專利名稱：行星高低速組合分散式攪拌機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物料攪拌機，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種行星高低速組合分散式攪拌機。
背景技術(shù)：
物料攪拌的加工工藝在各行各業(yè)中均有涉及，尤其是在化工或食品行業(yè)中，對于一些粘稠度較大的物料傳統(tǒng)的攪拌機械已無法滿足其充分攪拌的使用需求，因此需要采用性能更為優(yōu)異的攪拌裝置來處理。而行星攪拌機是一種新型、多功能的均質(zhì)攪拌機，其采用攪拌槳自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)組合的方式對物料進行攪拌，其對粘稠物料的攪拌效果明顯由于傳統(tǒng)螺旋結(jié)構(gòu)的攪拌設(shè)備，因此目前已在部分領(lǐng)域中逐步推廣應用，但是此種行星攪拌結(jié)構(gòu)的裝置仍存在多方面的不足，例如雖采用自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)組合的方式攪拌，但在對密封膠等粘稠物 料進行攪拌時，還是存在攪拌不充分、攪拌釜內(nèi)出現(xiàn)死角的情況，另外攪拌裝置的傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計不緊湊，使得設(shè)備的體積通常較大，并且攪拌時大多無法對物料的溫度進行檢測，以及攪拌完成后出料的可操作性不足等，因此有必要針對前述不足，對前述行星攪拌機的結(jié)構(gòu)做進一步的改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于解決上述不足，提供一種行星高低速組合分散式攪拌機，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中行星攪拌機體積較大，對于部分物料攪拌不徹底，易出現(xiàn)死角，以及卸料可操作性不足等技術(shù)問題。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明所提供的一種行星高低速組合分散式攪拌機，包括釜體與攪拌裝置，所述攪拌裝置置于釜體的上方，所述攪拌機中還包括第一電機與第二電機，所述攪拌裝置中至少設(shè)有高速軸與低速軸，且高速軸與低速軸均安裝在行星架上；所述第一電機通過高速傳動軸與高速軸動力連接，用于帶動高速軸高速轉(zhuǎn)動；所述第二電機與減速機動力連接，并通過減速機連接軸與行星架相連接，用于帶動行星架轉(zhuǎn)動，且減速機連接軸還同時與安裝在行星架上的低速軸動力連接，用于帶動低速軸低速轉(zhuǎn)動；所述的減速機連接軸為空心軸，且高速傳動軸置于其內(nèi)部。作為優(yōu)選，進一步的技術(shù)方案是所述高速傳動軸的起始端與第一電機的輸出軸上均設(shè)有第一帶輪，第一電機通過皮帶傳動帶動高速傳動軸轉(zhuǎn)動。更進一步的技術(shù)方案是所述高速傳動軸與減速機連接軸的中軸線相互重合，且高速傳動軸的底端伸出減速機連接軸之外，且高速傳動軸的底端與高速軸上均設(shè)有第二帶輪，高速傳動軸通過皮帶傳動帶動高速軸轉(zhuǎn)動。更進一步的技術(shù)方案是所述的減速機連接軸與低速軸上均設(shè)有齒輪，減速機連接軸通過相互嚙合的齒輪帶動低速軸轉(zhuǎn)動。更進一步的技術(shù)方案是所述的行星架上的下端還設(shè)有刮壁槳，且刮壁槳與行星架一同轉(zhuǎn)動。更進一步的技術(shù)方案是所述的高速軸的下端安裝有齒形分散盤；所述低速軸下端安裝有框式攪拌器。更進一步的技術(shù)方案是所述釜體與攪拌裝置均安裝在基座上，且基座上還安裝有用于帶動攪拌裝置上下移動的升降液壓缸。更進一步的技術(shù)方案是所述的攪拌機還包括壓機，所述壓機也安裝于基座并置于釜體的上方，所述底座上還安裝有移動軌道，釜體安裝在該移動軌道上，用于在攪拌裝置與壓機的下方之間往返移動。更進一步的技術(shù)方案是所述的壓機上方還設(shè)有壓料油缸，且壓機下部的壓盤與釜體的內(nèi)腔橫截面面積相一致；所述的第一電機是伺服電機，第二電機是變頻電機。
更進一步的技術(shù)方案是所述釜體中還設(shè)有測溫管，且測溫管與位于攪拌裝置上部附近的測溫接頭相連接，用于進行釜體內(nèi)腔溫度的傳遞。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是攪拌裝置在運行時高速軸與低速軸同時旋轉(zhuǎn)，配合其公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)以及行星架上的刮壁槳，基本杜絕了粘稠物料攪拌時所存在的死角現(xiàn)象，且通過將高低速傳動軸集成在一起，進一步優(yōu)化了攪拌裝置的傳動結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)更為緊湊，并在測溫管的作用下，通過測溫接頭可實時檢測攪拌釜中的物料溫度；同時本發(fā)明所提供的一種行星高低速組合分散式攪拌機傳動結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，適用于各類粘稠物料的分散與攪拌，例如密封膠，化妝品，油墨，巧克力，軟膏等糊狀物的工藝配制，應用范圍廣闊。


圖I為用于說明本發(fā)明一個實施例結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖I的A向剖面示意圖；圖3為圖2中B處的放大圖；圖4為用于說明本發(fā)明另一個實施例的整體軸測圖；圖中，I為爸體、2為攪拌裝置、21為第一電機、22為第二電機、23為高速軸、24為低速軸、25為行星架、26為高速傳動軸、27為減速機、28為減速機連接軸、29為刮壁槳、3為第一帶輪、4為第二帶輪、5為齒輪、6為基座、7為升降液壓缸、8為壓機、81為壓料油缸、82為壓盤、9為移動軌道、10為測溫管、11為測溫接頭、12為出料口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。參考圖I所示，本發(fā)明的一個實施例是一種行星高低速組合分散式攪拌機，包括釜體I與攪拌裝置，所述攪拌裝置2置于釜體I的上方。參考圖2所示，所述攪拌機中還包括第一電機21與第二電機22，所述攪拌裝置2中至少設(shè)有高速軸23與低速軸24，且高速軸23與低速軸24均安裝在行星架25上；所述第一電機21通過高速傳動軸26與高速軸23動力連接，用于帶動高速軸23高速轉(zhuǎn)動；所述第二電機22與減速機27動力連接，并通過減速機連接軸28與行星架25相連接，用于帶動行星架25轉(zhuǎn)動，且減速機連接軸28還同時與安裝在行星架25上的低速軸24動力連接，用于帶動低速軸24低速轉(zhuǎn)動；所述的減速機連接軸28為空心軸，且高速傳動軸26置于其內(nèi)部。在本實施例中，為提升攪拌裝置的攪拌效果，最好在高速軸23的下端安裝齒形分散盤231，有利于物料分散；所述低速軸24下端則最好安裝框式攪拌器241，則在公轉(zhuǎn)的過程中，勻速的攪拌被齒形分散盤231分散后的物料。結(jié)合參考圖3所示，在本發(fā)明的另一個實施例中，還可以在上述的行星架25上的下端增設(shè)刮壁槳29，且刮壁槳29與行星架25 —同轉(zhuǎn)動。不斷的刮拭釜體內(nèi)臂和底部的物料，使之沒有物料滯留，達到無死點的效果。并且在在上述實施例的基礎(chǔ)上，為使釜體I內(nèi)部的物料溫度可被實時檢測，比較簡單的方式是直接在釜體I中設(shè)置測溫管10，且測溫管10與位于攪拌裝置2上部附近的測溫接頭11相連接，用于進行釜體I內(nèi)腔溫度的傳遞，即溫度檢測裝置通過測溫接頭11即可檢測到釜體I內(nèi)部物料的溫度，而正如前述所述的傳遞式檢測，即此種方式允許一定的誤
差值范圍。而再參考圖I所示，上述實施例在實際的應用過程中，可將其中的釜體I與攪拌裝置2均安裝在基座6上，且基座6上還安裝有用于帶動攪拌裝置2上下移動的升降液壓缸7。結(jié)合圖4所示，并且根據(jù)本發(fā)明另一個實施例，為增加攪拌機的卸料功能，還可以在攪拌機中增設(shè)壓機8，即將壓機8也安裝于基座6并置于釜體I的上方，所述基座6上還安裝有移動軌道9，直接將釜體I安裝在該移動軌道9上，用于在攪拌裝置2與壓機8的下方之間往返移動。進而使釜體I中的物料攪拌完成后，通過軌道移動至壓機8的下方，在壓機的作用下，完成卸料。而壓機8用于卸料的具體結(jié)構(gòu)最好為在壓機8的上方設(shè)置壓料油缸81，且壓機8下部的壓盤82面積與釜體I的內(nèi)腔橫截面面積相一致，在壓機8的作用下，使物料從釜體I下部的出料口 12排出。而為實現(xiàn)攪拌機的變頻無級調(diào)速功能，發(fā)明人參考現(xiàn)有技術(shù)，直接將上述實施例中的第一電機21替換為伺服電機，第二電機22替換為變頻電機，通過PLC (可編程控制器)控制伺服電機與變頻電機的轉(zhuǎn)速即可實現(xiàn)。再參考圖2及圖3所示，本發(fā)明用于解決技術(shù)問題更加優(yōu)選的一個實施例是，在上述高速傳動軸26的起始端與第一電機21的輸出軸上均設(shè)置第一帶輪3,第一電機21通過皮帶傳動帶動高速傳動軸26轉(zhuǎn)動，即二者動力連接。而根據(jù)前述的原理，還可將高速傳動軸26與減速機連接軸28的中軸線相互重合，且高速傳動軸26的底端伸出減速機連接軸28之外，在高速傳動軸26的底端與高速軸23上均設(shè)置第二帶輪4，高速傳動軸26通過皮帶傳動帶動高速軸23轉(zhuǎn)動，即為上述實施例中的動力連接。而在本發(fā)明的另一個實施例中，在減速機連接軸28與低速軸24上均設(shè)有齒輪5，減速機連接軸28通過相互嚙合的齒輪5帶動低速軸24轉(zhuǎn)動，即二者動力連接，而減速機連接軸28通過鍵傳動帶動行星架25轉(zhuǎn)動，使上述刮壁槳29轉(zhuǎn)動，同時高速軸23與低速軸24實現(xiàn)公轉(zhuǎn)。而本發(fā)明在實際使用時，將物料裝進釜體I中，通過升降液壓缸7將釜體I上的釜蓋下降至釜體1，并與其通過密封圈完全密封，然后伺服電機和變頻電機啟動，帶動上述實施例中的各個軸轉(zhuǎn)動，軸上的攪拌器對物料進行混合攪拌，在物料攪拌完成后，通過升降液壓缸7升起釜蓋，通過移動軌道9推動釜體I到壓機8的下方，壓機8通過壓料油缸81帶動一個跟釜體I內(nèi)徑一樣的壓盤82，伸入釜體I把物料壓出來，即從上述出料口 12排出。而其傳動原理為伺服電機帶動第一帶輪3通過皮帶驅(qū)動高速傳動軸26上的第一帶輪3，從而使高速傳動軸26轉(zhuǎn)動，其再通過第二帶輪4帶動高速軸23轉(zhuǎn)動，高速軸23上固定有齒形分散盤231 ;變頻電機的輸出軸插入減速機27，通過鍵傳動驅(qū)動減速機27轉(zhuǎn)動，減速機連接軸28插入減速機輸出軸孔，即減速機27通過鍵傳動帶動其轉(zhuǎn)動，減速機連接軸28通過鍵傳動帶動行星架25公轉(zhuǎn)，同時減速機連接軸28上的齒輪5傳動帶動低速軸24轉(zhuǎn)動，低速軸24上固定有框式攪拌器241。綜上，本發(fā)明上述實施例中的行星高低速組合分散式攪拌機有三種速度第一是減速機27帶動減速機連接軸28，然后減速機27帶動行星架25運轉(zhuǎn)，同時由于高速軸23、刮壁槳29、低速軸24安裝在行星架25上，它們跟著行星架25 —起轉(zhuǎn)動，例如轉(zhuǎn)動速度為IOOrpm (RPM=Revolutions Per Minute指每分鐘的轉(zhuǎn)速)。第二是通過伺服電機驅(qū)動第一帶輪3,第一帶輪3通過皮帶帶動高速傳動軸26,高速傳動軸26通過第二帶輪4同步帶驅(qū)動高速軸23，例如速度為3000rpm。第三是通過變頻電機驅(qū)動減速機27，減速機27驅(qū)動減速機連接軸28，減速機連接軸28通過齒輪5傳動帶動低速軸24轉(zhuǎn)動，例如速度為70rpm。 通過上述實施例中本發(fā)明的技術(shù)方案，使得本發(fā)明可用于固相物料、固液相物料(即粘稠物)，液相物料的分散與攪拌，且經(jīng)發(fā)明人實驗，高低速組合轉(zhuǎn)動的方式分散攪拌的效果較好。在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權(quán)利要求
1.一種行星高低速組合分散式攪拌機，包括釜體(I)與攪拌裝置，所述攪拌裝置(2)置于釜體(I)的上方，其特征在于所述攪拌機中還包括第一電機(21)與第二電機(22)，所述攪拌裝置(2)中至少設(shè)有高速軸(23)與低速軸(24)，且高速軸(23)與低速軸(24)均安裝在行星架(25)上；所述第一電機(21)通過高速傳動軸(26)與高速軸(23)動力連接，用于帶動高速軸(23 )高速轉(zhuǎn)動；所述第二電機(22 )與減速機(27 )動力連接，并通過減速機連接軸(28 )與行星架(25 )相連接，用于帶動行星架(25 )轉(zhuǎn)動，且減速機連接軸(28 )還同時與安裝在行星架(25)上的低速軸(24)動力連接，用于帶動低速軸(24)低速轉(zhuǎn)動；所述的減速機連接軸(28)為空心軸，且高速傳動軸(26)置于其內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的行星高低速組合分散式攪拌機，其特征在于所述高速傳動軸(26)的起始端與第一電機(21)的輸出軸上均設(shè)有第一帶輪(3),第一電機(21)通過皮帶傳動帶動高速傳動軸(26)轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的行星高低速組合分散式攪拌機，其特征在于所述高速傳動軸(26)與減速機連接軸(28)的中軸線相互重合，且高速傳動軸(26)的底端伸出減速機連接軸(28 )之外，且高速傳動軸(26 )的底端與高速軸(23 )上均設(shè)有第二帶輪(4)，高速傳動軸(26)通過皮帶傳動帶動高速軸(23)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的行星高低速組合分散式攪拌機，其特征在于所述的減速機連接軸(28 )與低速軸(24)上均設(shè)有齒輪(5 )，減速機連接軸(28 )通過相互嚙合的齒輪(5 )帶動低速軸(24)轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的行星高低速組合分散式攪拌機，其特征在于所述的行星架(25 )上的下端還設(shè)有刮壁槳(29 )，且刮壁槳(29 )與行星架(25 ) 一同轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的行星高低速組合分散式攪拌機，其特征在于所述的高速軸(23)的下端安裝有齒形分散盤(231);所述低速軸(24)下端安裝有框式攪拌器(241)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的行星高低速組合分散式攪拌機，其特征在于所述釜體(I)與攪拌裝置(2 )均安裝在基座(6 )上，且基座(6 )上還安裝有用于帶動攪拌裝置(2 )上下移動的升降液壓缸(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的行星高低速組合分散式攪拌機，其特征在于所述的攪拌機還包括壓機(8 )，所述壓機(8 )也安裝于基座(6 )并置于釜體(I)的上方，所述基座(6 )上還安裝有移動軌道(9 )，釜體(I)安裝在該移動軌道(9 )上，用于在攪拌裝置(2 )與壓機(8 )的下方之間往返移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的行星高低速組合分散式攪拌機，其特征在于所述的壓機(8)上方還設(shè)有壓料油缸(81)，且壓機(8)下部的壓盤(82)與釜體(I)的內(nèi)腔橫截面面積相一致；所述的第一電機(21)是伺服電機，第二電機(22)是變頻電機。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的行星高低速組合分散式攪拌機，其特征在于所述釜體(I)中還設(shè)有測溫管(10)，且測溫管(10)與位于攪拌裝置(2)上部附近的測溫接頭(11)相連接，用于進行釜體(I)內(nèi)腔溫度的傳遞。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種行星高低速組合分散式攪拌機，屬一種物料攪拌機，包括釜體與攪拌裝置，所述攪拌裝置置于釜體的上方，所述攪拌機中還包括第一電機與第二電機，所述攪拌裝置中至少設(shè)有高速軸與低速軸，且高速軸與低速軸均安裝在行星架上；所述第一電機通過高速傳動軸與高速軸動力連接，并通過減速機連接軸與行星架相連接，用于帶動行星架轉(zhuǎn)動，且減速機連接軸還同時與安裝在行星架上的低速軸動力連接，用于帶動低速軸低速轉(zhuǎn)動；攪拌裝置在運行時高速軸與低速軸同時旋轉(zhuǎn)，配合其公轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)以及行星架上的刮壁漿，基本杜絕了粘稠物料攪拌時所存在的死角現(xiàn)象，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，適用于各類粘稠物料的分散與攪拌應用范圍廣闊。
文檔編號B01F7/30GK102961993SQ201210496639
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者何彥兵 申請人:成都硅寶科技股份有限公司