一種熱處理生產(chǎn)線用油水分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油水分離設(shè)備，尤其涉及一種熱處理生產(chǎn)線用油水分離器；該油水分離器包括豎向設(shè)置的筒體和與筒體通過管道相連的吸油裝置，吸油裝置位于筒體旁邊的油水槽內(nèi)，吸油裝置末端還設(shè)有浮球式液位跟蹤裝置；還包括排油裝置和排水裝置，并通過管道與筒體相連；筒體內(nèi)安裝有螺旋翅形阻尼管，筒體外部設(shè)置有吸油啟動(dòng)裝置。本發(fā)明增加浮球式液位跟蹤裝置，吸油套筒與吸油管滑動(dòng)連接，所以吸油套筒可隨著浮球上下移動(dòng)，能夠較精確地自動(dòng)跟蹤油水界面，確保油水進(jìn)口的水平高度與油水界面一致，進(jìn)入管道中的基本為油，僅含有少量的水，且在筒體內(nèi)可進(jìn)行二次分離，徹底實(shí)現(xiàn)油水的分離。
【專利說明】一種熱處理生產(chǎn)線用油水分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油水分離設(shè)備，尤其涉及一種熱處理生產(chǎn)線用油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是將金屬加熱到臨界溫度以上某一溫度，保溫一定時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms —下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。冷卻需要一定的冷卻介質(zhì)，常用的有礦物油、水或油水混合物等。當(dāng)金屬工件使用油或油水混合物進(jìn)行淬火后，進(jìn)行下一步工序前需要對(duì)其表面進(jìn)行清洗，且金屬工件熱處理前也需要對(duì)其表面進(jìn)行清洗。最初都是采用人工清洗，后來發(fā)明了清洗機(jī)，可采用清洗機(jī)自動(dòng)清洗。而零件表面油污經(jīng)清洗后必然會(huì)留在清洗槽內(nèi)，積聚到一定程度后會(huì)影響清洗效果，如果將含有油污的水直接排放則會(huì)造成水資源的浪費(fèi)。因此需要一種油水分離設(shè)備，將油和水分離出來，對(duì)其進(jìn)行二次利用。
[0003]油水分離器是根據(jù)油和水的比重不同，且不相溶，利用重力沉降原理去除水中的油的設(shè)備?，F(xiàn)有的油水分離器是將吸管插入油水混合液體中，通過泵的作用將油(含水)吸入容器中。由于吸管的插入深度難以掌握，過淺則產(chǎn)生空吸，過深則會(huì)將水吸入容器中，所以這種形式的油水分離器分離出的油往往含有一定量的水分。吸入到容器中的油水混合物通過吸油板將油吸附在其表面，剩余的含一定油的油水混合物則排出。由于吸油板吸油效率有限，因此油水分離效果不好，并且吸油板經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間工作后，吸油會(huì)達(dá)到飽和，如不及時(shí)進(jìn)行清洗就會(huì)失去功能。該種油水分離器體積大，油水分離效率低，需經(jīng)常清理，分離出的水中含一定量的油。使用含有油的水對(duì)工件清洗時(shí)，會(huì)出現(xiàn)清洗不干凈，工件上含油進(jìn)行下一部回火工序，會(huì)產(chǎn)生大量油煙，不但影響工件外觀，而且還會(huì)污染回火爐以及影響回火質(zhì)量。使用分離的油進(jìn)行二次利用時(shí)，如果油中含有過量的水則會(huì)影響熱處理效果，造成零件軟點(diǎn)，淬裂或變形，或油品飛濺，發(fā)生安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種熱處理生產(chǎn)線用油水分離器；包括豎向設(shè)置的筒體和與筒體通過管道相連的吸油裝置，所述吸油裝置位于筒體旁邊的油水槽內(nèi)，所述吸油裝置末端設(shè)有浮球式液位跟蹤裝置；還包括排油裝置和排水裝置，所述排油裝置和排水裝置通過管道與筒體相連；筒體外部設(shè)置有吸油啟動(dòng)裝置。
[0006]上述技術(shù)方案，所述筒體上部呈圓柱形，下部為錐臺(tái)形，所述筒體內(nèi)安裝有螺旋翅形阻尼管，筒體下端設(shè)有排污口，所述排污口與筒體之間設(shè)有不銹鋼球閥。
[0007]上述技術(shù)方案，所述吸油裝置包括上端開有吸油口的吸油套筒和吸油管，所述吸油套筒直徑大于吸油管直徑，所述吸油套筒和吸油管一端滑動(dòng)連接，所述吸油管另一端與吸油啟動(dòng)裝置固定連接。
[0008]上述技術(shù)方案，所述浮球式液位跟蹤裝置由兩只不銹鋼浮球及位于不銹鋼浮球下端的連桿組成，所述連桿一端與不銹鋼浮球固緊連接，另一端與吸油套筒固定連接。
[0009]上述技術(shù)方案，所述排油裝置包括排油管和排油口，所述排油管一端通過不銹鋼球閥與筒體上端相連，另一端設(shè)有排油口。
[0010]上述技術(shù)方案，所述排水裝置包括位于筒體中上部的排水管和位于筒體上端的調(diào)節(jié)螺桿，排水管通過不銹鋼球閥與筒體相連。
[0011]上述技術(shù)方案，所述吸油啟動(dòng)裝置包括壓縮空氣進(jìn)氣管、氣動(dòng)隔膜泵、位于氣動(dòng)隔膜泵上部的空氣過濾組合件，所述空氣過濾組合件一端與壓縮空氣進(jìn)氣管相連，另一端通過軟管與氣動(dòng)隔膜泵相連，所述空氣過濾組合件與氣動(dòng)隔膜泵之間還設(shè)有電磁閥；所述吸油啟動(dòng)裝置與筒體通過進(jìn)油管相連，所述進(jìn)油管與筒體之間設(shè)有不銹鋼球閥。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果:
[0013](I)本發(fā)明自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單。增加浮球式液位跟蹤裝置，吸油套筒與吸油管滑動(dòng)連接，吸油套筒可隨著浮球上下移動(dòng)，能夠較精確地自動(dòng)跟蹤油水界面，確保油水進(jìn)口的水平高度與油水界面一致，進(jìn)入管道中的基本為油，僅含有少量的水；
[0014](2)可實(shí)現(xiàn)油水的徹底分離。進(jìn)入筒體內(nèi)的帶有少量水的油又可沿著螺旋翅型阻尼管緩慢上升，在上升過程中，由于油水的比重不同，水比重大將向下流，油比重小會(huì)沿阻尼管上升，并分別通過排水管和排油管排出，實(shí)現(xiàn)油水徹底分離；一些比重大的固態(tài)污物經(jīng)沉淀后可通過筒體下端的排污口排出；
[0015](3)本發(fā)明吸油啟動(dòng)裝置中包括氣動(dòng)隔膜泵、空氣過濾氣等部件，可將油自動(dòng)吸入到筒體中，進(jìn)行下一步分離；空氣過濾部件用于凈化進(jìn)入氣動(dòng)隔膜泵的空氣，以免空氣中固體雜質(zhì)進(jìn)入影響氣動(dòng)隔膜泵工作；
[0016](4)本發(fā)明與筒體相連的水、油排出口或排污口附近均設(shè)有不銹鋼球閥，可方便控制油、水和污物的排出；
[0017](5)本發(fā)明用途廣泛，不僅可用于熱處理生產(chǎn)線中的油水分離，也可用于其他領(lǐng)域中的油水分離，或用于除油水分離之外其他比重不同兩種液體的分離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0019]圖1為本發(fā)明主視圖；
[0020]圖2為本發(fā)明側(cè)視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明俯視圖；
[0022]圖中1、筒體；11、排污口 ；12、進(jìn)油管；2、浮球式液位跟蹤裝置；21、不銹鋼浮球；22、連桿；3、吸油裝置；31、吸油套筒；31-1、吸油口 ；32、吸油管；4、排油裝置；41、排油管；42、排油口 ；5、排水裝置；51、排水管；52、調(diào)節(jié)螺桿；6、螺旋翅形阻尼管；7、吸油啟動(dòng)裝置；71、壓縮空氣進(jìn)氣管；72、氣動(dòng)隔膜泵；73、空氣過濾組合件；74、電磁閥；8、不銹鋼球閥；9、油水槽；10、油水界面。
【具體實(shí)施方式】
[0023](實(shí)施例1)[0024]見圖1至圖3，本發(fā)明具有豎向設(shè)置的圓柱形筒體I和與筒體I通過管道相連的吸油裝置3，吸油裝置3位于筒體I旁邊的油水槽9內(nèi)，吸油裝置3末端設(shè)有浮球式液位跟蹤裝置2 ;還包括排油裝置4和排水裝置5，排油裝置4和排水裝置5通過管道與筒體I相連；筒體I內(nèi)安裝有螺旋翅形阻尼管6，筒體I外部設(shè)置有吸油啟動(dòng)裝置7。筒體I下部為錐臺(tái)形，筒體I下端設(shè)有排污口 11，用于排出油水分離后剩余的固態(tài)污物，排污口 11與筒體I之間設(shè)有不銹鋼球閥8，可方便控制污物的排出。
[0025]吸油裝置3包括上端開有吸油口 31-1的吸油套筒31和吸油管32，吸油套筒31直徑大于吸油管32直徑，吸油套筒31和吸油管32 —端滑動(dòng)連接，吸油管32另一端與吸油啟動(dòng)裝置7固定連接。油水槽9內(nèi)的油水混合物分為兩層，油的比重小，水的比重大，所以油水界面10上部為油，下部為水，其中吸油口 31-1位于油水界面10上部的油層內(nèi)，吸油管32末端位于水里。
[0026]浮球式液位跟蹤裝置2由兩只不銹鋼浮球21及位于不銹鋼浮球21下端的連桿22組成，連桿22 —端與不銹鋼浮球21固緊連接，另一端與吸油套筒31固定連接。
[0027]排油裝置4包括排油管41和排油口 42，排油管41 一端通過不銹鋼球閥8與筒體I上端相連，另一端設(shè)有排油口 42。
[0028]排水裝置5包括位于筒體中上部的排水管51和位于筒體I上端的調(diào)節(jié)螺桿52，調(diào)節(jié)螺桿52用于控制油水分離后清水的流量，排水管51通過不銹鋼球閥8與筒體I相連。
[0029]吸油啟動(dòng)裝置7包括壓縮空氣進(jìn)氣管71、氣動(dòng)隔膜泵72、位于氣動(dòng)隔膜泵72上部的空氣過濾組合件73，空氣過濾組合件73 —端與壓縮空氣進(jìn)氣管71相連，另一端通過軟管與氣動(dòng)隔膜泵72相連，空氣過濾組合件73與氣動(dòng)隔膜泵72之間還設(shè)有電磁閥74，吸油啟動(dòng)裝置7與筒體I通過進(jìn)油管12相連，進(jìn)油管12與筒體I之間設(shè)有不銹鋼球閥8。
[0030]本發(fā)明工作原理:浮球式液位跟蹤裝置2自動(dòng)跟蹤油水界面10，并帶動(dòng)固定在其上的吸油套筒31-1上下移動(dòng)，確保油水進(jìn)口的水平高度與油水界面10始終保持一致，保證吸油口吸到的基本為油，僅含有少量水。外界提供的壓縮空氣先經(jīng)過空氣過濾組合件73進(jìn)行過濾，并通過電磁閥74的控制進(jìn)入氣動(dòng)隔膜泵72，并驅(qū)動(dòng)其工作，在氣動(dòng)隔膜泵72的作用下含有少量水的油被吸入筒體I中。進(jìn)入筒體I中的含少量水的油水混合物沿著螺旋翅型阻尼管6緩慢上升，由于油水比重不同，油比重小，會(huì)隨著螺旋翅型阻尼管6上升，通過筒體I上端的排油管41排出冰的比重大，會(huì)向下流，并通過排水管51從筒體I內(nèi)排出，從而實(shí)現(xiàn)油水的徹底分離。部分比重較大的固態(tài)污物則經(jīng)沉淀后從筒體I下端的排污口 11排出。
[0031]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理生產(chǎn)線用油水分離器；其特征在于:包括豎向設(shè)置的筒體(1)和與筒體(I)通過管道相連的吸油裝置(3)，所述吸油裝置(3)位于筒體(1)旁邊的油水槽(9)內(nèi)，所述吸油裝置(3)末端設(shè)有浮球式液位跟蹤裝置(2);還包括排油裝置(4)和排水裝置(5)，所述排油裝置(4)和排水裝置(5)通過管道與筒體(1)相連；筒體(1)外部設(shè)置有吸油啟動(dòng)裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)線用油水分離器，其特征在于:所述筒體(1)上部呈圓柱形，下部為錐臺(tái)形，所述筒體(1)內(nèi)安裝有螺旋翅形阻尼管(6)，筒體(1)下端設(shè)有排污口( 11)，所述排污口(11)與筒體(1)之間設(shè)有不銹鋼球閥(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)線用油水分離器，其特征在于:所述吸油裝置(3)包括上端開有吸油口(31-1)的吸油套筒(31)和吸油管(32)，所述吸油套筒(31)直徑大于吸油管(32)直徑，所述吸油套筒(31)和吸油管(32)—端滑動(dòng)連接，所述吸油管(32)另一端與吸油啟動(dòng)裝置(7)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理生產(chǎn)線用油水分離器，其特征在于:所述浮球式液位跟蹤裝置(2)由兩只不銹鋼浮球(21)及位于不銹鋼浮球(21)下端的連桿(22)組成，所述連桿(22)—端與不銹鋼浮球(21)固緊連接，另一端與吸油套筒(31)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)線用油水分離器，其特征在于:所述排油裝置(4)包括排油管(41)和排油口(42)，所述排油管(41) 一端通過不銹鋼球閥(8)與筒體(1)上端相連，另一端設(shè)有排油口(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理生產(chǎn)線用油水分離器，其特征在于:所述排水裝置(5)包括位于筒體中上部的排水管(51)和位于筒體(1)上端的調(diào)節(jié)螺桿(52)，排水管(51)通過不銹鋼球閥(8 )與筒體(1)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的熱處理生產(chǎn)線用油水分離器，其特征在于:所述吸油啟動(dòng)裝置(7)包括壓縮空氣進(jìn)氣管(71)、氣動(dòng)隔膜泵(72)、位于氣動(dòng)隔膜泵(72)上部的空氣過濾組合件(73)，所述空氣過濾組合件(73) —端與壓縮空氣進(jìn)氣管(71)相連，另一端通過軟管與氣動(dòng)隔膜泵(72)相連，所述空氣過濾組合件(73)與氣動(dòng)隔膜泵(72)之間還設(shè)有電磁閥(74);所述吸油啟動(dòng)裝置(7)與筒體(1)通過進(jìn)油管(12)相連，所述進(jìn)油管(12 )與筒體(1)之間設(shè)有不銹鋼球閥(8 )。
【文檔編號(hào)】B01D17/032GK103894002SQ201210585080
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】楊愛斌, 李哨國(guó), 華公平 申請(qǐng)人:赫菲斯熱處理系統(tǒng)江蘇有限公司