專(zhuān)利名稱(chēng)：霧化蒸發(fā)結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)中的蒸發(fā)結(jié)晶裝置，特別涉及一種將無(wú)機(jī)鹽溶液蒸發(fā)得到固體結(jié)晶顆粒的霧化蒸發(fā)結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，大部分無(wú)機(jī)鹽的生產(chǎn)工藝中都要用到蒸發(fā)結(jié)晶操作。傳統(tǒng)的生產(chǎn)操作中一般是利用在負(fù)壓條件下水的沸點(diǎn)減低的原理，應(yīng)用真空蒸發(fā)器，將無(wú)機(jī)鹽濃溶液加熱后，蒸發(fā)掉其中水分，得到過(guò)飽和溶液，然后再轉(zhuǎn)入結(jié)晶器中降溫，使過(guò)飽和溶液中的溶質(zhì)冷卻結(jié)晶，再通過(guò)離心分離方式進(jìn)行固液分離，得到無(wú)機(jī)鹽晶體。該生產(chǎn)工藝從溶液到 結(jié)晶，需要經(jīng)歷蒸發(fā)-結(jié)晶-分離三步操作，比較繁瑣；且蒸發(fā)和結(jié)晶的速度緩慢，往往需要?dú)v經(jīng)數(shù)十個(gè)小時(shí)的時(shí)間才能完成。而且在生產(chǎn)中，往往還會(huì)遇到無(wú)機(jī)鹽結(jié)塊等情況，需要破碎結(jié)塊后才能包裝出售。目前，在現(xiàn)有的真空蒸發(fā)器使用過(guò)程中，一般都采用蒸汽加熱，是通過(guò)熱交換器對(duì)內(nèi)部溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)。由于各種無(wú)機(jī)鹽組成成分不同，該蒸發(fā)器換熱器接觸面往往會(huì)發(fā)生結(jié)垢等狀況，以致降低了換熱效率。為此，提供一種能有效降低投資成本且有效降低運(yùn)行能耗的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備是本領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，設(shè)計(jì)一種集霧化、蒸發(fā)、結(jié)晶和結(jié)晶物除垢等功能為一體的霧化蒸發(fā)結(jié)晶器。該裝置合理利用蒸發(fā)熱風(fēng)在化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱，可實(shí)現(xiàn)一步能將無(wú)機(jī)鹽濃溶液蒸發(fā)得到固體結(jié)晶顆粒，而且有效降低了運(yùn)行成本。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的解決技術(shù)方案是一種霧化蒸發(fā)結(jié)晶器，包括風(fēng)機(jī)(I)，熱風(fēng)管
(2)，引風(fēng)機(jī)(3)，排風(fēng)口(4)，布袋收塵器(5)，霧化噴嘴(6)，蒸發(fā)室(7)，料管(8)，料倉(cāng)
(9)，閥門(mén)(10)，出料口(11);其特征在于風(fēng)機(jī)⑴與熱風(fēng)管⑵相連接，料管⑶的頂端為連接的霧化噴嘴￠)并與熱風(fēng)管(2)和蒸發(fā)室(7)相連通；蒸發(fā)室(7)的上部與引風(fēng)機(jī)
(3)連接處設(shè)置有布袋收塵器(5)，布袋收塵器(5)連接引風(fēng)機(jī)(3)，在引風(fēng)機(jī)(3)上設(shè)有排風(fēng)口⑷；蒸發(fā)室(7)的下部設(shè)置有料倉(cāng)(9)，在料倉(cāng)(9)與出料口(11)的連接處安裝有閥門(mén)(10)。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明裝置可將無(wú)機(jī)鹽濃溶液首先被霧化成細(xì)小液滴呈霧狀噴出后再被蒸發(fā)，因而與空氣接觸面積大，蒸發(fā)速度快；蒸發(fā)熱源為熱風(fēng)，充分利用了化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱；蒸發(fā)、結(jié)晶均在空氣中完成，故得到的結(jié)晶顆粒細(xì)小均勻，無(wú)結(jié)垢現(xiàn)象，無(wú)需再進(jìn)行破碎，而且設(shè)備故障少；通過(guò)調(diào)節(jié)溶液的噴入量和熱風(fēng)鼓入量及熱風(fēng)溫度，可適應(yīng)于不同無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)和結(jié)晶生產(chǎn)；該裝置可一步完成溶液的蒸發(fā)、結(jié)晶、分離，能直接得到成品從出料口排出即可包裝，節(jié)省了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有效降低了投資成本和運(yùn)行能耗，大大提升了蒸發(fā)和結(jié)晶的效率。


圖I是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)連接示意中，I-風(fēng)機(jī)、2-熱風(fēng)管、3-引風(fēng)機(jī)、4-排風(fēng)口、5-布袋收塵器、6-霧化噴嘴、7-蒸發(fā)室、8-料管、9-料倉(cāng)、10-閥門(mén)、11-出料口 ；
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施作進(jìn)一步描述參照?qǐng)D1，一種霧化蒸發(fā)結(jié)晶器，其構(gòu)造主要由風(fēng)機(jī)I、熱風(fēng)管2、引風(fēng)機(jī)3、排風(fēng)口4、布袋收塵器5、霧化噴嘴6、蒸發(fā)室7、料管8、料倉(cāng)9、閥門(mén)10、出料口 11構(gòu)成；所述風(fēng)機(jī)I與熱風(fēng)管2相連接，料管8的頂端為連接的霧化噴嘴6并與熱風(fēng)管2和蒸發(fā)室7相連通；蒸發(fā)室7的上部與引風(fēng)機(jī)3的連接處設(shè)置有布袋收塵器5，布袋收塵器5連接引風(fēng)機(jī)3，在引風(fēng)機(jī)3上設(shè)有排風(fēng)口 4 ;蒸發(fā)室7的下部設(shè)置有料倉(cāng)9，在料倉(cāng)9與出料口 11的連接處安裝有閥門(mén)10。該裝置的工作原理為當(dāng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)I后，從熱風(fēng)管2向蒸發(fā)室7內(nèi)鼓入熱風(fēng)，再將加熱的無(wú)機(jī)鹽和溶液經(jīng)料管8壓入，被料管8頂端所設(shè)有的霧化噴嘴6霧化成細(xì)小的液滴噴入蒸發(fā)室7。在熱風(fēng)的作用下，液滴的水分汽化蒸發(fā)，其中的溶質(zhì)-無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶析出，懸浮于蒸發(fā)室7內(nèi)。因蒸發(fā)室7的上方與引風(fēng)機(jī)3連接處設(shè)置有布袋收塵器5，蒸發(fā)室7內(nèi)的空氣自引風(fēng)機(jī)3被引出時(shí)，其中懸浮的無(wú)機(jī)鹽顆粒被布袋收塵器5收集后，在重力作用下落入料倉(cāng)9中，料倉(cāng)9中收集到一定量的結(jié)晶顆粒后，開(kāi)啟閥門(mén)10，從出料口 11將結(jié)晶放出，直接進(jìn)行包裝。實(shí)現(xiàn)了利用化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱對(duì)無(wú)機(jī)鹽和溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶并自動(dòng)收集，再包裝的工作過(guò)程。本發(fā)明在化工生產(chǎn)實(shí)踐中，利用該裝置后產(chǎn)生的明顯效果實(shí)例如下(I)、一水合硫酸鋅的生產(chǎn)將經(jīng)過(guò)凈化等工藝后得到的硫酸鋅濃溶液，比重I. 3g/cm3，從料管以50ml/分鐘的流量壓入設(shè)備；從熱風(fēng)管鼓入150 200°C的熱風(fēng)，可從出料口得到主含量97%的一水合硫酸鋅I. 28kg/小時(shí)。(2)、氯化鋅的生產(chǎn)將比重I. 4 I. 5g/cm3經(jīng)凈化合格的氯化鋅溶液以50ml/分鐘的流量壓入設(shè)備；從熱風(fēng)管鼓入250 400°C的熱風(fēng)，可從出料口得到主含量93%的氯化鋅I. 8kg/小時(shí)。(3)、一水合硫酸錳的生產(chǎn)將比重I. 25 I. 35g/cm3經(jīng)凈化合格的硫酸錳溶液以50ml/分鐘的流量壓入設(shè)備；從熱風(fēng)管鼓入150 200°C的熱風(fēng)，可從出料口得到主含量98%的一水合硫酸錳Ikg/小時(shí)。綜上所述，從實(shí)際效果來(lái)看，該裝置能簡(jiǎn)化現(xiàn)有蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備和工藝，操作簡(jiǎn)單方便，蒸發(fā)效率高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)不良影響。而且形成一個(gè)進(jìn)料、霧化、蒸發(fā)、結(jié)晶、出料五者動(dòng)態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化蒸發(fā)結(jié)晶。
權(quán)利要求
1.一種霧化蒸發(fā)結(jié)晶器，包括風(fēng)機(jī)(1)，熱風(fēng)管(2)，引風(fēng)機(jī)(3)，排風(fēng)口(4)，布袋收塵器(5)，霧化噴嘴(6)，蒸發(fā)室(7)，料管(8)，料倉(cāng)(9)，閥門(mén)(10)，出料口(11);其特征在于風(fēng)機(jī)(I)與熱風(fēng)管(2)相連接，料管(8)的頂端為連接的霧化噴嘴￠)并與熱風(fēng)管(2)和蒸發(fā)室(7)相連通；蒸發(fā)室(7)的上部與引風(fēng)機(jī)(3)連接處設(shè)置有布袋收塵器(5)，布袋收塵器(5)連接引風(fēng)機(jī)(3)，在引風(fēng)機(jī)(3)上設(shè)有排風(fēng)口(4);蒸發(fā)室(7)的下部設(shè)置有料倉(cāng) (9)，在料倉(cāng)(9)與出料口(11)的連接處安裝有閥門(mén)(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種霧化蒸發(fā)結(jié)晶器，由風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、排風(fēng)口、布袋收塵器、霧化噴嘴、蒸發(fā)室、料管、料倉(cāng)、閥門(mén)、出料口構(gòu)成；風(fēng)機(jī)與熱風(fēng)管連接，料管的頂端為連接的霧化噴嘴并與熱風(fēng)管和蒸發(fā)室連通；蒸發(fā)室上部與引風(fēng)機(jī)連接處設(shè)有布袋收塵器，引風(fēng)機(jī)上設(shè)有排風(fēng)口；蒸發(fā)室下部設(shè)有料倉(cāng)，料倉(cāng)與出料口連接處安裝有閥門(mén)。該裝置集霧化、蒸發(fā)、結(jié)晶、收集功能為一體，合理利用了蒸發(fā)熱風(fēng)在化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱，蒸發(fā)、結(jié)晶均在空氣中完成，所得到的結(jié)晶顆粒細(xì)小均勻，無(wú)結(jié)垢現(xiàn)象，無(wú)需再進(jìn)行破碎；實(shí)現(xiàn)了一步可完成對(duì)無(wú)機(jī)鹽和溶液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶得到固體結(jié)晶顆粒并自動(dòng)收集，節(jié)省了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有效降低了運(yùn)行成本，大大提升了蒸發(fā)和結(jié)晶的效率。
文檔編號(hào)B01D9/02GK102949857SQ20121046628
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者申鴻志 申請(qǐng)人:申鴻志