專利名稱：一種配套金屬膜電容器噴金機的除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除塵裝置，尤其涉及配套金屬膜電容器噴金機的除塵裝置，在國際專利分類表中，分類可屬于B01D46/00。
背景技術(shù)：
金屬膜電容器噴金機在運行過程中產(chǎn)生大量的鋅等金屬煙塵。這些煙塵粒徑不一且比重較大，現(xiàn)有技術(shù)的除塵裝置對這些煙塵處理效果欠佳，不利于環(huán)境保護和金屬回收，且影響電容器的生產(chǎn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提出一種配套金屬膜電容器噴金機的除塵裝置，可相比現(xiàn)有技術(shù)提高處理效果，以利于環(huán)境保護、金屬回收和產(chǎn)品生產(chǎn)。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的技術(shù)方案是，一種配套金屬膜電容器噴金機的除塵裝置，包括—一密封的外箱體，其一側(cè)面開設(shè)連接金屬膜電容器噴金機工作室的進氣口；—位于所述外箱體之內(nèi)的內(nèi)箱體，其內(nèi)部被一水平間隔分隔為一位于下層的除塵室和一位于上層的潔凈室；—所述除塵室的側(cè)面開設(shè)供內(nèi)、外箱體之間的空氣進入的百葉窗；—所述百葉窗的各層開口的內(nèi)側(cè)由毛刷封閉；—所述水平間隔開若干孔，各孔向除塵室懸掛一以孔的周邊為上開口的布袋；——所述潔凈室連接往外箱體之外排氣的抽風(fēng)機。該裝置當(dāng)抽風(fēng)機啟動后，來自金屬膜電容器噴金機工作室的煙塵氣經(jīng)外箱體的進氣口進入內(nèi)、外箱體之間的夾層空間，粒徑較大且較重的塵粒首先因流速降低而沉降分離。接著，經(jīng)該第I級處理的煙塵氣經(jīng)百葉窗進入除塵室，封閉百葉窗各層開口的毛刷在該過程中將粒徑較小的塵粒截留。最后，經(jīng)該第2級處理的煙塵氣經(jīng)布袋的外層進入內(nèi)層排往潔凈室，布袋將最小的塵粒截留。實踐表明，經(jīng)這樣的3級結(jié)構(gòu)的處理，可以較好地將金屬膜電容器噴金機工作室所產(chǎn)生的煙塵氣過濾為環(huán)境所能接受的潔凈空氣，尤其是第2級的毛刷配百葉窗過濾結(jié)構(gòu)對于截留中等粒徑的金屬塵粒特別有效，且易于清理和經(jīng)久耐用。該裝置的進一步設(shè)計是對所述毛刷和布袋各設(shè)置對被截留的塵粒的清除機構(gòu)，以便定時清除各自所截留的塵粒，使裝置能持續(xù)運行?？稍O(shè)計對毛刷連接機械搖擺機構(gòu)和對所述布袋設(shè)置反吹風(fēng)機構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案和效果將在具體實施方式
中結(jié)合附圖作進一步的說明。


圖1是本發(fā)明實施例除塵裝置整體結(jié)構(gòu)主剖視示意圖；圖2是圖1中毛刷復(fù)位狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1中毛刷擺開狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1結(jié)構(gòu)左視示意圖；圖5是圖1結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例除塵裝置結(jié)構(gòu)如圖1 5所示，包括——由較厚的材料加工的密封外箱體2，其左側(cè)面開設(shè)連接金屬膜電容器噴金機工作室的進氣口 I ;—位于外箱體2之內(nèi)鈑金加工的內(nèi)箱體17，其被一水平金屬板15分隔為位于下層的除塵室14和位于上層的潔凈室6 ；—除塵室14的左、右側(cè)面各開設(shè)一具有6層開口的百葉窗3，供內(nèi)、外箱體之間的夾層空間16的空氣傾斜向上進入；—百葉窗3的各層開口的內(nèi)側(cè)各由一橫排毛刷4封閉，毛刷中密集的毛條自毛刷固定橫條垂直向下；——金屬板15開4個圓孔，各孔向除塵室14懸掛一以圓孔的周邊為上開口的布袋10 ；——潔凈室6左側(cè)開設(shè)一排氣孔，該排氣孔經(jīng)管道11連接安裝于外箱體2之外左上側(cè)的抽風(fēng)機12。該裝置當(dāng)抽風(fēng)機12啟動后，如圖1中所示裝置全流程氣流的方向，來自金屬膜電容器噴金機工作室的煙塵氣經(jīng)外箱體的進氣口 2進入內(nèi)、外箱體之間的夾層空間16，粒徑較大且較重的塵粒18首先因流速降低而沉降分離至夾層空間16的底部19。接著，經(jīng)該第I級處理的煙塵氣經(jīng)百葉窗3進入除塵室14，封閉百葉窗各層開口的毛刷4在該過程中將粒徑較小的塵粒20截留。最后，經(jīng)該第2級處理的煙塵氣經(jīng)布袋10的外層進入內(nèi)層排往潔凈室6，布袋10將最小的塵粒截留于布袋10的外層。經(jīng)這樣的3級結(jié)構(gòu)的處理后的潔凈空氣自潔凈室6經(jīng)管道11由抽風(fēng)機12抽出，經(jīng)抽風(fēng)機12的出風(fēng)口 13排往大氣。毛刷4共6橫排的固定橫條連接由氣缸5和連桿20組成的機械搖擺結(jié)構(gòu),氣缸5復(fù)位時，毛刷4各橫排的毛條垂直懸掛于百葉窗內(nèi)側(cè)各層開口，如圖2所不。氣缸5提升時，經(jīng)連桿20推動毛刷4各橫排的毛條繞連桿20于各層百葉窗上緣的鉸鏈逆時針擺動并張開復(fù)位時所封閉的百葉窗內(nèi)側(cè)各層開口，如圖3所示。定時開啟氣缸5并反復(fù)動作對毛刷4產(chǎn)生的拍打作用，使毛刷4所截留的塵粒20脫落并沉降于除塵室14的底部21。所述毛刷4的機械搖擺結(jié)構(gòu)也可以設(shè)計為其它形式的擺動結(jié)構(gòu)，可參考《機械設(shè)計手冊》。各布袋開口的上方各設(shè)置一電磁閥8控制的指向布袋內(nèi)的噴嘴。定時開啟電磁閥8，經(jīng)氣管7引入的壓縮空氣經(jīng)噴嘴9對各布袋產(chǎn)生如圖1中所示垂直向下指向布袋內(nèi)而與凈化氣流方向相反的吹風(fēng)，布袋10的外層所截留的塵粒20因該反吹風(fēng)的壓力從布袋的外層脫落，并沉降于除塵室14的底部21。對毛刷可修改設(shè)計為毛條自百葉窗3最上層的開口伸展至最下層的開口僅一個橫排，并由氣缸直接對毛刷固定橫條反復(fù)提升和降落的上下震動清除被毛刷截留的塵粒。也可改用這樣的機構(gòu)反復(fù)提升和降落布袋的底部抖動布袋代替反吹風(fēng)清除被布袋截留的塵粒。
權(quán)利要求
1.一種配套金屬膜電容器噴金機的除塵裝置，包括: —一密封的外箱體，其一側(cè)面開設(shè)連接金屬膜電容器噴金機工作室的進氣口 ； —位于所述外箱體之內(nèi)的內(nèi)箱體，其內(nèi)部被一水平間隔分隔為一位于下層的除塵室和一位于上層的潔凈室； —所述除塵室的側(cè)面開設(shè)供內(nèi)、外箱體之間的空氣進入的百葉窗； —所述百葉窗的各層開口的內(nèi)側(cè)由毛刷封閉； —所述水平間隔開若干孔，各孔向除塵室懸掛一以孔的周邊為上開口的布袋； —所述潔凈室連接往外箱體之外排氣的抽風(fēng)機。
2.按照權(quán)利要求1所述除塵裝置，其特征在于:對所述毛刷和布袋各設(shè)置對被截留的塵粒的清除機構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求2所述除塵裝置，其特征在于:對所述毛刷設(shè)置的對被截留的塵粒的清除機構(gòu)為對毛刷所連接的機械搖擺機構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求2所述除塵裝置，其特征在于:對所述布袋設(shè)置的對被截留的塵粒的清除機構(gòu)為吹向布袋內(nèi)的 反吹風(fēng)機構(gòu)。
全文摘要
一種配套金屬膜電容器噴金機的除塵裝置，包括一密封的外箱體，其一側(cè)面開設(shè)連接金屬膜電容器噴金機工作室的進氣口；位于所述外箱體之內(nèi)的內(nèi)箱體，其內(nèi)部被一水平間隔分隔為一位于下層的除塵室和一位于上層的潔凈室；所述除塵室的側(cè)面開設(shè)供內(nèi)、外箱體之間的空氣進入的百葉窗；所述百葉窗的各層開口的內(nèi)側(cè)由毛刷封閉；所述水平間隔開若干孔，各孔向除塵室懸掛一以孔的周邊為上開口的布袋；所述潔凈室連接往外箱體之外排氣的抽風(fēng)機。該裝置可以較好地將金屬膜電容器噴金機工作室所產(chǎn)生的煙塵氣過濾為環(huán)境所能接受的潔凈空氣，截留金屬塵粒特別有效，且易于維護和經(jīng)久耐用。
文檔編號B01D50/00GK103071354SQ201210595390
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者蔣晉輝 申請人:廣州市先河技術(shù)工程有限公司