專利名稱：物料濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
物料濃縮裝置，屬于換熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于物料蒸發(fā)濃縮用的裝置。
背景技術(shù)：
物料干燥通常使用蒸發(fā)器或者在反應(yīng)釜中高溫干燥，雖都是采用高溫蒸汽進(jìn)行干燥處理，但是存在換熱面積較小、濃縮時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，且多數(shù)輸送物料的管路都是采用金屬材質(zhì)，金屬材質(zhì)的管理不但容易被物料所腐蝕，而且金屬材質(zhì)中的金屬離子會(huì)對(duì)物料濃縮過(guò)程中的材質(zhì)質(zhì)量造成一定的影響，因此，不但濃縮效率低而且質(zhì)量不能保證。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種換熱面積大、效率高、濃縮質(zhì)量高的物料濃縮裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該物料濃縮裝置，其特征在于包括順序聯(lián)接的蒸發(fā)器、中間罐和循環(huán)泵，蒸發(fā)器上部一側(cè)的物料入口通過(guò)物料輸送管路聯(lián)接循環(huán)泵，蒸發(fā)器底部的物料出口通過(guò)物料輸送管路聯(lián)接中間罐，物料入口連通蒸發(fā)器內(nèi)的列管，蒸發(fā)器的罐體上部和下部相對(duì)開(kāi)有一個(gè)蒸汽入口，蒸發(fā)器的罐體頂部設(shè)有水蒸汽出口。物料進(jìn)列管管程，從上向下進(jìn)入，蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器罐體，利用物料與蒸汽換熱面積的加大，大大提高了物料蒸發(fā)濃縮的速度，提高了生產(chǎn)效率。所述的蒸發(fā)器內(nèi)部安裝的列管為石墨材質(zhì)，多根豎直平行安裝，管體上部開(kāi)口、下部密封。列管豎直放置，大量的增加了物料的換熱面積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是I、物料在蒸發(fā)器中由上而下的流動(dòng)，蒸汽則分兩路，一路由上而下，另一路由下而上的進(jìn)入蒸發(fā)器罐體內(nèi)，大大的增加了換熱面積，提高了換熱效率，縮短了大量的物料的濃縮的時(shí)間，經(jīng)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型的生產(chǎn)時(shí)間較之相同體積的物料在反應(yīng)釜中的濃縮時(shí)間至少縮短了二分之一，效果顯著。2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，制作一個(gè)立式的蒸發(fā)器，里面安裝多根豎直平行的列管，列管選用石墨材質(zhì)，可有效避免物料對(duì)金屬材質(zhì)的腐蝕，或金屬離子對(duì)物料材質(zhì)質(zhì)量的影響。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)連接關(guān)系示意圖。圖2是本實(shí)用新型蒸發(fā)器局部剖視示意圖。其中1、水蒸汽出口 2、物料入口 3、第一蒸汽入口 4、蒸發(fā)器5、第二蒸汽入口6、物料出口 7、中間罐8、物料輸送管路9、循環(huán)泵10、列管。圖I 2是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，
以下結(jié)合附圖I 2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明
具體實(shí)施方式
參照附圖I 2:物料濃縮裝置，主要由水蒸汽入口 I、物料入口 2、第一蒸汽入口 3、蒸發(fā)器4、第二蒸汽入口 5、物料出口 6、中間罐7、物料輸送管路8、循環(huán)泵9和列管10組成，蒸發(fā)器4為立式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器4上部一側(cè)的物料入口 2通過(guò)物料輸送管路8聯(lián)接循環(huán)泵9，蒸發(fā)器4底部的物料出口 6通過(guò)另一段物料輸送管路8聯(lián)接中間罐7的入口，物料入口 2連通蒸發(fā)器4內(nèi)的石墨列管10，蒸發(fā)器4內(nèi)部安裝的石墨列管10設(shè)有多根，豎直平行安裝，管體上部開(kāi)口、下部密封。蒸發(fā)器4的罐體上部和下部相對(duì)開(kāi)有一個(gè)蒸汽入口，第一蒸汽入口 3和第二蒸汽入口 5，蒸發(fā)器4的罐體頂部設(shè)有水蒸汽出口 I。工作過(guò)程如下本實(shí)用新型在工作時(shí)，物料通過(guò)循環(huán)泵9經(jīng)過(guò)物料輸送管路8源源不斷的輸送給蒸發(fā)器4，物料通過(guò)物料入口 2進(jìn)入列管10的管程中，與此同時(shí)，通過(guò)第一蒸汽入口 3和第二蒸汽入口 5向蒸發(fā)器4罐體內(nèi)通入蒸汽，通過(guò)蒸汽不斷加熱，進(jìn)行熱交換，物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分，變成水蒸汽從蒸發(fā)器4頂部設(shè)置的水蒸汽出口 I排出，蒸發(fā)之后的物料從蒸發(fā)器4底部的物料出口 6經(jīng)物料輸送管路8進(jìn)入中間罐7中，然后再次通過(guò)循環(huán)泵9將物料源源不斷的再次返回蒸發(fā)器4中進(jìn)行干燥處理。物料在蒸發(fā)器4中由上而下的流動(dòng)，蒸汽分兩路，一路由上而下，另一路由下而上的進(jìn)入蒸發(fā)器4罐體內(nèi)，大大的增加了換熱面積，提高了換熱效率，縮短了大量的物料的濃縮的時(shí)間，生產(chǎn)效率較之相同體積的物料在反應(yīng)釜中的濃縮時(shí)間至少縮短了二分之一。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.物料濃縮裝置，其特征在于包括順序聯(lián)接的蒸發(fā)器(4)、中間罐(7)和循環(huán)泵(9)，蒸發(fā)器(4)上部一側(cè)的物料入口(2)通過(guò)物料輸送管路(8)聯(lián)接循環(huán)泵(9)，蒸發(fā)器(4)底部的物料出口(6)通過(guò)物料輸送管路(8)聯(lián)接中間罐(7)，物料入口(2)連通蒸發(fā)器(4)內(nèi)的列管(10)，蒸發(fā)器(4)的罐體上部和下部相對(duì)開(kāi)有一個(gè)蒸汽入口，蒸發(fā)器(4)的罐體頂部設(shè)有水蒸汽出口(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的物料濃縮裝置，其特征在于所述的蒸發(fā)器(4)內(nèi)部安裝的列管(10)為石墨材質(zhì)，多根豎直平行安裝，管體上部開(kāi)口、下部密封。
專利摘要物料濃縮裝置，屬于換熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于物料蒸發(fā)濃縮用的裝置。包括順序聯(lián)接的蒸發(fā)器(4)、中間罐(7)和循環(huán)泵(9)，蒸發(fā)器(4)上部一側(cè)的物料入口(2)通過(guò)物料輸送管路(8)聯(lián)接循環(huán)泵(9)，蒸發(fā)器(4)底部的物料出口(6)通過(guò)物料輸送管路(8)聯(lián)接中間罐(7)，物料入口(2)連通蒸發(fā)器(4)內(nèi)的列管(10)，蒸發(fā)器(4)的罐體上部和下部相對(duì)開(kāi)有一個(gè)蒸汽入口，蒸發(fā)器(4)的罐體頂部設(shè)有水蒸汽出口(1)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、換熱面積增大、有效的縮短了物料的濃縮時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)，有效的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01D1/12GK202460152SQ201220024028
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
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