專利名稱：旋液吸料式高效混合均質(zhì)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混合均質(zhì)設(shè)備，尤其是涉及一種旋液吸料式高效混合均質(zhì)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在食品、化工等行業(yè)的加工生產(chǎn)過(guò)程中，很多場(chǎng)合需要利用混合均質(zhì)設(shè)備來(lái)對(duì)若干種物料進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)處理，其目的就是將固體粉體物料和液體物料進(jìn)行均質(zhì)化處理后形成穩(wěn)定的漿狀物料，以備后道工序使用或作為最終的產(chǎn)品，但由于工藝的發(fā)展，粉體的細(xì)度趨于微米化甚至納米化，使粉體的分散混合難度越來(lái)越大，分散均質(zhì)效果不佳，配料 罐中存在混料死角；另外，食品行業(yè)中的親水粉體的大量使用，使得傳統(tǒng)的中低速攪拌設(shè)備進(jìn)行這樣的混合、分散、均質(zhì)處理，動(dòng)輒需要幾個(gè)小時(shí)甚至十幾個(gè)小時(shí)，處理效率很低，造成生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品的加工周期長(zhǎng)，從而影響的產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力下降，同時(shí)電能消耗較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種旋液吸料式高效混合均質(zhì)設(shè)備，在傳統(tǒng)宏觀分散的基礎(chǔ)上，增加微觀分散的手段，減少混合、分散、均質(zhì)處理時(shí)間，縮短生產(chǎn)時(shí)間，縮短產(chǎn)品的加工周期，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)降低電能消耗。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種旋液吸料式高效混合均質(zhì)設(shè)備，包括軸架，所述軸架由上法蘭座、下支撐架通過(guò)支撐桿連接構(gòu)成，工作軸通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述上法蘭座，所述軸承下方設(shè)有密封裝置；所述工作軸通過(guò)滑動(dòng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述下支撐架；所述工作軸的上端通過(guò)聯(lián)軸器連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述工作軸的下端設(shè)有葉輪，所述下支撐架上設(shè)有定子，所述葉輪位于所述定子之內(nèi)，所述上法蘭座與下支撐架之間的所述工作軸上安裝有至少一個(gè)輔助葉輪。進(jìn)一步的所述密封裝置包括固定安裝在所述軸承下方的密封座，所述工作軸上安裝有甩環(huán)，所述密封座與所述甩環(huán)構(gòu)成迷宮密封，所述密封座上連接有導(dǎo)流管。所述密封裝置下方的所述工作軸與所述上法蘭座之間設(shè)有油封。所述工作軸與所述滑動(dòng)軸承之間設(shè)有保護(hù)套。所述葉輪采用吸料式葉片。所述定子的側(cè)面及底面均設(shè)有分散孔或分散槽。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型公開(kāi)的一種旋液吸料式高效混合均質(zhì)設(shè)備，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和輔助葉輪帶動(dòng)液流形成強(qiáng)烈的軸向旋流，在罐體內(nèi)形成強(qiáng)烈的分散流場(chǎng)，混合料在旋液導(dǎo)向作用下，經(jīng)過(guò)定子和葉輪的高速剪切作用，增強(qiáng)對(duì)微粉團(tuán)顆粒的分散效果，達(dá)到充分的混合、分散、乳化和均質(zhì)作用，在傳統(tǒng)宏觀分散的基礎(chǔ)上，增加微觀分散的手段，減少混合、分散、均質(zhì)處理時(shí)間，縮短生產(chǎn)時(shí)間，縮短產(chǎn)品的加工周期，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，增強(qiáng)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)降低電能消耗；另外，工作軸上設(shè)置保護(hù)套替代工作軸與滑動(dòng)軸承摩擦，發(fā)生磨損后只需更換保護(hù)套，大大降低了維護(hù)成本，延長(zhǎng)工作軸的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A處剖視放大圖。圖3為圖I的B處剖視放大圖。圖4為圖I的C處剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。·如圖f 4所示，本實(shí)用新型包括軸架100，軸架100由上法蘭座9、下支撐架6通過(guò)支撐桿3連接構(gòu)成，工作軸5通過(guò)軸承17可轉(zhuǎn)動(dòng)連接上法蘭座9，軸承17下方設(shè)有密封裝置200，密封裝置200包括固定安裝在軸承17下方的密封座13，工作軸5上安裝有甩環(huán)12，密封座13與甩環(huán)12構(gòu)成迷宮密封，密封座13上連接有導(dǎo)流管14，導(dǎo)流管14可向外導(dǎo)出從軸承17流下的潤(rùn)滑油。密封裝置200下方的工作軸5與上法蘭座9之間設(shè)有油封10，油封10由安裝座11壓緊。工作軸5通過(guò)滑動(dòng)軸承15可轉(zhuǎn)動(dòng)連接下支撐架6，工作軸5與滑動(dòng)軸承15之間設(shè)有保護(hù)套16。工作軸5的上端通過(guò)聯(lián)軸器2連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)1，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)I提供動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)工作軸5轉(zhuǎn)動(dòng)。工作軸5的下端設(shè)有葉輪7，葉輪7采用的吸料式葉片，下支撐架6上設(shè)有定子8，葉輪7位于定子8之內(nèi)，定子8的側(cè)面及底面均設(shè)有分散孔或分散槽801(如圖4)，定子8與葉輪7配合，構(gòu)成物料的主混合腔，在葉輪7旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪7與定子8在側(cè)面和底面形成兩個(gè)面同時(shí)剪切的效果，這種雙面剪切結(jié)構(gòu)，使混合均質(zhì)效果更加徹底，效率更高。上法蘭座9與下支撐架6之間的工作軸5上安裝有至少一個(gè)輔助葉輪4，輔助葉輪4的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要確定，在本實(shí)施例中，工作軸5上安裝有2個(gè)輔助葉輪4。在使用時(shí)，本發(fā)明的旋液吸料式高效混合均質(zhì)設(shè)備安裝于配料罐之內(nèi)，上法蘭座9固定于配料罐上，設(shè)備運(yùn)行時(shí)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪7和輔助葉輪4帶動(dòng)液流形成強(qiáng)烈的軸向旋流，從而在罐體內(nèi)形成強(qiáng)烈的分散流場(chǎng)，可將液面上方漂浮的粉體物料迅速的吸入液面以下，物料隨著輔助葉輪4的吸附力由上而下經(jīng)過(guò)葉片，達(dá)到宏觀上的混合；由輔助葉輪4形成初步混合的混合料在旋液導(dǎo)向作用下，經(jīng)過(guò)定子8和葉輪7的高速剪切作用，達(dá)到充分的混合、分散、乳化和均質(zhì)作用，相比現(xiàn)有的中低速攪拌方式，分散的效率更高，宏觀上的分散效果更佳；同時(shí)，定子8的側(cè)面及底面均設(shè)有分散孔或分散槽801，物料被吸入定子8后，在葉輪7與定子8的強(qiáng)烈分散剪切下，微細(xì)的粉團(tuán)能夠被打散，從而實(shí)現(xiàn)微觀的分散，同時(shí)，經(jīng)過(guò)高速剪切混合分散的物料隨著整體液流的循環(huán)北分散到容器的各個(gè)角落。在本實(shí)用新型中采用雙面剪切原理，與現(xiàn)有的同類分散設(shè)備僅在定子側(cè)面開(kāi)有分散用的孔或槽相比，本實(shí)用新型中不但定子8的側(cè)面根據(jù)物料性質(zhì)的不同開(kāi)有適合物料的分散孔或分散槽801，在定子的底面也同樣開(kāi)有適合物料的分散孔或分散槽801，這樣分散的強(qiáng)度和效果被大大的加強(qiáng)，更加適合粉團(tuán)的分散。如圖2所示，本實(shí)用新型采用密封裝置200預(yù)防物料的污染，現(xiàn)有的同類設(shè)備由于軸承泄漏或傳動(dòng)軸密封不好，很容易造成潤(rùn)滑油或其他雜質(zhì)滴入配料罐污染物料，本實(shí)用新型在軸承17下方安裝密封座13，密封座13與工作軸5上的甩環(huán)12配合使用，當(dāng)軸承17上有油滴落下來(lái)時(shí)，甩環(huán)12會(huì)將油滴甩到密封座13上，而不會(huì)通過(guò)工作軸5進(jìn)入上法蘭座9上，而密封座13上的導(dǎo)流管14可以將潤(rùn)滑油導(dǎo)出去。上法蘭座9直接與配料罐接觸，一旦有油滴或雜質(zhì)經(jīng)上法蘭座9進(jìn)入配料罐是很危險(xiǎn)的，本實(shí)用新型在上法蘭座9上設(shè)置密封安裝座11，安裝座11與上法蘭座9配合，將油封10緊緊抱住工作軸5防止雜質(zhì)進(jìn)入配料罐。如圖3所示，本實(shí)用新型中加強(qiáng)了對(duì)于工作軸5的保護(hù)，工作軸5是設(shè)備中最關(guān)鍵的部件，利用滑動(dòng)軸承15作為工作軸5的輔助支撐，保證工作軸5的穩(wěn)定運(yùn)行，但運(yùn)行中工 作軸5的磨損是不可避免，保護(hù)套16安裝于工作軸5上，替代工作軸5與滑動(dòng)軸承15摩擦，發(fā)生磨損后只需更換主軸保護(hù)套16即可，大大降低了維護(hù)成本，確保了工作軸5的正常運(yùn)行壽命。
權(quán)利要求1.一種旋液吸料式高效混合均質(zhì)設(shè)備，其特征在于包括軸架，所述軸架由上法蘭座、下支撐架通過(guò)支撐桿連接構(gòu)成，工作軸通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述上法蘭座，所述軸承下方設(shè)有密封裝置；所述工作軸通過(guò)滑動(dòng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述下支撐架；所述工作軸的上端通過(guò)聯(lián)軸器連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述工作軸的下端設(shè)有葉輪，所述下支撐架上設(shè)有定子，所述葉輪位于所述定子之內(nèi)，所述上法蘭座與下支撐架之間的所述工作軸上安裝有至少ー個(gè)輔助葉輪。
2.按照權(quán)利要求I所述的旋液吸料式高效混合均質(zhì)設(shè)備，其特征在于所述密封裝置包括固定安裝在所述軸承下方的密封座，所述工作軸上安裝有甩環(huán)，所述密封座與所述甩環(huán)構(gòu)成迷宮密封，所述密封座上連接有導(dǎo)流管。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的旋液吸料式高效混合均質(zhì)設(shè)備，其特征在于所述密封裝置下方的所述工作軸與所述上法蘭座之間設(shè)有油封。
4.按照權(quán)利要求I所述的旋液吸料式高效混合均質(zhì)設(shè)備，其特征在于所述工作軸與所述滑動(dòng)軸承之間設(shè)有保護(hù)套。
5.按照權(quán)利要求I所述的旋液吸料式高效混合均質(zhì)設(shè)備，其特征在于所述葉輪采用吸料式葉片。
6.按照權(quán)利要求I所述的旋液吸料式高效混合均質(zhì)設(shè)備，其特征在于所述定子的側(cè)面及底面均設(shè)有分散孔或分散槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋液吸料式高效混合均質(zhì)設(shè)備，其特征在于包括軸架，軸架由上法蘭座、下支撐架通過(guò)支撐桿連接構(gòu)成，工作軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接上法蘭座，軸承下方設(shè)有密封裝置；工作軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接下支撐架；工作軸的下端設(shè)有葉輪，下支撐架上設(shè)有定子，上法蘭座與下支撐架之間的工作軸上安裝有至少一個(gè)輔助葉輪。本實(shí)用新型利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和輔助葉輪帶動(dòng)液流形成強(qiáng)烈的軸向旋流，在罐體內(nèi)形成強(qiáng)烈的分散流場(chǎng)，混合料在旋液導(dǎo)向作用下，經(jīng)過(guò)定子和葉輪的高速剪切作用，增強(qiáng)對(duì)微粉團(tuán)顆粒的分散效果，達(dá)到充分的混合、分散、乳化和均質(zhì)作用，減少混合、分散、均質(zhì)處理時(shí)間，縮短生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)降低電能消耗。
文檔編號(hào)B01F7/16GK202410558SQ20122000371
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者宋明淦 申請(qǐng)人:無(wú)錫赫普輕工設(shè)備技術(shù)有限公司