專利名稱：氣體分離膜后處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膜技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及主要應(yīng)用在合成氨尾氣氫回收、石油煉廠氣、甲醇、有機蒸汽、空氣的氧氮分離等領(lǐng)域所用膜的制備后處理工藝。
背景技術(shù)：
隨著膜技術(shù)的飛速發(fā)展，膜技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，膜在環(huán)保方面污水處理，純水制取濃縮等膜技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用。氣體膜的制備包括膜液的配制、制膜、溶劑交換、膜的后處理、涂層、組件等過程。氣體分離膜是一個新的分離過程，它發(fā)展空間更廣泛，技術(shù)更復雜更難掌握，國際上只有少數(shù)幾個國家掌握氣體膜的制作技術(shù)，國內(nèi)目前只有本申請人掌握氣體膜的制作技術(shù)。膜的后處理是關(guān)系到膜的分離性能非常重要的技術(shù)，以前沒有把這項技術(shù)作為主要技術(shù)去研究，所以直接影響了膜的性能，使膜達不到很多領(lǐng)域的技術(shù)要求，尤其在氣體分離領(lǐng)域沒有得到廣泛應(yīng)用。氣體分離膜最早只是應(yīng)用在合成氨領(lǐng)域，回收濃度和回收率不高，一般在氫回收濃度80%左右，回收率80%左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過對膜的后處理減少或者消除制膜過程當中缺陷，使膜的分離系數(shù)提高，從而提高膜分離氣體的濃度和回收率，達到使用要求。一種氣體分離膜后處理工藝，包括將溶劑交換好的膜進行晾曬，再進行高溫干燥處理。所述晾曬條件為室溫，空氣相對濕度40-80%，晾曬40-60分鐘。所述高溫干燥溫度與高溫干燥時間分別加熱溫度在90_150°C，8-10小時。所述高溫干燥的設(shè)備為烘絲爐，所述烘絲爐包括鼓風機、電加熱器、過濾器和爐體，所述鼓風機、電加熱器、過濾器和爐體經(jīng)過管路依次連接。所述爐體底部為熱空氣進氣孔，所述爐體頂部設(shè)排氣孔。所述進氣孔安裝有粉塵過濾器。所述排氣孔設(shè)有閥門。經(jīng)過多年不斷探索實踐，本申請人在氣體分離膜后處理工藝的改進，應(yīng)用在氣體分離膜產(chǎn)品上，能夠有效提高膜性能，氫回收濃度可達到90%以上，回收率達到90%以上，膜性能大幅提高。同時，氣體分離膜應(yīng)用范圍擴大到空氣氧氮分離，煉廠氣，甲醇等領(lǐng)域，使國外產(chǎn)品一家獨大的市場得到了根本的改變，產(chǎn)生很大的社會效益和經(jīng)濟利益。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明烘絲爐示意圖。圖中，1，鼓風機；2，電加熱器；3，過濾器；4，爐體；5，排氣孔。
具體實施例方式本發(fā)明一種氣體分離膜后處理工藝，主要是將溶劑交換好的膜先進行表面晾曬去水份，達到要求后，放入干燥塔內(nèi)進行處理，在塔內(nèi)這個過程是個程序處理過程，對時間和溫度還有進風量進行控制，從而將膜進行老化和缺陷處理，使膜的缺陷降低，膜的分離系數(shù)提聞。實施例1
一種氣體分離膜后處理工藝，包括將溶劑交換好的膜進行晾曬，再進行高溫干燥處理，晾曬條件為室溫，空氣相對濕度40-80%，晾曬40-60分鐘，高溫干燥溫度與高溫干燥時間分別加熱溫度在90-150°C，8-10小時。高溫干燥的設(shè)備為烘絲爐，包括鼓風機、電加熱器、過濾器和爐體，所述鼓風機、電加熱器、過濾器和爐體經(jīng)過管路依次連接。爐體底部為熱空氣進氣孔，爐體頂部設(shè)排氣孔，進氣孔安裝有粉塵過濾器，凈化空氣，排氣孔設(shè)有閥門，調(diào)整排氣量。
實施例2
一種氣體分離膜后處理工藝，包括將溶劑交換好的膜進行晾曬，再進行高溫干燥處理，晾曬條件為室溫，空氣相對濕度40-80%，晾曬40-60分鐘，高溫干燥溫度與高溫干燥時間分別加熱溫度在90-150°C，8-10小時。高溫干燥的設(shè)備為烘絲爐，包括鼓風機、電加熱器、過濾器和爐體，所述鼓風機、電加熱器、過濾器和爐體經(jīng)過管路依次連接，烘絲爐自制，主要有爐體尺寸1000X 1000 X 4500mm;鼓風加熱器，加熱功率為15kw.鼓風風速O. 5-1. O米/秒，爐體底部為熱空氣進氣孔，爐體頂部設(shè)排氣孔，進氣孔安裝有粉塵過濾器，凈化空氣，排氣孔設(shè)有閥門，調(diào)整排氣量。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣體分離膜后處理工藝，其特征在于包括將溶劑交換好的膜進行晾曬，再進行高溫干燥處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體分離膜后處理工藝，其特征在于所述晾曬條件為室溫， 空氣相對濕度40-80%，晾曬40-60分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體分離膜后處理工藝，所述高溫干燥溫度與高溫干燥時間分別加熱溫度在90-150°C，8-10小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的氣體分離膜后處理工藝，所述高溫干燥的設(shè)備為烘絲爐，所述烘絲爐包括鼓風機、電加熱器、過濾器和爐體，所述鼓風機、電加熱器、過濾器和爐體經(jīng)過管路依次連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體分離膜后處理工藝，所述爐體底部為熱空氣進氣孔，所述爐體頂部設(shè)排氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體分離膜后處理工藝，所述進氣孔安裝有粉塵過濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體分離膜后處理工藝，所述排氣孔設(shè)有閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣體分離膜后處理工藝，包括將溶劑交換好的膜進行晾曬，再進行高溫干燥處理。經(jīng)過多年不斷探索實踐，本申請人在氣體分離膜后處理工藝的改進，應(yīng)用在氣體分離膜產(chǎn)品上，能夠有效提高膜性能，氫回收濃度可達到90%以上，回收率達到90%以上，膜性能大幅提高。同時，氣體分離膜應(yīng)用范圍擴大到空氣氧氮分離，煉廠氣，甲醇等領(lǐng)域，使國外產(chǎn)品一家獨大的市場得到了根本的改變，產(chǎn)生很大的社會效益和經(jīng)濟利益。
文檔編號B01D67/00GK103007771SQ20121053097
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者王秀義, 尹中升, 俞鋒 申請人:天邦膜技術(shù)國家工程研究中心有限責任公司