高壓醇解裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)脂肪醇用的高壓醇解裝置。主要是為解決現(xiàn)有的高壓醇解裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品中含有大量的甲醇，要到下道工序中進(jìn)行脫甲醇處理的問題而設(shè)計(jì)的。它包括料料換熱器，甲醇進(jìn)料管道和棕櫚仁油進(jìn)料管道與料料換熱器的管程入口連接，料料換熱器的管程出口有管道與加熱器的入口連接，加熱器的出口有管道與反應(yīng)器的入口連接，反應(yīng)器的出口有管線與料料換熱器的殼程入口連接，換熱器的殼程出口連接有產(chǎn)品出料管道；在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)若干個(gè)圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件，這些圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件的上端和下端都固定在反應(yīng)器內(nèi)，每個(gè)圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件的表面上都開有螺旋狀溝槽。優(yōu)點(diǎn)是能強(qiáng)化物料在反應(yīng)器內(nèi)的混合，降低甲醇過量量。
【專利說明】高壓醇解裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)脂肪醇用的高壓醇解裝置。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的高壓醇解裝置是用高壓泵將甲醇和棕櫚仁油按1.1: I的質(zhì)量比送入到換熱器內(nèi)，換熱后送至加熱器，加熱到一定溫度后，送至反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)，由于甲醇和棕櫚仁油的質(zhì)量比為1.1: 1，甲醇過量6-7倍，產(chǎn)品中還有大量的甲醇，要到下道工序中進(jìn)行脫甲醇處理，增加了下道工序能耗和負(fù)擔(dān)，即增加了生產(chǎn)過程中的電力消耗和熱能消耗。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低產(chǎn)品中甲醇含量的高壓醇解裝置。
[0004]上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:它包括料料換熱器，甲醇進(jìn)料管道和棕櫚仁油進(jìn)料管道與料料換熱器的管程入口連接，料料換熱器的管程出口有管道與加熱器的入口連接，加熱器的出口有管道與反應(yīng)器的入口連接，反應(yīng)器的出口有管線與料料換熱器的殼程入口連接，換熱器的殼程出口連接有產(chǎn)品出料管道；其特征是:我們在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)若干個(gè)圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件，這些圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件的上端和下端都固定在反應(yīng)器內(nèi)，每個(gè)圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件的表面上都開有螺旋狀溝槽。
[0005]所述的圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件的直徑為50mm,溝槽深度為IOmm,溝槽寬度為10mm。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)若干個(gè)圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件，每個(gè)圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件的表面上都開有螺旋狀溝槽，物料在反應(yīng)器內(nèi)呈螺旋狀運(yùn)動(dòng)，所以能強(qiáng)化物料在反應(yīng)器內(nèi)的混合，改善物料的接觸狀態(tài)，增加接觸機(jī)率，使反應(yīng)物料在反應(yīng)器內(nèi)出現(xiàn)強(qiáng)烈的徑向混合，減少軸向返混和物料的停留時(shí)間，物料分布均勻，降低甲醇過量量，據(jù)試驗(yàn)，甲醇的過量量可降低50%。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是放大的本發(fā)明中圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0009]參照圖1、2，它包括料料換熱器3，甲醇進(jìn)料管道2和棕櫚仁油進(jìn)料管道I與料料換熱器3的管程入口連接，料料換熱器3的管程出口有管道與加熱器4的入口連接，加熱器4的出口有管道與反應(yīng)器6的入口連接，反應(yīng)器的出口有管線與料料換熱器的殼程入口連接，換熱器的殼程出口連接有產(chǎn)品出料管道；其特征是:我們在反應(yīng)器6內(nèi)設(shè)若干個(gè)圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件7，這些圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件7的上端和下端都固定在反應(yīng)器內(nèi)，每個(gè)圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件的表面上都開有螺旋狀溝槽5。 [0010] 所述的圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件的直徑為50mm,溝槽深度為IOmm,溝槽寬度為10mm。
【權(quán)利要求】
1.高壓醇解裝置，包括料料換熱器(3)，甲醇進(jìn)料管道(2)和棕櫚仁油進(jìn)料管道(I)與料料換熱器(3)的管程入口連接，料料換熱器(3)的管程出口有管道與加熱器(4)的入口連接，加熱器(4)的出口有管道與反應(yīng)器(6)的入口連接，反應(yīng)器的出口有管線與料料換熱器的殼程入口連接，換熱器的殼程出口連接有產(chǎn)品出料管道；其特征是:在反應(yīng)器出)內(nèi)設(shè)若干個(gè)圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件(7)，這些圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件(7)的上端和下端都固定在反應(yīng)器內(nèi)，每個(gè)圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件的表面上都開有螺旋狀溝槽(5)。
2.按照權(quán)利要求1所述的高壓醇解裝置，其特征是:所述的圓柱形高效傳質(zhì)內(nèi)件的直徑為50mm,溝槽深度為IOmm,溝槽寬度為10mm。
【文檔編號】B01J19/24GK103908944SQ201210596361
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月30日
【發(fā)明者】劉海剛, 劉希貴, 魏景峰, 付允杰, 高光江, 馬騁, 宋廣洲, 佟文學(xué) 申請人:燈塔北方化工有限公司