專利名稱：一種葡萄糖料液濃縮生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葡萄糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于通過蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)葡萄糖料液濃縮的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在結(jié)晶葡萄糖生產(chǎn)過程中，需要將濃度為30-35%的糖液蒸發(fā)到濃度為70%_75%后再用蒸發(fā)器進(jìn)行結(jié)晶，在以往的生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用一般蒸發(fā)器對其進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，此種技術(shù)每蒸發(fā)一噸水需消耗O. 25-0. 35噸的蒸汽，而產(chǎn)生的廢氣直接冷卻成汽凝水，對其余熱不能合理的利用，在增大了單噸糖生產(chǎn)成本的同時(shí)也造成了資源極度的浪費(fèi)，非常不符合當(dāng)前國家對企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種葡萄糖料液濃縮生產(chǎn)工藝，本生產(chǎn)工藝通過分階段蒸發(fā)方式以合理調(diào)配整個(gè)生產(chǎn)線的熱平衡，實(shí)現(xiàn)了零生蒸汽消耗，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，采用的技術(shù)方案是一種葡萄糖料液濃縮生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟
O當(dāng)蒸發(fā)前儲罐中葡萄糖料液的液位達(dá)到50%時(shí)開啟進(jìn)料泵，通過進(jìn)料泵將葡萄糖料液泵送到板式換熱器進(jìn)行加熱，加熱后葡萄糖料液泵送到物料平衡罐中，板式換熱器出料溫度為75°C ；
2)當(dāng)物料平衡罐中物料達(dá)到30%以上時(shí)開啟進(jìn)料泵，將物料平衡罐中葡萄糖料液泵送到MVR蒸發(fā)機(jī)組的蒸發(fā)室并同時(shí)啟動(dòng)MVR蒸發(fā)機(jī)組進(jìn)行蒸發(fā)處理；
3)MVR蒸發(fā)機(jī)組處理后的葡萄糖料液進(jìn)入到MVR處理后儲罐，待MVR處理后儲罐達(dá)到50%時(shí)開啟進(jìn)料泵，將葡萄糖料液泵入到三效蒸發(fā)器，同時(shí)開啟物料回流閥門，關(guān)閉出料閥門，使處理后葡萄糖料液首先回流至MVR處理后儲罐；
4)觀察三效蒸發(fā)器DC密度的增長，緩慢調(diào)整三效蒸發(fā)器FC輸出濃度，待輸出濃度達(dá)到要求濃度后，將出料閥門打開同時(shí)關(guān)閉回流閥門，使處理后的葡萄糖料液進(jìn)入下一工段；
5)當(dāng)葡萄糖料液處于穩(wěn)定狀態(tài)且輸出濃度已達(dá)到要求濃度時(shí)，把三效蒸發(fā)器PC各三效蒸發(fā)循環(huán)泵FC串聯(lián)，設(shè)置三效蒸發(fā)器DC為自動(dòng)狀態(tài)。本發(fā)明的技術(shù)方案還有將生產(chǎn)中液化工序產(chǎn)生的閃蒸廢氣壓縮升溫，重新生成熱源，并將該熱源通入到三效蒸發(fā)器中。本發(fā)明的技術(shù)方案還有步驟I)所述蒸發(fā)前儲罐中葡萄糖料液的濃度為30-35%，步驟3)所述MVR蒸發(fā)機(jī)組處理后的葡萄糖料液濃度為55-60%，步驟5)中所述輸出濃度為70-75%。本發(fā)明的有益效果在于本工藝改進(jìn)了萄糖料液濃縮的生產(chǎn)工藝，將現(xiàn)有技術(shù)中一次完成的葡萄糖料液濃縮處理變成了分階段蒸發(fā)處理工藝，兩階段處理中分別使用了MVR蒸發(fā)機(jī)組和三效蒸發(fā)器，且在三效蒸發(fā)器中使用的熱源來源于其它工序中產(chǎn)生的閃蒸廢氣，從而實(shí)現(xiàn)了該階段零生蒸汽消耗。本工藝的實(shí)施不僅提高了結(jié)晶葡萄糖產(chǎn)品的質(zhì)量，而且具有高效、低耗、節(jié)能和環(huán)保之優(yōu)點(diǎn)，通過本工藝生產(chǎn)的葡萄糖酸鋅產(chǎn)品濃度高并符合國家當(dāng)前對企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求。


附圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。本發(fā)明公開了一種葡萄糖料液濃縮生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟
O當(dāng)蒸發(fā)前儲罐中葡萄糖料液的液位達(dá)到50%時(shí)開啟進(jìn)料泵，蒸發(fā)前儲罐中葡萄糖料液的濃度為30-35%，通過進(jìn)料泵將葡萄糖料液泵送到板式換熱器進(jìn)行加熱，加熱后葡萄糖料液泵送到物料平衡罐中，板式換熱器出料溫度為75°C ；
2)當(dāng)物料平衡罐中物料達(dá)到30%以上時(shí)開啟進(jìn)料泵，將物料平衡罐中葡萄糖料液泵送到MVR蒸發(fā)機(jī)組的蒸發(fā)室并同時(shí)啟動(dòng)MVR蒸發(fā)機(jī)組進(jìn)行蒸發(fā)處理，MVR蒸發(fā)機(jī)組處理后的葡萄糖料液濃度為55-60% ；
3)MVR蒸發(fā)機(jī)組處理后的葡萄糖料液進(jìn)入到MVR處理后儲罐，待MVR處理后儲罐達(dá)到50%時(shí)開啟進(jìn)料泵，將葡萄糖料液泵入到三效蒸發(fā)器，同時(shí)開啟物料回流閥門，關(guān)閉出料閥門，使處理后葡萄糖料液首先回流至MVR處理后儲罐；
4)觀察三效蒸發(fā)器DC密度的增長，緩慢調(diào)整三效蒸發(fā)器FC輸出濃度，待輸出濃度達(dá)到要求濃度后，將出料閥門打開同時(shí)關(guān)閉回流閥門，使處理后的葡萄糖料液進(jìn)入下一工段，該葡萄糖料液輸出濃度為70-75% ；
5)當(dāng)葡萄糖料液處于穩(wěn)定狀態(tài)且輸出濃度已達(dá)到要求濃度時(shí)，把三效蒸發(fā)器PC各三效蒸發(fā)循環(huán)泵FC串聯(lián)，設(shè)置三效蒸發(fā)器DC為自動(dòng)狀態(tài)。其中，MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。在MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)，在一定的壓力下，利用蒸汽壓縮機(jī)對換熱器中的不凝氣(開始預(yù)熱時(shí))和水蒸汽(開始蒸發(fā)時(shí))進(jìn)行壓縮，從而產(chǎn)生蒸汽，同時(shí)釋放出熱能。產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機(jī)械式熱能壓縮機(jī)(類似于鼓風(fēng)機(jī))作用后，并在蒸發(fā)器系統(tǒng)內(nèi)多次重復(fù)利用所產(chǎn)生的二次蒸汽的熱量，使系統(tǒng)內(nèi)的溫度提升5 20°C，熱量可以連續(xù)多次的被利用，新鮮蒸汽僅用于補(bǔ)充熱損失和補(bǔ)充進(jìn)出料熱焓，大幅度減低蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗。提高了熱效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽(本蒸汽再壓縮式節(jié)能蒸發(fā)器的主要運(yùn)行費(fèi)用僅僅是驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)的電能)。由于電能是清潔能源，因此，MVR蒸發(fā)器真正達(dá)到了 “零”污染的排放、即完全沒有二氧化碳排放的要求。 三效蒸發(fā)器中所需熱源來自于葡萄糖生產(chǎn)中液化工序產(chǎn)生的閃蒸廢氣，將改閃蒸廢氣壓縮升溫，重新生成熱源，并將該熱源通入到三效蒸發(fā)器中。當(dāng)然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種葡萄糖料液濃縮生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟 O當(dāng)蒸發(fā)前儲罐中葡萄糖料液的液位達(dá)到50%時(shí)開啟進(jìn)料泵，通過進(jìn)料泵將葡萄糖料液泵送到板式換熱器進(jìn)行加熱，加熱后葡萄糖料液泵送到物料平衡罐中，板式換熱器出料溫度為75°C ； 2)當(dāng)物料平衡罐中物料達(dá)到30%以上時(shí)開啟進(jìn)料泵，將物料平衡罐中葡萄糖料液泵送到MVR蒸發(fā)機(jī)組的蒸發(fā)室并同時(shí)啟動(dòng)MVR蒸發(fā)機(jī)組進(jìn)行蒸發(fā)處理； 3)MVR蒸發(fā)機(jī)組處理后的葡萄糖料液進(jìn)入到MVR處理后儲罐，待MVR處理后儲罐達(dá)到50%時(shí)開啟進(jìn)料泵，將葡萄糖料液泵入到三效蒸發(fā)器，同時(shí)開啟物料回流閥門，關(guān)閉出料閥門，使處理后葡萄糖料液首先回流至MVR處理后儲罐； 4)觀察三效蒸發(fā)器DC密度的增長，緩慢調(diào)整三效蒸發(fā)器FC輸出濃度，待輸出濃度達(dá)到要求濃度后，將出料閥門打開同時(shí)關(guān)閉回流閥門，使處理后的葡萄糖料液進(jìn)入下一工段； 5)當(dāng)葡萄糖料液處于穩(wěn)定狀態(tài)且輸出濃度已達(dá)到要求濃度時(shí)，把三效蒸發(fā)器PC各三效蒸發(fā)循環(huán)泵FC串聯(lián)，設(shè)置三效蒸發(fā)器DC為自動(dòng)狀態(tài)。
2.按照權(quán)利要求1所述的葡萄糖料液濃縮生產(chǎn)工藝，其特征在于將生產(chǎn)中液化工序產(chǎn)生的閃蒸廢氣壓縮升溫，重新生成熱源，并將該熱源通入到三效蒸發(fā)器中。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的葡萄糖料液濃縮生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟I)所述蒸發(fā)前儲罐中葡萄糖料液的濃度為30-35%，步驟3)所述MVR蒸發(fā)機(jī)組處理后的葡萄糖料液濃度為55-60%，步驟5)中所述輸出濃度為70-75%。
全文摘要
一種葡萄糖料液濃縮生產(chǎn)工藝，包括以下步驟將葡萄糖料液在板式換熱器中進(jìn)行加熱的步驟；加熱后料液在MVR蒸發(fā)機(jī)組蒸發(fā)的步驟；料液在三效蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)處理、得到70-75%料液的步驟。該工藝中三效蒸發(fā)器所需熱量來自于閃蒸廢氣的壓縮加溫。本工藝將現(xiàn)有技術(shù)中一次完成的葡萄糖料液濃縮處理變成了分階段蒸發(fā)處理工藝，兩階段處理中分別使用了MVR蒸發(fā)機(jī)組和三效蒸發(fā)器，且在三效蒸發(fā)器中使用的熱源來源于其它工序中產(chǎn)生的閃蒸廢氣，從而實(shí)現(xiàn)了該階段零生蒸汽消耗。本工藝的實(shí)施不僅提高了結(jié)晶葡萄糖產(chǎn)品的質(zhì)量，而且具有高效、低耗、節(jié)能和環(huán)保之優(yōu)點(diǎn)，通過本工藝生產(chǎn)的葡萄糖酸鋅產(chǎn)品濃度高并符合國家當(dāng)前對企業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求。
文檔編號B01D1/26GK103007561SQ201210547369
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者王棣, 張健, 李偉, 王巖, 唐海靜, 張全剛, 楊如玉, 馬森, 王茜 申請人:西王藥業(yè)有限公司