專利名稱：一種真空濃縮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種真空濃縮器，屬于蒸發(fā)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在化工、制藥和食品等技術(shù)領(lǐng)域中，經(jīng)常需要對料液進行濃縮，濃縮器正是用于蒸發(fā)料液中的溶劑，提取高純度料液的設(shè)備。濃縮器根據(jù)其壓力不同分為常壓濃縮器和高壓濃縮器，對于常壓濃縮器而言，為了提高其濃縮效率，需要較高的濃縮溫度，相應(yīng)地也增大了能耗；而且待濃縮物料中含有熱敏性物質(zhì)時，熱敏性物質(zhì)容易在高溫下變性，影響了濃縮產(chǎn)物質(zhì)量的穩(wěn)定性。為了克服常壓濃縮器的上述缺點，研究人員提出一種真空濃縮器，其能夠在較低的溫度下進行濃縮，不僅降低了能耗，而且熱敏性物質(zhì)在濃縮過程中也保持了穩(wěn)定性。如中國專利文獻CN2332406Y公開了一種中藥提取濃縮設(shè)備，包括提取罐、加熱器和蒸發(fā)器，加熱器的頂部與蒸發(fā)器相連通，提取罐的位置高于加熱器和蒸發(fā)器，加熱器和提取罐的底部通過帶有控制閥門的藥液管相連通，提取罐中的藥液可在重力作用下經(jīng)控制閥門的控制流向加熱器；提取罐的頂部還設(shè)置有回流冷凝器，回流冷凝器的出口和真空系統(tǒng)連通；提取罐和蒸發(fā)器的頂部之間設(shè)置有帶有提取閥門的蒸汽管，蒸汽管通過帶有回收閥門的回收管與另一回收冷凝器的入口相連通，該回收冷凝器的出口也和真空系統(tǒng)相連通；回收冷凝器的下部為回收腔，回收腔的下方為回收罐，回收腔的底部通過通氣管和通液管與回收罐相連通，通氣管上設(shè)置有通氣閥，通液管上設(shè)置有通液閥。當需要單獨進行濃縮時，關(guān)閉控制閥門和提取閥門，打開回收閥門，加熱器向蒸發(fā)器通蒸汽的同時真空系統(tǒng)通過回收冷凝器對蒸發(fā)器抽真空，在回收過程中通氣閥和通液閥關(guān)閉，回收腔中不斷積累冷凝液，當積累到一定程度時，先停止抽真空和通蒸汽，再依次打開通氣閥和通液閥，使冷凝液流到回收罐中，排空后重新關(guān)閉通氣閥和通液閥進行下一輪抽真空和濃縮。上述技術(shù)中，每次將冷凝液回收至回收罐前都需要先停止抽真空和通蒸汽，回收冷凝液后，還需要對裝置進行排空并重新抽真空才能再次進行濃縮，不僅操作繁瑣、能耗增加，而且濃縮效率很低。為了解決上述真空濃縮器在使用中存在的技術(shù)問題，中國專利文獻CN201949667U公開了一種雙效濃縮器，包括依序連接的一效加熱器和蒸發(fā)器、二效加熱器和蒸發(fā)器、分水器和冷凝器；冷凝器連接總真空管，總真空管連接真空系統(tǒng)；冷凝器的下方設(shè)置有受液槽，受液槽的內(nèi)部設(shè)有一隔板將受液槽內(nèi)部密封分隔為上部和下部，其中受液槽的上部與冷凝器的底部相連通；靠近受液槽槽壁設(shè)置有一旁路真空管將受液槽的下部與總真空管相連通，并且還設(shè)置有一分支真空管將受液槽的上部與旁路真空管相連通，在分支真空管上設(shè)置有真空連通閥，在旁路真空管上、位于分支真空管和旁路真空管之間設(shè)置有真空旁通閥。濃縮時，關(guān)閉真空旁通閥、打開真空連通閥，真空系統(tǒng)通過總真空管為濃縮器提供真空環(huán)境，當受液槽下部的濃縮液堆積到一定程度時，關(guān)閉真空連通閥，將受液槽的下部放液、排空，之后先打開真空旁通閥，用系統(tǒng)真空對受液槽下部進行補充真空，等受液槽內(nèi)的真空度等于雙效濃縮器中的真空度時，關(guān)閉真空旁通閥，并同時打開真空連通閥，恢復(fù)向受液槽的下部收集冷凝液。上述技術(shù)中，總真空管的設(shè)置位置靠近收集的冷凝液，因此真空系統(tǒng)容易通過總真空管吸出所收集的冷凝液，不僅造成溶劑的損失，同時也容易損壞真空設(shè)備。此外，雖然在每次排出冷凝液時，無需對整個濃縮器進行排空和重新抽真空，只需對受液槽的下部進行放空和重抽真空，很大程度上減少了能耗、提高了濃縮效率；但是，上述濃縮器在每次排放冷凝液前后都需要對真空連通閥和真空旁通閥進行調(diào)節(jié)，操作繁瑣，而且對受液槽下部的放空和抽真空仍然會浪費部分能量，導致真空濃縮器的濃縮效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的真空系統(tǒng)容易將靠近總真空管的冷凝液吸出，因而容易造成溶劑的損失和真空設(shè)備的損壞，進而提出一種防止或減少真空系 統(tǒng)吸料的真空濃縮器。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的真空濃縮器在排冷凝液時需要頻繁地控制閥門以對受液槽下部進行排空和重新抽真空，不僅操作繁瑣，而且能耗增加，降低了真空濃縮器的工作效率；進而提出一種排放冷凝液時無需進行排空和重新抽真空的濃縮效率高且操作簡單的真空濃縮器。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種真空濃縮器，包括，加熱器，所述加熱器上設(shè)置有進料口，所述加熱器的上部設(shè)置有出氣口、下部設(shè)置有可控制開閉的濃縮料出Π ；
蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器上設(shè)置有蒸汽進口，所述蒸發(fā)器上設(shè)置有蒸汽出口，所述加熱器的出氣口與所述蒸發(fā)器的蒸汽進口相連通；
冷凝器，所述冷凝器內(nèi)設(shè)置有冷凝通道，所述蒸發(fā)器的蒸汽出口與冷凝通道入口相連
通；
積液腔，所述積液腔設(shè)置在所述冷凝器的下方，所述冷凝通道貫穿所述積液腔的頂部與所述積液腔內(nèi)部相連通；
集液器，所述集液器設(shè)置在所述積液腔的下方，所述積液腔的下部設(shè)置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器內(nèi)，所述出液管的數(shù)量少于所述冷凝通道的數(shù)量，所述集液器的底部形成有容液腔，所述容液腔上設(shè)置有排液口 ；
所述集液器上設(shè)置有用于連接真空系統(tǒng)的真空管，所述出液管出口的位置低于所述真空管，所述真空管與所述出液管出口間的距離適于冷凝液由所述出液管出口直接流至所述容液腔內(nèi)；所述出液管出口位于所述容液腔的上方。所述真空管與所述出液管出口間的距離大于500mm。所述排液口連接設(shè)置有排水泵。還包括受液槽，所述受液槽設(shè)置在所述集液器的下方，所述受液槽的上部設(shè)置有進液口和出液口，所述集液器的排液口通過所述進液口與所述受液槽的內(nèi)部相連通；所述出液口與所述排水泵相連接。所述集液器的底部為倒錐形，所述排液口設(shè)置于該倒錐形的底部。還包括帶有備用閥的備用管道，所述備用管道將所述集液器的容液腔與受液槽相連通。所述受液槽上設(shè)置有用于控制排水泵開啟和關(guān)閉的液位開關(guān)，所述液位開關(guān)與排水泵相連接。還包括冷卻器，所述冷卻器位于所述冷凝器和集液器之間，并且所述積液腔設(shè)置于所述冷卻器內(nèi)，所述出液管貫穿所述冷卻器的底部與所述集液器相連通。所述出液管在所述冷卻器內(nèi)呈螺旋形，所述冷卻器的冷卻介質(zhì)出口與所述冷凝器的冷卻介質(zhì)進口相連通。所述加熱器內(nèi)設(shè)置有料液通道，所述進料口、濃縮料口和出氣口均與所述料液通道相連通；所述蒸發(fā)器的底部設(shè)置有料液出口，所述料液出口通過管道與所述料液通道相連通。連通所述料液出口與料液通道的管道上設(shè)置有取樣口。所述蒸發(fā)器的頂部設(shè)置有捕沫器，所述蒸汽出口通過所述捕沫器與所述蒸發(fā)器的內(nèi)部相通。所述加熱器和蒸發(fā)器的外壁上均設(shè)置有保溫層，所述蒸發(fā)器上設(shè)置有觀測窗。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)方案相比具有以下有益效果
(I)本發(fā)明所述的真空濃縮器，包括加熱器，所述加熱器上設(shè)置有進料口，所述加熱器的上部設(shè)置有出氣口、下部設(shè)置有可控制開閉的濃縮料出口 ；蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器上設(shè)置有蒸汽進口，所述蒸發(fā)器上設(shè)置有蒸汽出口，所述加熱器的出氣口與所述蒸發(fā)器的蒸汽進口相連通；冷凝器，所述冷凝器內(nèi)設(shè)置有冷凝通道，所述蒸發(fā)器的蒸汽出口與冷凝通道入口相連通；積液腔，所述積液腔設(shè)置在所述冷凝器的下方，所述冷凝通道貫穿所述積液腔的頂部與所述積液腔內(nèi)部相連通；集液器，所述集液器設(shè)置在所述積液腔的下方，所述積液腔的下部設(shè)置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器內(nèi)，所述出液管的數(shù)量少于所述冷凝通道的數(shù)量，所述集液器的底部形成有容液腔，所述容液腔上設(shè)置有排液口 ；所述集液器上設(shè)置有用于連接真空系統(tǒng)的真空管，所述出液管出口的位置低于所述真空管，所述真空管與所述出液管出口間的距離適于冷凝液由所述出液管出口直接流至所述容液腔內(nèi)；所述出液管出口位于所述容液腔的上方。真空系統(tǒng)通過集液器上設(shè)置的真空管為整個濃縮器提供真空環(huán)境，以使料液的沸點降低，由進料口進入的料液經(jīng)加熱器加熱后，產(chǎn)生的蒸汽由出氣口與蒸汽進口相連通的管道進入蒸發(fā)器內(nèi)，并在蒸發(fā)器內(nèi)進行氣液分離，分離出的蒸汽由蒸汽出口進入冷凝器的冷凝通道中進行冷凝；冷凝后的液體直接流進積液腔內(nèi)，之后通過積液腔的出液管流至集液器底部的容液腔內(nèi)，最后，冷凝液通過排液口排出集液器。出液管出口低于真空管的位置并且遠離真空管，因而真空管遠離冷凝液，當冷凝液由出液管出口流出時不會被真空管處的真空系統(tǒng)抽走，而是直接流向集液器底部的容液腔，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中真空系統(tǒng)容易通過靠近冷凝液的總真空管將冷凝液吸出，造成溶劑損失和真空設(shè)備損壞的問題。冷凝液在集液器中會自然蒸發(fā)成蒸汽，由于出液管的數(shù)量少于冷凝通道的數(shù)量，因而出液管出口的蒸發(fā)面積比冷凝通道出口的蒸發(fā)面積更小，這就進一步降低了冷凝液的自然蒸發(fā)量，節(jié)省了溶劑；出液管出口位于所述容液腔的上方，能夠保證出液管出口始終位于冷凝液液面的上方，以保證濃縮器內(nèi)的真空度始終與真空管保持一致。( 2 )本發(fā)明所述的真空濃縮器，所述排液口連接設(shè)置有排水泵。通過控制排水泵可直接將冷凝液及時排出集液器，同時在排放過程中，整個濃縮器的運行始終保持在真空狀態(tài)下，無需進行真空排空和重抽真空。避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要頻繁控制閥門對受液槽進行排空和重新抽真空所帶來的操作不便、能量浪費和濃縮效率低的問題。(3)本發(fā)明所述的真空濃縮器，還包括受液槽，所述受液槽設(shè)置在所述集液器的下方，所述受液槽的上部設(shè)置有進液口和出液口，所述集液器的排液口通過所述進液口與所述受液槽的內(nèi)部相連通；所述出液口與所述排水泵相連接。冷凝通道出口排出的冷凝液流至集液器底部的容液腔后，通過排液口和進液口流進受液槽中，當受液槽中的冷凝液積存到一定程度后，在排水泵作用下排出濃縮器。受液槽將真空管與冷凝液隔離開來，減少了冷凝液的蒸發(fā)量，同時，通過設(shè)置受液槽能夠?qū)⒗淠号c出液管出口相隔離，保證濃縮器在真空系統(tǒng)提供的真空環(huán)境下工作，避免造成濃縮器內(nèi)壓力不穩(wěn)定的問題。(4)本發(fā)明所述的真空濃縮器，還包括帶有備用閥的備用管道，所述備用管道將所述集液器的容液腔與受液槽相連通。備用閥在一般情況下關(guān)閉，只有在排液口、進液口或排水泵發(fā)生故障時，打開備用閥，將容液腔內(nèi)的冷凝液通過備用管道排出到受液槽內(nèi)收集，進而排出濃縮器。(5)本發(fā)明所述的真空濃縮器，所述受液槽上設(shè)置有用于控制排水泵開啟和關(guān)閉的液位開關(guān)，所述液位開關(guān)與排水泵相連接。液位開關(guān)的位置分別位于K1和K2,當受液槽內(nèi)的液面上升到某一液面K1時，液位開關(guān)控制開啟所述排水泵排水，當排水后受液槽內(nèi)的液面下降至K2時，液位開關(guān)控制關(guān)閉排水泵停止排水，冷凝液由進液口積存在受液槽內(nèi)，直至液面再一次達到K1，繼續(xù)重復(fù)上述過程；設(shè)置的液位開關(guān)可以保證排水泵的連續(xù)自動工作，無需人工操作。(6)本發(fā)明所述的真空濃縮器，還包括冷卻器，所述冷卻器位于所述冷凝器和集液器之間，并且所述積液腔設(shè)置于所述冷卻器內(nèi)，所述出液管貫穿所述冷卻器的底部與所述集液器相連通。所述出液管在所述冷卻器內(nèi)呈螺旋形，所述冷卻器的冷卻介質(zhì)出口與所述冷凝器的冷卻介質(zhì)進口相連通。經(jīng)冷凝器冷凝后的液體溫度不夠低，尤其是對于乙醇等沸點較低的液體來說，液體中很容易混有一部分蒸氣，通過冷卻器對積液腔和出液管中的液體進一步降溫后再排入集液器中，能夠避免液體蒸氣被真空系統(tǒng)吸出而造成損失；出液管在冷卻器中彎成螺旋狀，可以進一步增大冷卻面積，從而使冷凝后的混合物充分冷凝成液體；冷卻器冷卻介質(zhì)出口的介質(zhì)溫度很低，足以用作冷凝器中的冷卻介質(zhì)使用。(7)本發(fā)明所述的真空濃縮器，所述加熱器內(nèi)設(shè)置有料液通道，所述進料口、濃縮料口和出氣口均與所述料液通道相連通；所述蒸發(fā)器的底部設(shè)置有料液出口，所述料液出口通過管道與所述料液通道相連通。連通所述料液出口與料液通道的管道上設(shè)置有取樣口。所述蒸發(fā)器的頂部設(shè)置有捕沫器，所述蒸汽出口通過所述捕沫器與所述蒸發(fā)器的內(nèi)部相通。蒸發(fā)器中分離出的液體流回到加熱器的料液通道中重新進行加熱濃縮，充分利用了料液；通過取樣口可以隨時監(jiān)測料液的濃度是否達到要求；蒸發(fā)器中含料液的泡沫隨蒸汽一起排出會降低濃縮后料液的濃度，捕沫器可以避免將泡沫帶出蒸發(fā)器，從而能夠提高濃縮后料液的濃度。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被理解，本發(fā)明結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的內(nèi)容進行進一步的說明；
圖1為本發(fā)明所述真空濃縮器的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明所述帶有排水泵的真空濃縮器結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明所述帶有排水泵和受液槽的真空濃縮器結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明所述帶有排水泵、受液槽、備用管道和液位開關(guān)的真空濃縮器結(jié)構(gòu)示意
圖5為本發(fā)明所述帶有排水泵、受液槽、備用管道、液位開關(guān)和冷卻器的真空濃縮器結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明所述帶有排水泵、受液槽、備用管道、液位開關(guān)、冷卻器和料液通道的真空濃縮器結(jié)構(gòu)示意 圖7為本發(fā)明所述帶有排水泵、受液槽、備用管道、液位開關(guān)、冷卻器、料液通道、取樣口、捕沫器、保溫層和觀測窗的真空濃縮器結(jié)構(gòu)示意 其中附圖標記為1-加熱器，2-出氣口，3-蒸汽入口，4-冷凝水出口，5-進料口，6-濃縮料出口，7-蒸發(fā)器，8-蒸汽出口，9-捕沫器，10-蒸汽進口，11 -觀測窗，12-取樣口，13-冷凝通道入口，14-冷凝通道，15-冷凝器，16-冷凝器的冷卻介質(zhì)進口，17-冷卻器的冷卻介質(zhì)出口，18-冷卻器，19-真空管，20-集液器，21-備用管道，22-排液口，23-進液口，24-受液槽，25-液位開關(guān)，26-出液口，27-排水泵，28-保溫層，29-料液通道，30-積液腔，31-出液管出口。
具體實施例方式實施例1
本發(fā)明所述真空濃縮器如圖1所示，包括加熱器I，所述加熱器I上設(shè)置有進料口 5，所述進料口 5的位置可根據(jù)需要進行選擇，在本實施例中，所述進料口 5設(shè)置在所述加熱器I的下部；所述加熱器I的上部設(shè)置有出氣口 2，在本實施例中，所述出氣口 2設(shè)置在所述加熱器I的頂部；下部設(shè)置有可控制開閉的濃縮料出口 6，所述濃縮料出口 6的位置可根據(jù)需要進行選擇，在本實施例中，所述濃縮料出口 6設(shè)置在所述加熱器I的底部；所述加熱器I為目前任何市售的加熱器1，其加熱方式為可實現(xiàn)的任何方式，優(yōu)選電加熱和蒸汽加熱等，在本實施例中，所述加熱器I為電加熱器；
蒸發(fā)器7，所述蒸發(fā)器7上設(shè)置有蒸汽進口 10，所述蒸汽進口 10的位置可根據(jù)需要進行選擇，在本實施例中，所述蒸汽進口 10設(shè)置在所述蒸發(fā)器7的下部；所述蒸發(fā)器7的上部設(shè)置有蒸汽出口 8，在本實施例中，所述蒸汽出口 8設(shè)置在所述蒸發(fā)器7的頂部；所述加熱器I的出氣口 2與所述蒸發(fā)器7的蒸汽進口 10相連通；
冷凝器15，所述冷凝器15內(nèi)設(shè)置有冷凝通道14，所述冷凝通道14的形狀可根據(jù)需要進行選擇，在本實施例中，所述冷凝通道14為豎直排列在冷凝器15內(nèi)部的若干根列管；所述蒸發(fā)器7的蒸汽出口 8與冷凝通道入口 13相連通，在本實施例中，所述冷凝通道入口 13由冷凝通道14頂部延伸至冷凝器15外； 積液腔30，所述積液腔30設(shè)置在所述冷凝器15的下方，在本實施例中，所述積液腔30的頂部與所述冷凝器15的底部相連接；所述冷凝通道14貫穿所述積液腔30的頂部與所述積液腔30內(nèi)部相連通，在本實施例中，所述冷凝通道14的出口位于所述積液腔30的頂部；集液器20，所述集液器20設(shè)置在所述積液腔30的下方，在本實施例中，所述集液器20的頂部與積液腔30的底部相連接；所述積液腔30的下部設(shè)置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器20內(nèi)，所述出液管的數(shù)量少于所述冷凝通道的數(shù)量，所述集液器20的底部形成有容液腔，所述容液腔上設(shè)置有排液口 22，在本實施例中，所述出液管為2根，設(shè)置于所述積液腔30的底部，所述排液口 22設(shè)置于所述容料腔的底部；
所述集液器20上設(shè)置有用于連接真空系統(tǒng)的真空管19，所述出液管出口 31的位置低于所述真空管19，所述真空管19與所述出液管出口 31間的距離適于冷凝液由所述出液管出口 31直接流至所述容液腔內(nèi)，在本實施例中，所述真空管19設(shè)置于所述集液器20的頂部，所述出液管出口 31位于所述集液器20的下部，所述真空管19與出液管出口 31之間的距離為500mm ;所述出液管出口 31位于所述容液腔的上方。真空系統(tǒng)通過集液器20上設(shè)置的真空管19為整個濃縮器提供真空環(huán)境，以使料液的沸點降低，由進料口 5進入的料液經(jīng)加熱器I加熱后，產(chǎn)生的蒸汽由出氣口 2與蒸汽進口 10相連通的管道進入蒸發(fā)器7內(nèi)，并在蒸發(fā)器7內(nèi)進行氣液分離，分離出的蒸汽由蒸汽出口 8進入冷凝器15的冷凝通道14中進行冷凝；冷凝后的液體直接流進積液腔30內(nèi)，之后通過積液腔30的出液管流至集液器20底部的容液腔內(nèi)，最后，冷凝液通過排液口 22排出集液器20。出液管出口 31低于真空管19的位置并且遠離真空管19，因而真空管19遠離冷凝液，當冷凝液由出液管出口 31流出時不會被真空管19處的真空系統(tǒng)抽走，而是直接流向集液器20底部的容液腔。實施例2
如圖2所示，本實施例所述的真空濃縮器在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述排液口 22連接設(shè)置有排水泵27，容液腔內(nèi)收集的冷凝液體通過排水泵27經(jīng)排液口 22排出；所述真空管19與出液管出口 31之間的距離變?yōu)?00mm。實施例3
如圖3所示,本實施例所述的真空濃縮器在上述實施例的基礎(chǔ)上,還包括受液槽24,所述受液槽24設(shè)置在所述集液器20的下方，在本實施例中，所述真空管19與出液管出口 31之間的距離設(shè)定為900mm ;所述集液器20的底部與受液槽24的頂部相連接；所述受液槽24上設(shè)置有進液口 23和出液口 26，在本實施例中，所述進液口 23設(shè)置在所述受液槽24的頂部，所述出液口 26設(shè)置在所述受液槽24的底部；所述集液器20的排液口 22通過所述進液口 23與所述受液槽24的內(nèi)部相連通；所述出液口 26與所述排水泵27相連接；并且，所述集液器20的底部為倒錐形，所述排液口 22設(shè)置于所該倒錐形的底部。實施例4
如圖4所示，本實施例所述的真空濃縮器在上述實施例的基礎(chǔ)上，還包括帶有備用閥的備用管道21，所述備用管道21將所述集液器20的容液腔與受液槽24相連通，通過開啟或關(guān)閉備用閥來控制備用管道21的啟用或關(guān)閉；所述受液槽24上設(shè)置有用于控制排水泵27開啟和關(guān)閉的液位開關(guān)25，所述液位開關(guān)25與排水泵27相連接，所述液位開關(guān)25為任何市售的液位開關(guān)25，在本實施例中，所述液位開關(guān)25在受液槽24的上部和下部分別具有一個開關(guān)部件，當液面到達上部的開關(guān)部件時，液位開關(guān)25控制排水泵27開始排水，當液面下降到達下部開關(guān)部件的位置時，液位開關(guān)25控制排水泵27停止排水。實施例5
如圖5所示，本實施例所述的真空濃縮器在上述實施例的基礎(chǔ)上，還包括冷卻器18，所述冷卻器18位于所述冷凝器15和集液器20之間，并且所述積液腔30設(shè)置于所述冷卻器18內(nèi)，在本實施例中，所述冷凝器15的底部為冷卻器18的頂部，所述集液器20的頂部為冷卻器18的底部；所述出液管貫穿通過所述冷卻器18的底部與所述集液器20相連通，所述出液管在所述冷卻器18內(nèi)呈螺旋形，在本實施例中，所述冷凝器15下部設(shè)置有冷卻介質(zhì)進口、上部設(shè)置有冷卻介質(zhì)出口，所述冷卻器18的下部設(shè)置有冷卻介質(zhì)進口、上部設(shè)置有冷卻介質(zhì)出口 ；所述冷卻器的冷卻介質(zhì)出口 17與所述冷凝器的冷卻介質(zhì)進口 16相連通。實施例6
如圖6所示，本實施例所述的真空濃縮器上述實施例的基礎(chǔ)上，所述加熱器I內(nèi)設(shè)置有料液通道29，所述料液通道29的形狀可根據(jù)需要任意選擇，在本實施例中，所述料液通道29為若干根豎直排列在加熱器I內(nèi)的列管；所述進料口 5、濃縮料口和出氣口 2均與所述料液通道29相連通，在本實施例中，所述加熱介質(zhì)選擇為蒸汽，所述加熱器I上設(shè)置有蒸汽入口 3，由此進入的蒸汽彌漫在料液通道29的外表面進行加熱；所述蒸發(fā)器7的底部設(shè)置有料液出口，所述料液出口通過管道與所述料液通道29相連通，蒸發(fā)器7內(nèi)冷凝下來的料液回用進入加熱器I內(nèi)重新進行加熱和蒸發(fā)。實施例7
如圖7所示，本實施例所述的真空濃縮器上述實施例的基礎(chǔ)上，連通所述料液出口與料液通道29的管道上設(shè)置有取樣口 12，用于測試回用料液中藥物的濃度；所述蒸發(fā)器7的頂部設(shè)置有捕沫器9，所述蒸汽出口 8通過所述捕沫器9與所述蒸發(fā)器7的內(nèi)部相通，捕沫器9可將蒸氣中攜帶的料液泡沫分離出去，避免攜帶出的多余的藥物造成濃縮后料液中藥物濃度低的問題；所述加熱器I和蒸發(fā)器7的外壁上均設(shè)置有保溫層28，所述蒸發(fā)器7上設(shè)置有觀測窗11，在本實施例中，所述觀測窗11設(shè)置在人孔處，且可開啟，通過該觀測窗11方便對設(shè)備使用進行觀察和對設(shè)備進行清理。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過上述具體實施例對其進行了詳細的闡述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護范圍的任何形式和細節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明所要保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種真空濃縮器，包括，加熱器(I)，所述加熱器(I)上設(shè)置有進料口( 5 )，所述加熱器(I)的上部設(shè)置有出氣口(2)、下部設(shè)置有可控制開閉的濃縮料出口(6)；蒸發(fā)器(7)，所述蒸發(fā)器(7)上設(shè)置有蒸汽進口(10)，所述蒸發(fā)器(7)上設(shè)置有蒸汽出口(8)，所述加熱器(I)的出氣口(2)與所述蒸發(fā)器(7)的蒸汽進口(10)相連通；冷凝器(15)，所述冷凝器(15 )內(nèi)設(shè)置有冷凝通道(14)，所述蒸發(fā)器(7)的蒸汽出口(8)與冷凝通道入口( 13)相連通；積液腔(30)，所述積液腔(30)設(shè)置在所述冷凝器(15)的下方，所述冷凝通道(14)貫穿所述積液腔(30)的頂部與所述積液腔(30)內(nèi)部相連通；集液器(20 )，所述集液器(20 )設(shè)置在所述積液腔(30 )的下方，所述積液腔(30 )的下部設(shè)置有出液管，所述出液管延伸至所述集液器(20)內(nèi)，所述出液管的數(shù)量少于所述冷凝通道的數(shù)量，所述集液器(20)的底部形成有容液腔，所述容液腔上設(shè)置有排液口(22)；其特征在于，所述集液器(20)上設(shè)置有用于連接真空系統(tǒng)的真空管(19)，所述出液管出口(31)的位置低于所述真空管(19)，所述真空管(19)與所述出液管出口(31)間的距離適于冷凝液由所述出液管出口(31)直接流至所述容液腔內(nèi)；所述出液管出口(31)位于所述容液腔的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空濃縮器，其特征在于，所述真空管(19)與所述出液管出口(31)間的距離大于500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空濃縮器，其特征在于，所述排液口(22)連接設(shè)置有排水泵(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空濃縮器，其特征在于，還包括受液槽(24)，所述受液槽(24 )設(shè)置在所述集液器(20 )的下方，所述受液槽(24 )上設(shè)置有進液口( 23 )和出液口( 26 )，所述集液器(20 )的排液口( 22 )通過所述進液口( 23 )與所述受液槽(24 )的內(nèi)部相連通；所述出液口(26)與所述排水泵(27)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空濃縮器，其特征在于，所述集液器(20)的底部為倒錐形，所述排液口(22)設(shè)置于該倒錐形的底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的真空濃縮器，其特征在于，還包括帶有備用閥的備用管道(21)，所述備用管道(21)將所述集液器(20)的容液腔與受液槽(24)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5或6所述的真空濃縮器，所述受液槽(24)上設(shè)置有用于控制排水泵(27)開啟和關(guān)閉的液位開關(guān)(25)，所述液位開關(guān)(25)與排水泵(27)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的真空濃縮器，其特征在于，還包括冷卻器(18)，所述冷卻器(18)位于所述冷凝器(15)和集液器(20)之間，并且所述積液腔(30)設(shè)置于所述冷卻器(18)內(nèi)，所述出液管貫穿所述冷卻器(18)的底部與所述集液器(20)相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的真空濃縮器，其特征在于，所述出液管在所述冷卻器(18)內(nèi)呈螺旋形，所述冷卻器的冷卻介質(zhì)出口(17)與所述冷凝器的冷卻介質(zhì)進口(16)相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的真空濃縮器，其特征在于，所述加熱器(I)內(nèi)設(shè)置有料液通道(29 )，所述進料口( 5 )、濃縮料口和出氣口( 2 )均與所述料液通道(29 )相連通；所述蒸發(fā)器(7)的底部設(shè)置有料液出口，所述料液出口通過管道與所述料液通道(29)相連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的真空濃縮器，其特征在于，連通所述料液出口與料液通道 (29)的管道上設(shè)置有取樣口(12)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一所述的真空濃縮器，其特征在于，所述蒸發(fā)器(7)的頂部設(shè)置有捕沫器(9 )，所述蒸汽出口( 8 )通過所述捕沫器(9 )與所述蒸發(fā)器(7 )的內(nèi)部相通。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12任一所述的真空濃縮器，其特征在于，所述加熱器(I)和蒸發(fā)器 (7 )的外壁上均設(shè)置有保溫層(28 )，所述蒸發(fā)器(7 )上設(shè)置有觀測窗(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種真空濃縮器，包括加熱器和蒸發(fā)器，加熱器的出氣口與所述蒸發(fā)器的蒸汽進口相連通；冷凝器內(nèi)設(shè)置有冷凝通道，蒸發(fā)器的蒸汽出口與冷凝通道入口相連通；集液器設(shè)置在所述冷凝器的下方，所述冷凝通道通過集液器的頂部延伸至集液器內(nèi)；集液器上設(shè)置有真空管，并且真空管與冷凝通道出口間的距離適于冷凝液由所述冷凝通道出口流出后不會被所述真空系統(tǒng)帶出所述集液器；排液口連接設(shè)置有排水泵，所述冷凝通道出口位于所述集液器內(nèi)冷凝液液面的上方。本設(shè)備可用于對化工、制藥和食品等行業(yè)的料液進行濃縮。
文檔編號B01D1/00GK103007555SQ20121055417
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者吳學文, 張詳安, 吳榮源, 趙明橋 申請人:溫州市天龍輕工設(shè)備有限公司