(dòng)下緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)過濾介質(zhì)處于過濾區(qū)時(shí)，原水在壓差作用下由外向內(nèi)流過濾層，符合反粒度過濾特征，濾層截污能力得以充分發(fā)揮；過濾介質(zhì)處于反沖洗區(qū)時(shí)，反洗水在壓差作用下由內(nèi)而外進(jìn)行反沖，反洗效果更佳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾工藝方法，其特征在于 所述的反沖洗水收集管，為一貼近外筒壁布置，背向?yàn)V層均勻開孔的豎直管路，保證了反沖洗水上清液排出的均勻性；收集管接出設(shè)備后與水泵吸水管相連，在負(fù)壓抽吸作用下降低了反沖洗排水區(qū)壓力，從而提高了反沖洗水頭，有利于反沖洗效果的強(qiáng)化。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾工藝方法，其特征在于 所述的主體設(shè)備進(jìn)水口位于原水布水區(qū)底部，而清水出水管及反沖洗水收集管均位于各自區(qū)域頂端，從水力條件上保證了過濾配水的均勻性及反沖洗強(qiáng)度在豎直斷面上的均勻性，有利于保證反沖洗效果及濾層截污能力的充分發(fā)揮。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾工藝方法，其特征在于 所述的主體設(shè)備內(nèi)，反沖洗收集管背向反沖洗水流方向開孔，由于雜質(zhì)顆粒慣性遠(yuǎn)大于水分子，因而不易在抽吸作用下進(jìn)入收集管；雜質(zhì)顆粒沉降至污泥濃縮區(qū)進(jìn)行濃縮，大幅度提高了排泥含固率。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾工藝方法，其特征在于 所述的主體設(shè)備內(nèi)，反沖洗區(qū)與過濾區(qū)隔板與過濾介質(zhì)間的接觸采用橡膠滾軸，保證了兩區(qū)域間的壓差，同時(shí)避免了介質(zhì)表層雜質(zhì)被刮落于過濾區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾工藝方法，其特征在于 所述的主體設(shè)備內(nèi)，過濾區(qū)與污泥濃縮區(qū)隔板上設(shè)置有掃洗孔單向閥，過濾工況下單向閥浮起堵塞掃洗孔，反沖洗工況下單向閥落下對底板上淤積的污泥進(jìn)行沖洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)式反粒度過濾工藝。該工藝以反粒度過濾為核心，優(yōu)選不同孔徑濾網(wǎng)或?yàn)V布作為過濾介質(zhì)，包裹于柱狀柵格上進(jìn)行過濾。原水在壓力作用下由外筒體經(jīng)過濾介質(zhì)進(jìn)入柱狀柵格進(jìn)行過濾，工作過程中過濾介質(zhì)保持緩慢旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至反沖區(qū)時(shí)，濾后水由內(nèi)而外對過濾介質(zhì)進(jìn)行反沖。該工藝在過濾的同時(shí)進(jìn)行反沖洗，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)過濾；外層過濾介質(zhì)空隙大于里層，具備反粒度過濾濾速高、含污量大的特點(diǎn)；將原水配水、過濾、反沖洗等諸多過濾單元集于一體，提高了主體設(shè)備的集成度；同時(shí)在主體設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)固液分離及污泥濃縮，無需額外增設(shè)其它設(shè)備和裝置，設(shè)備化程度高，應(yīng)用范圍廣，基建投資和運(yùn)行成本低，占地面積小，操作簡單。
文檔編號B01D24/46GK102921208SQ201210442718
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者張立卿, 張剛 申請人:濟(jì)南大學(xué)