專(zhuān)利名稱(chēng)：一種多級(jí)催化吸附反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種催化吸附硫的反應(yīng)裝置，特別是ー種利用高效轉(zhuǎn)化吸收型活性炭脫硫劑在低溫下處理吸收酸氣的無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代エ業(yè)中對(duì)尾氣進(jìn)行處理普遍使用克勞斯裝置和克勞斯的延伸エ藝或者采用尾氣焚燒后氨液吸收或加氫還原后用胺液吸收，但使用克勞斯法解決化石燃料燃燒及地?zé)岚l(fā)電時(shí)生成的硫化氫時(shí)，在某些條件下排出的尾氣無(wú)法達(dá)標(biāo)；而尾氣焚燒后氨液吸收或加氫還原后用胺液吸收的エ藝過(guò)程繁雜，不利于エ業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。而且現(xiàn)代エ業(yè)生產(chǎn)中對(duì)焦?fàn)t煤氣、天然氣等易燃?xì)怏w普遍采用濕法脫硫，而濕法脫硫?qū)Υ髿猸h(huán)境會(huì)造成一定污染。因此當(dāng)前急需ー種能提供合格的尾氣排放，降低尾氣處理投資并且不污染環(huán)境的多級(jí)催化吸附反應(yīng)器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，而提供ー種具有合格的尾氣排放，降低尾氣處理投資并且不污染環(huán)境的多級(jí)催化吸附反應(yīng)器。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的多級(jí)催化吸附反應(yīng)器包括反應(yīng)器本體、催化吸附床層、裝料ロ、卸料ロ、進(jìn)氣口和出氣ロ，所述催化吸附床層固定在反應(yīng)器本體內(nèi)部，將反應(yīng)器本體內(nèi)部分割成獨(dú)立的催化吸附空間；在所述反應(yīng)器本體靠近催化吸附床層上表面設(shè)置所述卸料ロ，在由所述催化吸附床層上表面形成的獨(dú)立催化吸附空間中部的反應(yīng)器本體上設(shè)置所述裝料ロ ；所述進(jìn)氣ロ分別設(shè)置在所述催化吸附床層的下表面的反應(yīng)器本體上，而所述出氣ロ設(shè)置在反應(yīng)器本體的上部。裝料口和卸料ロ用于裝填催化吸附劑和瓷球的混合物，瓷球是ー種耐高溫的惰性物質(zhì)，與催化劑混合不參與反應(yīng)且能起到襯托保護(hù)、固定催化吸附劑的作用。酸性氣體通過(guò)進(jìn)氣ロ進(jìn)入反應(yīng)器本體，酸性氣通過(guò)催化吸附床層與催化劑高效轉(zhuǎn)化吸收活性炭脫硫劑發(fā)生吸附作用、催化作用，高效轉(zhuǎn)化吸收活性炭脫硫劑將酸氣中含硫物質(zhì)轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫磺，并吸收于催化劑的微孔中，脫硫后的尾氣通過(guò)反應(yīng)器本體的出氣ロ排出反應(yīng)器本體。反應(yīng)器本體內(nèi)可固定大于等于ー層的催化吸附床層。所述進(jìn)氣ロ的個(gè)數(shù)大于等于2。多進(jìn)氣ロ設(shè)計(jì)可以穩(wěn)定整個(gè)裝置系統(tǒng)的壓降，可有效的防止因硫磺覆蓋于催化劑表面而引起的裝置壓カ降的上升而導(dǎo)致裝置停エ，更能充分的利用每層催化吸附床層上的催化吸附劑。本發(fā)明提供的多級(jí)催化吸附反應(yīng)器能能提供合格的尾氣排放，降低尾氣處理投資并且不污染環(huán)境，而且該多級(jí)催化吸附反應(yīng)器結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，吸附催化劑裝填更換方便、快捷而且公用工程消耗少，節(jié)能減耗。鑒于我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的需要，該發(fā)明具有廣闊的市場(chǎng)前景，其推出必然帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


圖1是多級(jí)催化吸附反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)ー步詳述。
實(shí)施例1 :如圖1所示，本發(fā)明包括反應(yīng)器本體1、三個(gè)催化吸附床層Cl、C2和C3、裝料ロ Mia、Mlb和Mlc，卸料ロ M2a、M2b和M2c、進(jìn)氣ロ Nla、Nlb和Nlc和出氣ロ N2及排污ロ N3，所述三個(gè)催化吸附床層固定在反應(yīng)器本體I內(nèi)部，將反應(yīng)器本體I內(nèi)部分割成獨(dú)立的四個(gè)催化吸附空間；在反應(yīng)器本體I靠近催化吸附床層Cl上表面設(shè)置卸料ロ M2a和裝料ロ Mla，在反應(yīng)器本體I靠近催化吸附床層C2上表面設(shè)置卸料ロ M2b和裝料ロ Mlb，在反應(yīng)器本體I靠近催化吸附床層C3上表面設(shè)置卸料ロ M2c和裝料ロ Mlc ;進(jìn)氣ロ Nla設(shè)置在催化吸附床層Cl的下表面的反應(yīng)器本體I上，進(jìn)氣ロ Nlb設(shè)置在催化吸附床層C2的下表面的反應(yīng)器本體I上，進(jìn)氣ロ Nlc設(shè)置在催化吸附床層C3的下表面的反應(yīng)器本體I上；而所述出氣ロ N2設(shè)置在反應(yīng)器本體I的上部。裝料口和卸料ロ用于裝填催化吸附劑和瓷球的混合物，瓷球是ー種耐高溫的惰性物質(zhì)，與催化劑混合不參與反應(yīng)且能起到襯托保護(hù)、固定催化吸附劑的作用。催化劑采用轉(zhuǎn)化吸收型活性炭脫硫劑，該催化劑是將改性物質(zhì)添加到活性炭中制備的新型脫硫劑，可用于原料氣中無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫同時(shí)存在時(shí)的精脫硫。由于改性物質(zhì)的加入，所得的脫硫劑硫容大、脫硫精度高，脫硫過(guò)程為吸附作用、催化作用共同作用的結(jié)果。脫硫劑使用溫度低、功能強(qiáng)，對(duì)COS、CS2的吸附量大，可廣泛應(yīng)用于焦?fàn)t氣、城市煤氣、沼氣、天然氣、C02氣、合成氨原料氣、合成甲醇原料氣等各種氣體的脫硫。轉(zhuǎn)化吸收型活性炭脫硫劑的主要理化物性指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種多級(jí)催化吸附反應(yīng)器，其特征在于包括反應(yīng)器本體、催化吸附床層、裝料口、卸料口、進(jìn)氣口和出氣口，所述催化吸附床層固定在反應(yīng)器本體內(nèi)部，將反應(yīng)器本體內(nèi)部分割成獨(dú)立的催化吸附空間；在所述反應(yīng)器本體靠近催化吸附床層上表面設(shè)置所述卸料口，在由所述催化吸附床層上表面形成的獨(dú)立催化吸附空間中部的反應(yīng)器本體上設(shè)置所述裝料口 ；所述進(jìn)氣口分別設(shè)置在所述催化吸附床層的下表面的反應(yīng)器本體上，而所述出氣口設(shè)置在反應(yīng)器本體的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的多級(jí)催化吸附反應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)器本體內(nèi)可固定大于等于一層的所述催化吸附床層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的多級(jí)催化吸附反應(yīng)器，其特征在于所述進(jìn)氣口的個(gè)數(shù)大于等于2。
全文摘要
一種多級(jí)催化吸附反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體、催化吸附床層、裝料口、卸料口、進(jìn)氣口和出氣口，所述催化吸附床層固定在反應(yīng)器本體內(nèi)部，將反應(yīng)器本體內(nèi)部分割成獨(dú)立的催化吸附空間；在所述催化吸附床層上表面的反應(yīng)器本體上設(shè)置所述卸料口，在由所述催化吸附床層上表面形成的獨(dú)立催化吸附空間中部的反應(yīng)器本體上設(shè)置所述裝料口；所述進(jìn)氣口分別設(shè)置在所述催化吸附床層的下表面的反應(yīng)器本體上，而所述出氣口設(shè)置在反應(yīng)器本體的上部。裝料口和卸料口用于裝填高效轉(zhuǎn)化吸收型活性炭脫硫劑。酸性氣體通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入反應(yīng)器本體，酸性氣通過(guò)催化吸附床層與高效轉(zhuǎn)化吸收活性炭脫硫劑發(fā)生吸附作用、催化作用，高效轉(zhuǎn)化吸收活性炭脫硫劑將酸氣中含硫物質(zhì)轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫磺，并吸收于催化劑的微孔中，脫硫后的尾氣通過(guò)反應(yīng)器本體的出氣口排出反應(yīng)器本體。
文檔編號(hào)B01D53/86GK103007747SQ20121055955
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者邵志輝 申請(qǐng)人:邵志輝