專利名稱：核電站專用平面狹縫渦流式除鹽器過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及核電站技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種核電站專用平面狹縫渦流式除鹽器過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有核電站的水處理設(shè)備除鹽器的陰床、陽(yáng)床、濕床的進(jìn)料口和出料口均安裝有濾頭裝置，也稱作水帽，用于阻止離子交換樹(shù)脂通過(guò)，但能使凈化后的水通過(guò)，以此來(lái)獲得凈水?，F(xiàn)有的過(guò)濾頭結(jié)構(gòu)形式有繞絲型、疊片型等。繞絲形過(guò)濾頭易破損，鋼絲繞制時(shí)需要經(jīng)點(diǎn)焊焊固在骨架上，焊接變形大，鋼絲強(qiáng)度低，易變形，鋼絲與鋼絲之間的縫隙難以控制。疊片形過(guò)濾頭的濾管由若干片相同結(jié)構(gòu)的濾片疊加組合而成，每片濾片的十字向均有對(duì)稱的、與濾片為一整體的小凸臺(tái)，因而若干片疊加組合后在軸向形成四條筋、相連兩片之間沿著圓周形成等距間隔的四條過(guò)濾縫隙，這種裝置與繞絲形過(guò)濾頭相比不易破損，其缺陷在于:1.由于小凸臺(tái)的高度在制作中極易產(chǎn)生偏差，而片與片之間的過(guò)濾縫隙靠四個(gè)部位的小凸臺(tái)接觸控制而成，這樣就會(huì)使過(guò)濾縫隙大小不均，縫隙偏大處會(huì)產(chǎn)生離子交換樹(shù)脂流失的現(xiàn)象。2.由于每相鄰兩濾片之間有四個(gè)小凸臺(tái)，這也降低了過(guò)濾頭的透水率。為解決因小凸臺(tái)尺寸的偏差導(dǎo)致過(guò)濾縫隙大小不均的問(wèn)題，專利號(hào)為200820040698.X的“核電站除鹽器濾頭裝置”提供了一種精加工所形成的過(guò)濾縫隙和隔離筋的整體結(jié)構(gòu)，以保證水流縫隙的一致性。但此方案的缺陷在于:1.濾管的加工工序繁瑣、且加工的精度要求非常高，加工難度相應(yīng)較高；2.由于在長(zhǎng)期水流沖擊對(duì)濾片的振動(dòng)下，個(gè)別濾片在高頻率的反復(fù)彎折下會(huì)發(fā)生疲勞折斷。由于在上述方案中，所有的濾片為一個(gè)不可拆分的整體，濾片沒(méi)有可單獨(dú)更換的的余地，任何一個(gè)濾片的破損必將使整個(gè)經(jīng)過(guò)精細(xì)加工得來(lái)的濾管成為廢品。這無(wú)疑是一個(gè)浪費(fèi)。而要避免此情況發(fā)生，在不改變?cè)摲桨讣夹g(shù)特征的前提下只有增加濾片的厚度。由于過(guò)濾頭長(zhǎng)度有限，加大濾片的厚度無(wú)疑是減少了過(guò)濾縫隙的數(shù)量，這樣又會(huì)大大降低過(guò)濾頭的透水率，降低了裝置的使用效率。3.由于在上述方案中，所有的濾片為一個(gè)不可拆分的整體，這為定期的拆洗工作帶來(lái)很大的難度，大幅度降低了拆洗工作的效率。為解決上述問(wèn)題，專利號(hào)為201010148989.2的“核電站專用等距式除鹽器過(guò)濾頭”采用端片和環(huán)形的濾片交替重疊的方式，以保證每相鄰兩濾片之間的過(guò)濾縫隙的寬度的一致性。但該方案又產(chǎn)生了以下幾點(diǎn)缺陷:1.由于該裝置中在水流前進(jìn)方向設(shè)有障礙物，同時(shí)又沒(méi)有對(duì)進(jìn)入過(guò)濾頭的水流進(jìn)行有序的引導(dǎo)，因此水流進(jìn)入過(guò)濾頭后呈紊流狀態(tài)，這使得水中的離子交換樹(shù)脂無(wú)法均勻地被濾片之間的縫隙過(guò)濾，會(huì)出現(xiàn)某些部位的濾片有大量離子交換樹(shù)脂堆積，而其它部位的濾片卻少有離子交換樹(shù)脂觸碰的情況。離子交換樹(shù)脂的堆積會(huì)對(duì)濾片的過(guò)濾縫隙造成部分封堵，從而降低了裝置的過(guò)濾效率。同時(shí)，由于離子交換樹(shù)脂的密度低于水的密度，因此多數(shù)離子交換樹(shù)脂集中在水的上層，而該裝置的濾片縫隙至上而下是均勻分布的，這就使得下層的濾片縫隙的通透率高，而上層濾片的縫隙卻易被堵塞，進(jìn)一步降低了裝置的過(guò)濾效率。2.水過(guò)濾的效率取決于朝向?yàn)V片間隙方向的雜質(zhì)厚度，這正如公路堵車的原理一樣，在可通過(guò)車的缺口固定的情況下，車隊(duì)的長(zhǎng)度決定了堵車的時(shí)間。由于該裝置的所有濾片間隙的寬度均相等，而離子交換樹(shù)脂的粒徑是大小不一的，因此在過(guò)濾過(guò)程中，較小的樹(shù)脂顆粒會(huì)填充較大顆粒之間的縫隙，從而使大小不一的顆粒結(jié)合成一個(gè)厚度較大的整塊，降低了裝置的過(guò)濾效率。3.由于每一塊由端片和拉結(jié)片構(gòu)成的片體必須將其三個(gè)套環(huán)片同時(shí)、準(zhǔn)確地套在與之成動(dòng)配合關(guān)系的三根拉結(jié)桿上，具有較高的裝配精度要求，因此裝配過(guò)程效率不高。4.每塊端片都是由拉接片和縱向貫穿除鹽器過(guò)濾頭整體的三根位置固定的拉結(jié)桿固定的，這就決定了每一層的三塊端片在水平方向處于相同的位置，因此，重疊的端片在過(guò)濾裝置的縱向會(huì)形成三條筋，濾片處于這三條筋位置的部分會(huì)具備較強(qiáng)的剛性，而濾片的其余部分由于沒(méi)有任何其他構(gòu)件的支撐，其剛性較弱，因此，每一塊濾片的剛性分布不均。在水流的長(zhǎng)時(shí)間沖擊下，這種剛性分布不均會(huì)使濾片因長(zhǎng)期的高頻振動(dòng)而發(fā)生斷裂。這無(wú)疑降低了裝置的耐久性和抗沖擊強(qiáng)度。5.該裝置中，為節(jié)省空間，提高裝置的過(guò)水率，濾片只能被設(shè)計(jì)成寬度遠(yuǎn)大于其厚度的薄片，但這樣的設(shè)計(jì)使得濾片在豎直方向的剛性很弱，因此在處于紊流狀態(tài)的水流的沖擊下，濾片會(huì)因?yàn)槭艿截Q向的沖擊力而發(fā)生豎向的彈性高頻振動(dòng)，這張高頻振動(dòng)不僅降低了濾片的使用壽命，更重要的是，因其在豎向振動(dòng)過(guò)程中會(huì)改變相鄰兩濾片之間的縫隙寬度，這樣就降低了離子交換樹(shù)脂的過(guò)濾效果。6.由于上述方案中的定位筋與每一端片的端部緊貼，同時(shí)其弧長(zhǎng)超過(guò)了端片的長(zhǎng)度，這樣一方面對(duì)出水造成了一定的阻擋，降低了裝置的出水效率；同時(shí)，定位筋僅僅能對(duì)端片的水平位置起到限制作用，而三條拉結(jié)桿已經(jīng)具備了此作用，因此，定位筋的存在，還造成了材料上的浪費(fèi)。增加了裝置的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有更好的過(guò)濾效果、更長(zhǎng)的使用壽命、同時(shí)組裝更加方便、還具有更高的過(guò)濾效率的核電站專用平面狹縫渦流式除鹽器過(guò)濾裝置。解決本發(fā)明技術(shù)問(wèn)題的方案是:核電站專用平面狹縫渦流式除鹽器過(guò)濾裝置，由接管、導(dǎo)水口、密封帶、過(guò)濾筒、密封環(huán)、隔水片、密封邊條、支撐筒、出水口、芯柱、導(dǎo)水套筒、緊固螺母和多個(gè)限位套盤構(gòu)成。每個(gè)限位套盤由下定位環(huán)、濾片、下限位塊、軸心套、上限位塊、彈力夾、上定位環(huán)和過(guò)濾縫構(gòu)成,在同一個(gè)限位套盤中,軸心套為一圓環(huán)體,軸心套的上表面的邊緣有與軸心套為一整體的圓環(huán)形的上定位環(huán)，軸心套的底面有與軸心套為一整體的圓環(huán)形的下定位環(huán)，所述上定位環(huán)、軸心套和下定位環(huán)同軸心。在軸心套的上表面的內(nèi)邊緣處有一個(gè)與軸心套為一整體的上限位塊，在軸心套的下表面的內(nèi)邊緣處有一與軸心套為一整體的下限位塊，所述上限位塊的頂面與上定位環(huán)的頂面平齊，所述下限位塊的底面與下定位環(huán)的底面平齊。上限位塊和下限位塊形狀、大小相同且其平面形狀均為由兩條具有相同圓心的弧線和兩條經(jīng)過(guò)所述圓心的直線構(gòu)成的閉合圖形，所述圓心位于軸心套的軸心線上。上限位塊朝向逆時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面與下限位塊朝向順時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面在豎向?qū)R。在每個(gè)上定位環(huán)的外側(cè)面有一個(gè)與上定位環(huán)為一個(gè)整體的濾片，每個(gè)濾片是與上定位環(huán)的厚度相等的扇形片。除了頂層限位套盤的濾片外，在每個(gè)限位套盤的濾片上均開(kāi)有一條長(zhǎng)條形的過(guò)濾縫。在每個(gè)濾片的弧形邊緣的上表面有一條與濾片為一整體的彈力夾，彈力夾由一個(gè)立方形的塊體和一個(gè)矩形條構(gòu)成，立方形的塊體與濾片的上表面為一個(gè)整體，矩形條與立方塊的上表面為一個(gè)整體且矩形條指向逆時(shí)針?lè)较虻囊欢伺c立方塊朝向逆時(shí)針?lè)较虻膫?cè)面在豎向平齊。多個(gè)限位套盤上下疊合成柱狀。在每相鄰的上下兩個(gè)限位套盤中，位于上方的限位套盤的下定位環(huán)插于其下方的限位套盤的上定位環(huán)內(nèi)并與之成間隙配合關(guān)系；位于上方的限位套盤的下定位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁與其下方的限位套盤的上限位塊的弧形外側(cè)壁成間隙配合關(guān)系；位于上方的限位套盤的下限位塊朝向逆時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面與其下方的限位套盤的上限位塊指向順時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面相接觸。這樣，每個(gè)濾片都在其上方的濾片的平面位置的接觸上以軸心套的軸心為圓心沿著逆時(shí)針?lè)较蚱D(zhuǎn)了一個(gè)相同的角度，這個(gè)角度就是所述上限位塊或下限位塊的兩豎直側(cè)壁之間的夾角。每個(gè)濾片的朝向逆時(shí)針?lè)较虻膫?cè)邊壓在其下方的濾片的所述過(guò)濾縫的中線位置，留出過(guò)濾縫的一半寬度。每個(gè)濾片的弧形邊緣朝向逆時(shí)針?lè)较虻亩私潜粖A在矩形條和其下方的濾片之間。最上層的濾片不設(shè)過(guò)濾縫。從上往下數(shù)第二層限位套盤和其下方偏轉(zhuǎn)了 360°后的限位套盤、以及這二者之間的所有限位套盤共同構(gòu)成一個(gè)螺旋過(guò)濾單元。在同一個(gè)螺旋過(guò)濾單元中，過(guò)濾縫的寬度均相等。多個(gè)螺旋過(guò)濾單元豎向重疊并處于過(guò)濾筒中并與過(guò)濾筒同軸心。位于上方的螺旋過(guò)濾單元中的過(guò)濾縫的寬度大于位于其下方的螺旋過(guò)濾單元中的過(guò)濾縫的寬度。接管是由上半部的細(xì)管和下半部的粗管構(gòu)成的軸截面為凸字形的管狀體。過(guò)濾筒的上端處于接管下半部的粗管內(nèi)并與之螺接，在過(guò)濾筒的頂沿上還粘接有密封環(huán)。導(dǎo)水套筒是下端封閉、上端開(kāi)敞的圓筒體，導(dǎo)水套筒的上沿口有一沿直徑方向的平槽。導(dǎo)水套筒的下端的側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)導(dǎo)水口，每個(gè)導(dǎo)水口的外沿指向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向。導(dǎo)水套筒的上端處于所述接管上半部的細(xì)管中并與之螺接。導(dǎo)水套筒的下端與芯柱為一個(gè)整體且二者同軸。導(dǎo)水套筒的底面壓在最上層的限位套盤上，芯柱自上而下貫穿所有的限位套盤并從最底層的限位套盤的底面伸出，所伸出的芯柱依次穿過(guò)支撐筒和過(guò)濾筒的底部，緊固螺母螺接于芯柱的下端。在過(guò)濾筒內(nèi)的最下方的螺旋過(guò)濾單元以下的空間的過(guò)濾筒的側(cè)壁上開(kāi)有一對(duì)出水口。在每個(gè)螺旋過(guò)濾單元中，最上層的濾片與最下層的濾片之間設(shè)有豎直的、矩形的隔水片，隔水片的邊緣粘接有閉合的密封邊條，密封邊條的上下邊緣分別與最上層的濾片的下表面和最下層的濾片的上表面粘接，密封邊條的左右邊緣分別與過(guò)濾筒的內(nèi)側(cè)壁和限位套盤的側(cè)壁粘接。在過(guò)濾筒的內(nèi)壁還粘接有螺旋狀的密封帶，每一個(gè)濾片的外邊緣均與所述密封帶成過(guò)盈配合關(guān)系。將多個(gè)限位套盤組裝的過(guò)程如下:先將支撐筒和多個(gè)限位套盤套于芯柱上，然后先將緊固螺母旋于芯柱底端但并不旋緊，使相鄰的兩個(gè)限位套盤之間能夠發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將最底層的限位套盤用管鉗固定，然后順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)最頂層的限位套盤。由于位于上方的限位套盤的下限位塊與其下方的限位套盤的上限位塊在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)軌跡上，因此，相鄰兩個(gè)限位套盤中，位于上方的限位套盤在順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，其下限位塊必定會(huì)與位于下方的限位套盤的上限位塊發(fā)生接觸，此后這兩個(gè)相鄰的限位套盤就不會(huì)再發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，二者的相對(duì)位置關(guān)系被固定，并且二者開(kāi)始同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，只要不斷地順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)最頂層的限位套盤，其下方各層限位套盤均會(huì)自動(dòng)與其上一層的定位套盤確定二者的相對(duì)位置關(guān)系，直至沒(méi)有相鄰的限位套盤發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，再停止對(duì)最頂層的限位套盤施加旋轉(zhuǎn)力。此時(shí)，所有的限位套盤的相對(duì)位置關(guān)系均已固定。最后再將緊固螺母旋緊，各層限位套盤在彼此的壓力產(chǎn)生的靜摩擦力作用下，無(wú)法再發(fā)生任何方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)水從接管的細(xì)管端進(jìn)入到導(dǎo)水套筒中以后，在導(dǎo)水口的導(dǎo)向作用下發(fā)生渦流運(yùn)動(dòng)并依次通過(guò)各個(gè)螺旋過(guò)濾單元的過(guò)濾縫，經(jīng)過(guò)層層過(guò)濾后最終從出水口中流出。采用上述方案，能達(dá)到以下效果:1.由于本發(fā)明中，導(dǎo)水套筒的下端的側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)導(dǎo)水口，每個(gè)導(dǎo)水口的外沿指向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向。在導(dǎo)水口的導(dǎo)向作用下，進(jìn)入過(guò)濾筒的水以渦流形式經(jīng)過(guò)。水的渦流運(yùn)動(dòng)，能夠使樹(shù)脂顆粒分布均勻，與現(xiàn)有技術(shù)中的水的紊流狀態(tài)相比，避免了樹(shù)脂顆粒在局部堆積的情況發(fā)生，提高了裝置的過(guò)濾效率；2.由于本發(fā)明中，位于上方的螺旋過(guò)濾單元中的過(guò)濾縫的寬度大于位于其下方的螺旋過(guò)濾單元中的過(guò)濾縫的寬度，這樣就使水在過(guò)濾過(guò)程中，優(yōu)先將粒徑較大的粗顆粒快速過(guò)濾掉，讓較細(xì)的顆粒能夠順利地、迅速地進(jìn)入到下一個(gè)螺旋過(guò)濾單元進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾，這種分級(jí)過(guò)濾的方式，避免了較小顆粒填充較大顆粒的縫隙從而形成厚度較大的樹(shù)脂顆粒結(jié)合體，有效縮短了水中的樹(shù)脂顆粒結(jié)合物的厚度，提高了裝置的過(guò)濾效率。以下實(shí)驗(yàn)可證明上述有益效果:將粒度為0.3-1.2mm的強(qiáng)酸性苯乙烯系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂按照1:2的配比制成待過(guò)濾液體，均分為兩份，每份的體積為1L。將其中一份通過(guò)具有三個(gè)螺旋過(guò)濾單元的本裝置，記下過(guò)濾時(shí)間；再將本裝置只保留最下層的螺旋過(guò)濾單元，用另一份待過(guò)濾液體通過(guò)此裝置，記下過(guò)濾時(shí)間。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:
權(quán)利要求
1.一種核電站專用平面狹縫渦流式除鹽器過(guò)濾裝置，由接管、導(dǎo)水口、密封帶、過(guò)濾筒、密封環(huán)、隔水片、密封邊條、支撐筒、出水口、芯柱、導(dǎo)水套筒、緊固螺母和多個(gè)限位套盤構(gòu)成，其特征是:每個(gè)限位套盤由下定位環(huán)、濾片、下限位塊、軸心套、上限位塊、彈力夾、上定位環(huán)和過(guò)濾縫構(gòu)成,在同一個(gè)限位套盤中，軸心套為一圓環(huán)體,軸心套的上表面的邊緣有與軸心套為一整體的圓環(huán)形的上定位環(huán)，軸心套的底面有與軸心套為一整體的圓環(huán)形的下定位環(huán)，所述上定位環(huán)、軸心套和下定位環(huán)同軸心，在軸心套的上表面的內(nèi)邊緣處有一個(gè)與軸心套為一整體的上限位塊,在軸心套的下表面的內(nèi)邊緣處有一與軸心套為一整體的下限位塊，所述上限位塊的頂面與上定位環(huán)的頂面平齊，所述下限位塊的底面與下定位環(huán)的底面平齊，上限位塊和下限位塊形狀、大小相同且其平面形狀均為由兩條具有相同圓心的弧線和兩條經(jīng)過(guò)所述圓心的直線構(gòu)成的閉合圖形，所述圓心位于軸心套的軸心線上，上限位塊朝向逆時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面與下限位塊朝向順時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面在豎向?qū)R，在每個(gè)上定位環(huán)的外側(cè)面有一個(gè)與上定位環(huán)為一個(gè)整體的濾片，每個(gè)濾片是與上定位環(huán)的厚度相等的扇形片，除了頂層限位套盤的濾片外，在每個(gè)限位套盤的濾片上均開(kāi)有一條長(zhǎng)條形的過(guò)濾縫，在每個(gè)濾片的弧形邊緣的上表面有一條與濾片為一整體的彈力夾，彈力夾由一個(gè)立方形的塊體和一個(gè)矩形條構(gòu)成，立方形的塊體與濾片的上表面為一個(gè)整體，矩形條與立方塊的上表面為一個(gè)整體且矩形條指向 逆時(shí)針?lè)较虻囊欢伺c立方塊朝向逆時(shí)針?lè)较虻膫?cè)面在豎向平齊，多個(gè)限位套盤上下疊合成柱狀，在每相鄰的上下兩個(gè)限位套盤中，位于上方的限位套盤的下定位環(huán)插于其下方的限位套盤的上定位環(huán)內(nèi)并與之成間隙配合關(guān)系；位于上方的限位套盤的下定位環(huán)的內(nèi)側(cè)壁與其下方的限位套盤的上限位塊的弧形外側(cè)壁成間隙配合關(guān)系；位于上方的限位套盤的下限位塊朝向逆時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面與其下方的限位套盤的上限位塊指向順時(shí)針?lè)较虻呢Q直側(cè)面相接觸，每個(gè)濾片的朝向逆時(shí)針?lè)较虻膫?cè)邊壓在其下方的濾片的所述過(guò)濾縫的中線位置，留出過(guò)濾縫的一半寬度，每個(gè)濾片的弧形邊緣朝向逆時(shí)針?lè)较虻亩私潜粖A在矩形條和其下方的濾片之間，最上層的濾片不設(shè)過(guò)濾縫，從上往下數(shù)第二層限位套盤和其下方偏轉(zhuǎn)了 360°后的限位套盤、以及這二者之間的所有限位套盤共同構(gòu)成一個(gè)螺旋過(guò)濾單元，在同一個(gè)螺旋過(guò)濾單元中，過(guò)濾縫的寬度均相等，多個(gè)螺旋過(guò)濾單元豎向重疊并處于過(guò)濾筒中并與過(guò)濾筒同軸心，位于上方的螺旋過(guò)濾單元中的過(guò)濾縫的寬度大于位于其下方的螺旋過(guò)濾單元中的過(guò)濾縫的寬度，接管是由上半部的細(xì)管和下半部的粗管構(gòu)成的軸截面為凸字形的管狀體，過(guò)濾筒的上端處于接管下半部的粗管內(nèi)并與之螺接，在過(guò)濾筒的頂沿上還粘接有密封環(huán)，導(dǎo)水套筒是下端封閉、上端開(kāi)敞的圓筒體，導(dǎo)水套筒的上沿口有一沿直徑方向的平槽，導(dǎo)水套筒的下端的側(cè)壁上開(kāi)有多個(gè)導(dǎo)水口，每個(gè)導(dǎo)水口的外沿指向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向，導(dǎo)水套筒的上端處于所述接管上半部的細(xì)管中并與之螺接，導(dǎo)水套筒的下端與芯柱為一個(gè)整體且二者同軸，導(dǎo)水套筒的底面壓在最上層的限位套盤上，芯柱自上而下貫穿所有的限位套盤并從最底層的限位套盤的底面伸出，所伸出的芯柱依次穿過(guò)支撐筒和過(guò)濾筒的底部，緊固螺母螺接于芯柱的下端，在過(guò)濾筒內(nèi)的最下方的螺旋過(guò)濾單元以下的空間的過(guò)濾筒的側(cè)壁上開(kāi)有一對(duì)出水口，在每個(gè)螺旋過(guò)濾單元中，最上層的濾片與最下層的濾片之間設(shè)有豎直的、矩形的隔水片，隔水片的邊緣粘接有閉合的密封邊條，密封邊條的上下邊緣分別與最上層的濾片的下表面和最下層的濾片的上表面粘接，密封邊條的左右邊緣分別與過(guò)濾筒的內(nèi)側(cè)壁和限位套盤的側(cè)壁粘接，在過(guò)濾筒的內(nèi)壁還粘接有螺旋狀的密封帶，每一個(gè)濾片的外邊緣均與所述密封帶成過(guò)盈配合關(guān)系，將多個(gè)限位套盤組裝的過(guò)程如下:先將支撐筒和多個(gè)限位套盤套于芯柱上，然后先將緊固螺母旋于芯柱底端但并不旋緊，使相鄰的兩個(gè)限位套盤之間能夠發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將最底層的限位套盤用管鉗固定，然后順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)最頂層的限位套盤，由于位于上方的限位套盤的下限位塊與其下方的限位套盤的上限位塊在同一個(gè)旋轉(zhuǎn)軌跡上，因此，相鄰兩個(gè)限位套盤中，位于上方的限位套盤在順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，其下限位塊必定會(huì)與位于下方的限位套盤的上限位塊發(fā)生接觸，此后這兩個(gè)相鄰的限位套盤就不會(huì)再發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，二者的相對(duì)位置關(guān)系被固定，并且二者開(kāi)始同步轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，只要不斷地順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)最頂層的限位套盤，其下方各層限位套盤均會(huì)自動(dòng)與其上一層的定位套盤確定二者的相對(duì)位置關(guān)系，直至沒(méi)有相鄰的限位套盤發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)時(shí)，再停止對(duì)最頂層的限位套盤施加旋轉(zhuǎn)力，此時(shí)，所有的限位套盤的相對(duì)位置關(guān)系均已固定，最后再將緊固螺母旋緊，各層限位套盤在彼此的壓力產(chǎn)生的靜摩擦力作用下，無(wú)法再發(fā)生任何方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水從接管的細(xì)管端進(jìn)入到導(dǎo)水套筒中以后，在導(dǎo)水口的導(dǎo)向作用下發(fā)生渦流運(yùn)動(dòng)并依次通過(guò)各個(gè)螺旋過(guò)濾單元的過(guò)濾縫,經(jīng)過(guò)層層過(guò)濾`后最終從出水口中流出。
全文摘要
本發(fā)明涉及核電站技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種核電站專用平面狹縫渦流式除鹽器過(guò)濾裝置。它由接管、導(dǎo)水口、密封帶、過(guò)濾筒、密封環(huán)、隔水片、密封邊條、支撐筒、出水口、芯柱、導(dǎo)水套筒、緊固螺母和多個(gè)限位套盤構(gòu)成。在每個(gè)上定位環(huán)的外側(cè)面有一個(gè)濾片，每個(gè)濾片的形狀為扇形。濾片上均開(kāi)有一條長(zhǎng)條形的過(guò)濾縫。在每個(gè)濾片的弧形邊緣的上表面有一條與濾片為一整體的彈力夾,彈力夾由一個(gè)立方形的塊體和一個(gè)矩形條構(gòu)成，立方形的塊體與濾片的上表面為一個(gè)整體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有更高的過(guò)濾效率和安裝效率并具有良好的耐久性。
文檔編號(hào)B01D29/58GK103100250SQ201210534839
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月8日
發(fā)明者梁德富 申請(qǐng)人:寧波市鄞州云帆工程咨詢有限公司