專利名稱：一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及反應(yīng)釜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置。
背景技術(shù)：
在負(fù)壓蒸餾反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)程中兩相液體分離，溶劑相重復(fù)利用，水相完全分離，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，由此可見(jiàn)，溶劑分離是資源重復(fù)利用的一個(gè)重要步驟。目前，企業(yè)通常采用傳統(tǒng)的分離器進(jìn)行兩相分離，傳統(tǒng)分離器負(fù)壓條件下兩相分離存在水隨溶劑被帶回到反應(yīng)釜中的現(xiàn)象，溶劑、水分離效果不佳，導(dǎo)致降低了產(chǎn)品的收率，造成反應(yīng)時(shí)間的延時(shí)，降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置，本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)反應(yīng)釜用分離器在使用過(guò)程中，傳統(tǒng)分離器在負(fù)壓條件下兩相分離存在水隨溶劑被帶回到反應(yīng)釜中的問(wèn)題，溶劑、水分離效果不佳，導(dǎo)致產(chǎn)品收率降低，造成反應(yīng)時(shí)間的延時(shí)，以及生產(chǎn)效率的降低等問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置，包括反應(yīng)釜本體(I )，其特征在于所述反應(yīng)釜本體
(I)設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置包括蒸餾塔(2)、冷凝器(3)、分離器(4)、受槽(5)以及真空泵(6 )，反應(yīng)釜本體(I)通過(guò)管道與蒸餾塔(2 )連通，蒸餾塔(2 )通過(guò)管道與冷凝器(3 )進(jìn)口連通，冷凝器(3)出口通過(guò)出料管(7)與分離器(4)連通，分離器(4) 一側(cè)設(shè)置有回流口(41)，回流口(41)通過(guò)回流管(9)與反應(yīng)釜本體(I)連通，分離器(4)底部設(shè)置有升水口
(42)，升水口(42)通過(guò)升水管(10)與受槽(5)連通，分離器(4)、受槽(5)頂部分別通過(guò)管道與真空泵(6)連接。本發(fā)明進(jìn)一步解決的技術(shù)方案為
所述分離器(4)與出料管(7)連接處的頂部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有液體緩沖板(8)。本發(fā)明更進(jìn)一步解決的技術(shù)方案為
所述蒸餾塔(2)設(shè)置有由透明材料制成的可視窗口(21)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有明顯優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明在傳統(tǒng)的反應(yīng)釜上加設(shè)分離裝置，可根據(jù)不同溶劑比重自由調(diào)節(jié)，方便，操作性強(qiáng)，利用自身比重不同特點(diǎn)，成功實(shí)現(xiàn)不互溶兩相完全分離，同時(shí)分離器進(jìn)口設(shè)有一液體緩沖板，避免液體對(duì)分離液面的沖擊而影響分離效果，從而提高兩液相的分離效果。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明包括包括反應(yīng)釜本體1，所述反應(yīng)釜本體I設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置包括蒸餾塔2、冷凝器3、分離器4、受槽5以及真空泵6，反應(yīng)釜本體I通過(guò)管道與蒸餾塔2連通，蒸餾塔2通過(guò)管道與冷凝器3進(jìn)口連通，冷凝器3出口通過(guò)出料管7與分離器4連通，分離器4 一側(cè)設(shè)置有回流口 41，回流口 41通過(guò)回流管9與反應(yīng)釜本體I連通，分離器4底部設(shè)置有升水口 42，升水口 42通過(guò)升水管10與受槽5連通，分離器4、受槽5頂部分別通過(guò)管道與真空泵6連接，所述分離器4與出料管7連接處的頂部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有液體緩沖板8，所述蒸餾塔2設(shè)置有由透明材料制成的可視窗口 21。結(jié)合圖1簡(jiǎn)述本發(fā)明的工作過(guò)程
反應(yīng)釜本體I在反應(yīng)過(guò)程中的溶劑與反應(yīng)過(guò)程中所產(chǎn)生水，經(jīng)蒸餾塔2分離進(jìn)冷凝器3，冷凝器3將兩相液體經(jīng)出料管7經(jīng)液體緩沖板8，溢流進(jìn)入分離器4輕組分溶劑與水在分離器4中迅速分層，輕組分溶劑在上層，重組分水在下層，當(dāng)液位達(dá)到回流口 41時(shí)，溶劑回流入反應(yīng)釜本體I重新利用，根據(jù)比重不同再次蒸餾出來(lái)的液體產(chǎn)生水由重力經(jīng)升水口進(jìn)入升水管10自然流入受槽5，負(fù)壓由真空泵6提供，真空泵6通過(guò)管道分別提供給受槽5、分離器4負(fù)壓。綜上所述本發(fā)明達(dá)到了上述發(fā)明目的。
權(quán)利要求
1.一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置，包括反應(yīng)釜本體(1)，其特征在于所述反應(yīng)釜本體(I)設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置包括蒸餾塔(2)、冷凝器(3)、分離器(4)、受槽(5)以及真空泵(6)，反應(yīng)釜本體(I)通過(guò)管道與蒸餾塔(2)連通，蒸餾塔(2)通過(guò)管道與冷凝器(3)進(jìn)口連通，冷凝器(3)出口通過(guò)出料管(7)與分離器(4)連通，分離器(4)一側(cè)設(shè)置有回流口(41)，回流口(41)通過(guò)回流管(9)與反應(yīng)釜本體(I)連通，分離器(4)底部設(shè)置有升水口(42)，升水口(42)通過(guò)升水管(10)與受槽(5)連通，分離器(4)、受槽(5)頂部分別通過(guò)管道與真空泵(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置，其特征在于所述分離器(4)與出料管(7)連接處的頂部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有液體緩沖板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置，其特征在于所述蒸餾塔(2)設(shè)置有由透明材料制成的可視窗口(21 )。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種反應(yīng)釜負(fù)壓蒸餾水分離裝置，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置包括蒸餾塔、冷凝器、分離器、受槽以及真空泵，反應(yīng)釜本體通過(guò)管道與蒸餾塔連通，蒸餾塔通過(guò)管道與冷凝器進(jìn)口連通，冷凝器出口通過(guò)出料管與分離器連通，分離器一側(cè)設(shè)置有回流口，回流口通過(guò)回流管與反應(yīng)釜本體連通，分離器底部設(shè)置有升水口，升水口通過(guò)升水管與受槽連通，分離器、受槽頂部分別通過(guò)管道與真空泵連接。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)反應(yīng)釜用分離器在使用過(guò)程中，傳統(tǒng)分離器在負(fù)壓條件下兩相分離存在水隨溶劑被帶回到反應(yīng)釜中的問(wèn)題，溶劑、水分離效果不佳，導(dǎo)致產(chǎn)品收率降低，造成反應(yīng)時(shí)間的延時(shí)，以及生產(chǎn)效率的降低等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01J19/18GK103055789SQ20121057320
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者安利民, 華建軍, 張健, 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開(kāi)姓名 申請(qǐng)人:淮安萬(wàn)邦香料工業(yè)有限公司