專(zhuān)利名稱(chēng)：一種氣攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械裝置，具體是指一種用于環(huán)保行業(yè)的污水處理過(guò)程中的氣攪拌裝置。
背景技術(shù)：
攪拌裝置在現(xiàn)在工業(yè)企業(yè)中已普遍使用，但在使用的企業(yè)中，或多或少會(huì)存在一些問(wèn)題，尤其是在不同的行業(yè)中，所需處理的對(duì)象不同，則需要不同的攪拌裝置。本發(fā)明中的攪拌裝置是用于不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)所產(chǎn)生的污泥進(jìn)行重金屬回收利用的過(guò)程。根據(jù)不銹鋼污泥的特性，使用一般的攪拌裝置往往會(huì)導(dǎo)致堵塞、攪拌不均、沉降效果不良等問(wèn)題。雖然 各種攪拌裝置的整體外形結(jié)構(gòu)相似，使用的原理也相同，但由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、排列的不同，則會(huì)出現(xiàn)不同的技術(shù)效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對(duì)不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)中的特殊性，為處理重金屬污泥而設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)的一種氣攪拌裝置。本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種氣攪拌裝置，它包括進(jìn)氣管、裝置支架、裝置底座，其特征在于進(jìn)氣管的進(jìn)氣口位于裝置頂部，進(jìn)氣管沿著裝置支架的內(nèi)側(cè)通往底部，在底部與排氣管網(wǎng)連接；排氣管網(wǎng)上安裝有若干個(gè)排氣口朝下的噴嘴和若干個(gè)排氣口朝水平的噴嘴；整個(gè)裝置的內(nèi)部容積呈上寬下窄，若將攪拌裝置內(nèi)部空間進(jìn)行分割，可以挖地把上部看作是一個(gè)圓柱體，下面部分是一個(gè)倒立的錐體。在本發(fā)明中，排氣管網(wǎng)上的若干個(gè)排氣口朝下的噴嘴可以更好地起到攪拌的作用，由于本發(fā)明主要是用于不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)的污泥處理過(guò)程中，這此廢水中含大量的污泥，一般容易沉積到攪拌裝置的底部，只有將噴嘴朝下，這樣可以把沉積于底部的淤泥攪起，起到充分混合的作用；另外的排氣口朝水平的噴嘴則是可以將攪拌裝置內(nèi)的混合液按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，這樣不僅可以混合液在垂直方向進(jìn)行攪拌作用，而且在同一個(gè)水平面上，也可以通過(guò)不斷的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的混合。作為優(yōu)選，上述一種氣攪拌裝置，其中排氣管網(wǎng)整體呈正方形，在正方形的中間再排列若干氣管。各個(gè)氣管之間想到貫通，以便空氣可以達(dá)到每個(gè)氣管，最終可以通過(guò)噴嘴排出。由于進(jìn)氣管是設(shè)置為一根，通過(guò)下面的排氣管網(wǎng)則會(huì)相對(duì)均勻地分布于整個(gè)底部，這樣在攪拌時(shí)可以全面、充分，不會(huì)產(chǎn)生一定的死角；從制作工藝、以及底部的形狀來(lái)看，采用整體排氣管網(wǎng)為正方形的結(jié)構(gòu)，較為有利；當(dāng)然，對(duì)于底面為圓形的，也可以采用排氣管網(wǎng)整體為圓形的排列結(jié)構(gòu)；再在排氣管網(wǎng)的中間位置根據(jù)間距大小設(shè)置一定的氣管，在氣管上設(shè)置一定的噴嘴。作為優(yōu)選，上述一種氣攪拌裝置，其中排氣管網(wǎng)上的排氣口朝水平的噴嘴有四個(gè)，分別均勻布置于排氣管網(wǎng)的四周，每個(gè)排氣口朝水平的噴嘴朝向順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较?，其出口朝向與排氣管網(wǎng)的氣管夾角為45度；這是根據(jù)力學(xué)原理，當(dāng)出口朝向與裝置半徑方向的夾角為45度時(shí)具有較好的旋轉(zhuǎn)功效，當(dāng)然其它的角度設(shè)置同樣會(huì)有帶動(dòng)溶液旋轉(zhuǎn)的功效，但效率、節(jié)能方面就不一定會(huì)有那么高的效果。一般在排氣管網(wǎng)的四個(gè)角上分別設(shè)置一個(gè)噴嘴，即可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的攪拌功效，無(wú)需更多；根據(jù)發(fā)明人的試驗(yàn)，排氣口朝水平的噴嘴朝向逆時(shí)針?lè)较虻男时瘸蝽槙r(shí)針?lè)较虻男矢撸绕涫悄芎牡墓?jié)省上，可以節(jié)省10%左右的能耗。作為優(yōu)選，上述一種氣攪拌裝置，其中排氣管網(wǎng)上的排氣口朝下的噴嘴相鄰之間的間距為400— 500mm。至于排氣口朝下的噴嘴間的間距，是根據(jù)受攪拌溶液的重量、攪拌效果等多方面因素決定，發(fā)明人根據(jù)試驗(yàn)，400—500mm的間距可以充分達(dá)到混合的效果，而且也不會(huì)造成太多的浪費(fèi)，從混合的角度來(lái)講，設(shè)置更多的噴嘴有利于攪拌，但這樣容易造成設(shè)置制造的成本，也可能需要更大的氣體輸送動(dòng)力才行；作為優(yōu)選，上述一種氣攪拌裝置，其中排氣管網(wǎng)上的噴嘴呈倒錐形，噴嘴進(jìn)口與排氣管網(wǎng)連接，排氣口朝下的噴嘴的出口對(duì)著裝置底座，且出口的夾角為60度。其中噴嘴的出口夾角度數(shù)也是根據(jù)發(fā)明人的多次試驗(yàn)，以及根據(jù)噴嘴的間距排列等因素相關(guān)聯(lián)。為了達(dá)到更好的效果，噴嘴的出口離裝置底座的距離為150— 200mm。 有益效果本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且攪拌效果好，混合均勻、充分，在使用過(guò)程中操作方便。


圖I本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意2本發(fā)明中的排氣管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意3本發(fā)明中的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖I、進(jìn)氣口 2、進(jìn)氣管 3、裝置支架 4、裝置底座 5、排氣管網(wǎng)
6、排氣口朝下的噴嘴 7、排氣口朝水平的噴嘴 8、噴嘴進(jìn)口 9、夾角 10、出口11、氣管
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施作具體說(shuō)明實(shí)施例I根據(jù)附圖I、附圖2、附圖3所示的結(jié)構(gòu)，制作一種氣攪拌裝置，它包括進(jìn)氣管2、裝置支架3、裝置底座4，其中進(jìn)氣管2的進(jìn)氣口 I位于裝置頂部，進(jìn)氣管2沿著裝置支架3的內(nèi)側(cè)通往底部，在底部與排氣管網(wǎng)5連接；排氣管網(wǎng)5上安裝有12個(gè)排氣口朝下的噴嘴6和4個(gè)排氣口朝水平的噴嘴7，分別均勻布置于排氣管網(wǎng)5的四周，每個(gè)排氣口朝水平的噴嘴7朝向逆時(shí)針?lè)较?，其出口朝向與排氣管網(wǎng)5的氣管11夾角為45度；整個(gè)裝置的內(nèi)部容積呈上寬下窄；排氣管網(wǎng)5整體呈正方形，在正方形的中間再排列若干氣管11 ;排氣管網(wǎng)5上的排氣口朝下的噴嘴6相鄰之間的間距為400mm。排氣管網(wǎng)5上的噴嘴呈倒錐形，噴嘴進(jìn)口 8與排氣管網(wǎng)5連接，排氣口朝下的噴嘴6的出口 10對(duì)著裝置底座4，且出口 10的夾角9為60度，噴嘴的出口離裝置底座的距離為200mm。本裝置在氣體在攪拌進(jìn)氣壓力為液面高度壓力I. 5倍，氣管11內(nèi)的氣體流速為15米/秒；噴嘴的出口 10的氣體流速為30米/秒，且出口 10的口徑為6mm。當(dāng)不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)的廢水在本發(fā)明裝置內(nèi)混合時(shí)，可以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧淖饔?，整個(gè)裝置內(nèi)部的流體如附圖I所示的流動(dòng)方向進(jìn)行，將裝置底部的固體物一并攪拌帶起，隨著4個(gè)排氣口朝水平的噴嘴7的作用，整個(gè)流體呈漩渦狀流動(dòng)。實(shí)施例2根據(jù)附圖I、附圖2、附圖3所示的結(jié)構(gòu)，制作一種氣攪拌裝置，它包括進(jìn)氣管2、裝置支架3、裝置底座4，其中進(jìn)氣管2的進(jìn)氣口 I位于裝置頂部，進(jìn)氣管2沿著裝置支架3的內(nèi)側(cè)通往底部，在底部與排氣管網(wǎng)5連接；排氣管網(wǎng)5上安裝有12個(gè)排氣口朝下的噴嘴6和4個(gè)排氣口朝水平的噴嘴7，分別均勻布置于排氣管網(wǎng)5的四周，每個(gè)排氣口朝水平的噴嘴7朝向逆時(shí)針?lè)较?，其出口朝向與排氣管網(wǎng)5的氣管11夾角為45度；整個(gè)裝置的內(nèi)部容積呈上寬下窄；排氣管網(wǎng)5整體呈圓形，在正方形的中間再排列2排氣管11 ;排氣管網(wǎng)5上的排氣口朝下的噴嘴6相鄰之間的間距為500mm。排氣管網(wǎng)5上的噴嘴呈倒錐形，噴嘴進(jìn) 口 8與排氣管網(wǎng)5連接，排氣口朝下的噴嘴6的出口 10對(duì)著裝置底座4，且出口 10的夾角9為60度，噴嘴的出口離裝置底座的距離為150mm。本裝置在氣體在攪拌進(jìn)氣壓力為液面高度壓力I. 4倍，氣管11內(nèi)的氣體流速為12米/秒；噴嘴的出口 10的氣體流速為25米/秒，且出口 10的口徑為6mm。當(dāng)不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)的廢水在本發(fā)明裝置內(nèi)混合時(shí)，可以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧淖饔?，整個(gè)裝置內(nèi)部的流體如附圖I所示的流動(dòng)方向進(jìn)行，將裝置底部的固體物一并攪拌帶起，隨著4個(gè)排氣口朝水平的噴嘴7的作用，整個(gè)流體呈漩渦狀流動(dòng)，與實(shí)施例I具有相似的良好效果。本發(fā)明中氣攪拌裝置與一般的具有相同功能的機(jī)械攪拌相比具有突出的優(yōu)勢(shì)造價(jià)低，氣攪拌裝置造價(jià)僅為機(jī)械攪拌的1/10;能耗低，氣攪拌裝置的能耗僅為機(jī)械攪拌的1/2 —1/3;攪拌效果好，與機(jī)械攪拌相比，氣攪拌裝置能提高傳質(zhì)效率一倍左右，從而縮短反應(yīng)時(shí)間一半左右；壽命長(zhǎng)、檢修方便，由于沒(méi)有磨損問(wèn)題，一般一年只需進(jìn)行十分簡(jiǎn)單的檢修1-2次；無(wú)噪音，與機(jī)械攪拌相比，氣攪拌幾乎是處于靜音狀態(tài)，工作環(huán)境好；適用范圍廣，氣攪拌裝置適用于固液比< 10%，顆粒直徑彡5mm，溶液粘度彡1.2，比重彡1.2，溫度彡80°C，各種化工反應(yīng)過(guò)程。
權(quán)利要求
1.一種氣攪拌裝置，它包括進(jìn)氣管(2)、裝置支架(3)、裝置底座(4)，其特征在于進(jìn)氣管(2)的進(jìn)氣口(I)位于裝置頂部，進(jìn)氣管(2)沿著裝置支架(3)的內(nèi)側(cè)通往底部，在底部與排氣管網(wǎng)(5 )連接；排氣管網(wǎng)(5 )上安裝有若干個(gè)排氣口朝下的噴嘴(6 )和若干個(gè)排氣口朝水平的噴嘴(7);整個(gè)裝置的內(nèi)部容積呈上寬下窄。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣攪拌裝置，其特征在于排氣管網(wǎng)(5)整體呈正方形，在正方形的中間再排列若干氣管(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣攪拌裝置，其特征在于排氣管網(wǎng)(5)上的排氣口朝水平的噴嘴(7)有四個(gè)，分別均勻布置于排氣管網(wǎng)(5)的四周，每個(gè)排氣口朝水平的噴嘴(7)朝向逆時(shí)針?lè)较颍涑隹诔蚺c排氣管網(wǎng)(5)的氣管(11)夾角為45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣攪拌裝置，其特征在于排氣管網(wǎng)(5)上的排氣口朝下的噴嘴(6)相鄰之間的間距為400— 500mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣攪拌裝置，其特征在于排氣管網(wǎng)(5)上的噴嘴呈倒錐形，噴嘴進(jìn)口(8)與排氣管網(wǎng)(5)連接，排氣口朝下的噴嘴(6)的出口(10)對(duì)著裝置底座(4)，且出口(10)的夾角(9)為60度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械裝置，具體是指一種用于環(huán)保行業(yè)的污水處理過(guò)程中的氣攪拌裝置。本發(fā)明包括進(jìn)氣管、裝置支架、裝置底座，其中進(jìn)氣管的進(jìn)氣口位于裝置頂部，進(jìn)氣管沿著裝置支架的內(nèi)側(cè)通往底部，在底部與排氣管網(wǎng)連接；排氣管網(wǎng)上安裝有若干個(gè)排氣口朝下的噴嘴和若干個(gè)排氣口朝水平的噴嘴；整個(gè)裝置的內(nèi)部容積呈上寬下窄,若將攪拌裝置內(nèi)部空間進(jìn)行分割，可以挖地把上部看作是一個(gè)圓柱體，下面部分是一個(gè)倒立的錐體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且攪拌效果好，混合均勻、充分，在使用過(guò)程中操作方便。本發(fā)明可在帶污泥的廢水處理中進(jìn)行廣泛使用。
文檔編號(hào)B01F13/02GK102961999SQ20121055002
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者陳啟松, 陳宇青, 曹云, 于繼華, 陸茂坤 申請(qǐng)人:陳啟松