專利名稱：提取罐投藥材的防灰塵飛揚(yáng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中藥生產(chǎn)過(guò)程中的提取罐，尤其涉及一種提取罐投藥材的防灰塵飛揚(yáng)的裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，在中藥材的生產(chǎn)過(guò)程中，提取植物的有效成分是不可避免的一道工序，然而，在現(xiàn)階段市場(chǎng)上所使用的提取罐設(shè)備中，往往一個(gè)提取罐搭配有僅有的一個(gè)投料裝置，而當(dāng)要更換提取罐時(shí)，由于提取罐的尺寸不盡然相同，使得已有的投料裝置難以配合到需要安裝的提取罐，在生產(chǎn)應(yīng)用中，都造成了極大的不便；另外，由于工人在高處通過(guò)設(shè)備人孔或投料口向設(shè)備中投入固體物料或粉狀物料，而物料中往往含有大量灰塵和粉塵，當(dāng) 物料由高處落到設(shè)備時(shí)，將不可避免的造成灰塵和粉塵飛揚(yáng)，并從設(shè)備人孔或者投料口冒出，極大的影響了加料處的操作環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足缺陷，提供一種使用靈活、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并能有效避免或者至少減輕灰塵和粉末飛揚(yáng)的提取罐投藥材的防灰塵飛揚(yáng)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種提取罐投藥材的防灰塵飛揚(yáng)裝置，包括提取罐罐體、設(shè)置在所述提取罐罐體的入料口上的投料裝置，所述投料裝置包括投料口、連接設(shè)置在投料口下方的料管以及可沿料管外周側(cè)上下移動(dòng)并可掛持在該料管上的套管，所述套管與所述料管外周側(cè)之間的間隙設(shè)置有至少一個(gè)密封圈形成密封。通過(guò)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，由于在料管下方設(shè)置了一個(gè)可上下移動(dòng)的套管，當(dāng)需要更換提取罐罐體或者停止提取而不使用提取罐并進(jìn)行清洗時(shí)，可以很靈活的將套管上移并掛持在料管上，使得工作人員不論在安裝提取罐還是拆卸提取罐方面，都凸顯了方便實(shí)用的性能，另外，由于在套管和料管之間的間隙里設(shè)置了至少一個(gè)密封圈，使得工人在投料口進(jìn)行投料時(shí)，混雜在物料中的灰塵和粉塵不會(huì)從該間隙中飛揚(yáng)出去，保持了工作環(huán)境的衛(wèi)生，更加有利于工作人員的操作。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述密封圈優(yōu)選為彈性材料復(fù)合而成的唇形密封圈，該唇形密封圈具有呈一定的斜度設(shè)置的主唇，所述主唇具有外延的主唇口，所述主唇口在彈性預(yù)緊的作用下與套管內(nèi)壁貼合并形成密封，在所述主唇上與該主唇口相對(duì)應(yīng)的另一端連接有橫截面呈倒“L”型的副唇，所述料管的外周面的縱向方向上設(shè)置有至少兩塊平行的擋板，每相鄰兩塊擋板之間的最小距離與所述唇形密封圈副唇的最大垂直距離相適應(yīng)，并形成唇形密封圈在所述料管外周側(cè)縱向方向上的限位。通過(guò)上述技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)，由于唇形密封圈在市場(chǎng)上極容易購(gòu)得，不需要重新設(shè)計(jì)一個(gè)適應(yīng)該間隙的密封圈，極大的減少了支出，并有效的利用了市場(chǎng)上的已有資源，相應(yīng)的提高了提取罐作為成品的裝配效率。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述料管的外周側(cè)上靠近上方的位置設(shè)置有徑向延伸出來(lái)的支撐桿，該支撐桿的端部設(shè)置有掛鉤，所述掛鉤與所述支撐桿通過(guò)支軸連接，并且所述掛鉤以所述支軸為旋轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套管的外周側(cè)上靠近下端位置設(shè)置有徑向延伸出來(lái)的固定桿，所述套管通過(guò)該固定桿與料管上的掛鉤形成掛持連接。通過(guò)該技術(shù)方案的進(jìn)一步具體的改進(jìn)，細(xì)化了本實(shí)用新型中套管與料管之間的實(shí)現(xiàn)掛持連接的方式，結(jié)構(gòu)顯得更加明確、簡(jiǎn)單、緊湊。優(yōu)選的，所述投料口的靠近上端部位置設(shè)置有密封蓋，該密封蓋的其中一側(cè)可旋轉(zhuǎn)的安裝在投料口的內(nèi)壁上并形成安裝側(cè)，與該安裝側(cè)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有彈性拉簧，所述彈性拉簧下端與所述密封蓋的上端面連接，該彈性拉簧的上端連接在所述投料口的內(nèi)壁上，所述密封蓋周側(cè)通過(guò)彈性拉簧的拉緊作用與投料口內(nèi)壁緊貼并形成密封。通過(guò)上述技術(shù)方案，在所述投料口的位置具體詳細(xì)的設(shè)置了密封蓋，并且該密封蓋通過(guò)彈性拉簧的拉緊作用，使得在未進(jìn)行投料時(shí)，密封蓋與投料口的內(nèi)壁始終保持密封狀態(tài)，而工人一旦開始投料，由于物料自身的重力迫使彈性拉簧拉伸，密封蓋打開，進(jìn)而物料順利進(jìn)入提取罐，而工人只要一停止投料，彈性拉簧迅速將密封蓋拉回至密封狀態(tài)，使得物料中的灰塵和粉塵 也不能從該投料口飛揚(yáng)而出，進(jìn)而影響投料處的操作環(huán)境，更進(jìn)一步的潔凈了工作場(chǎng)合。優(yōu)選的，所述在投料口處、并且與安裝側(cè)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個(gè)限位板。優(yōu)選的，所述投料口為方形結(jié)構(gòu)，所述料管為圓形結(jié)構(gòu)，所述投料口和料管的連接處形成天方地圓的結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述投料裝置通過(guò)套管與所述提取罐罐體上的入料口之的對(duì)接法蘭形成固定連接。通過(guò)上述優(yōu)選方式的改進(jìn)，使得產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)更為實(shí)用、美觀、緊湊。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中A處的放大圖。圖3為圖I中B處的放大圖。圖4為圖I中C處的放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3、4所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是一種提取罐投藥材的防灰塵飛揚(yáng)裝置，包括提取罐罐體I、設(shè)置在所述提取罐罐體I的入料口 11上的投料裝置2，所述投料裝置2包括投料口 21、連接設(shè)置在投料口 21下方的料管22以及可沿料管22外周側(cè)上下移動(dòng)并可掛持在該料管22上的套管27，所述套管27與所述料管22外周側(cè)之間的間隙設(shè)置有至少一個(gè)密封圈形成密封，從圖3中明顯可知，在本實(shí)施例中，所述密封圈優(yōu)選為彈性材料復(fù)合而成的兩個(gè)唇形密封圈28，該唇形密封圈28具有呈一定的斜度設(shè)置的主唇280，所述主唇280具有外延的主唇口 2800，所述主唇口 2800在彈性預(yù)緊的作用下與套管27內(nèi)壁貼合并形成密封，在所述主唇280上與該主唇口 2800相對(duì)應(yīng)的另一端連接有橫截面呈倒“L”型的副唇281，所述料管22的外周面的縱向方向上設(shè)置有至少兩塊平行的擋板220，由于本實(shí)施例中有兩個(gè)唇形密封圈28，而每個(gè)唇形密封圈28的上下位置需要各設(shè)置一個(gè)擋板220，因此相應(yīng)的設(shè)置有四塊擋板220，并且設(shè)置在唇形密封圈28上下位置的兩塊擋板220之間的最小距離與所述唇形密封圈28副唇281的最大垂直距離相適應(yīng)，并形成唇形密封圈28在所述料管22外周側(cè)縱向方向上的限位。結(jié)合圖I、圖4明顯可知，所述料管22的外周側(cè)上靠近上方的位置設(shè)置有徑向延伸出來(lái)的支撐桿221，該支撐桿221的端部設(shè)置有掛鉤222，所述掛鉤222與所述支撐桿221通過(guò)支軸223連接，并且所述掛鉤222以所述支軸223為旋轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套管27的外周側(cè)上靠近下端位置設(shè)置有徑向延伸出來(lái)的固定桿271，所述套管27通過(guò)該固定桿271與料管22上的掛鉤222形成掛持連接；本實(shí)施例中，細(xì)化了套管27與料管22之間的實(shí)現(xiàn)掛持連接的方式，結(jié)構(gòu)顯得更加明確、簡(jiǎn)單、緊湊。結(jié)合圖I、圖2可知，所述投料口 21為方形結(jié)構(gòu)，所述料管22為圓形結(jié)構(gòu)，所述投料口 21和料管22的連接處形成天方地圓20的結(jié)構(gòu)；并且所述投料口 21的靠近上端部位置設(shè)置有密封蓋23，該密封蓋23的其中一側(cè)可旋轉(zhuǎn)的安裝在投料口 21的內(nèi)壁上并形成安裝側(cè)24，圖2中顯示，該安裝側(cè)24處的密封蓋23與投料口 21內(nèi)壁通過(guò)銷軸5連接實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)安裝，并且在密封蓋23上與該安裝側(cè)24相對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有彈性拉簧25，所述彈性 拉簧25下端與所述密封蓋23的上端面連接，該彈性拉簧25的上端連接在所述投料口 21的內(nèi)壁上，所述密封蓋23周側(cè)通過(guò)彈性拉簧25的拉緊作用與投料口 21內(nèi)壁緊貼并形成密封，在投料口 21處、并且與安裝側(cè)24相對(duì)應(yīng)的一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個(gè)限位板26，對(duì)密封蓋23進(jìn)行限位。本實(shí)施例中，由于在所述投料口 21的位置具體詳細(xì)的設(shè)置了密封蓋23，并且該密封蓋23通過(guò)彈性拉簧25的拉緊作用，使得在未進(jìn)行投料時(shí)，密封蓋23與投料口 21的內(nèi)壁始終保持密封狀態(tài)，而工人一旦開始投料，由于物料自身的重力迫使彈性拉簧25拉伸，密封蓋打開，進(jìn)而物料順利進(jìn)入提取罐，而工人只要一停止投料，彈性拉簧25迅速將密封蓋23拉回至密封狀態(tài)，使得物料中的灰塵和粉塵也不能從該投料口 21飛揚(yáng)而出，進(jìn)而影響投料處的操作環(huán)境，更進(jìn)一步的潔凈了工作場(chǎng)合。圖I中，為使提取罐的整體結(jié)構(gòu)緊湊可靠，所述投料裝置通過(guò)套管27與所述提取罐罐體I上的入料口 11之間的對(duì)接法蘭3形成固定連接。顯然，本實(shí)用新型不僅僅局限于上述實(shí)施例的技術(shù)方案，只要是基于本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神所引申出諸如改變套管與料管之間的安裝方式或者用其它方式(比如橡膠圈)實(shí)現(xiàn)套管與料管之間的密封性能等，都是本領(lǐng)域的技術(shù)人員易于聯(lián)想到并實(shí)施的，顯而易見(jiàn)的落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種提取罐投藥材的防灰塵飛揚(yáng)裝置，包括提取罐罐體、設(shè)置在所述提取罐罐體的入料口上的投料裝置，其特征在于所述投料裝置包括投料口、連接設(shè)置在投料口下方的料管以及可沿料管外周側(cè)上下移動(dòng)并可掛持在該料管上的套管，所述套管與所述料管外周側(cè)之間的間隙設(shè)置有至少一個(gè)密封圈形成密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提取罐投藥材的防灰塵飛揚(yáng)裝置，其特征在于所述密封圈優(yōu)選為彈性材料復(fù)合而成的唇形密封圈，該唇形密封圈具有呈一定的斜度設(shè)置的主唇，所述主唇具有外延的主唇口，所述主唇口在彈性預(yù)緊的作用下與套管內(nèi)壁貼合并形成密封，在所述主唇上與該主唇口相對(duì)應(yīng)的另一端連接有橫截面呈倒“L”型的副唇，所述料管的外周面的縱向方向上設(shè)置有至少兩塊平行的擋板，每相鄰兩塊擋板之間的最小距離與所述唇形密封圈副唇的最大垂直距離相適應(yīng)，并形成唇形密封圈在所述料管外周側(cè)縱向方向上的限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的提取罐投藥材的防灰塵飛揚(yáng)裝置，其特征在于所述料管的外周側(cè)上靠近上方的位置設(shè)置有徑向延伸出來(lái)的支撐桿，該支撐桿的端部設(shè)置有掛鉤，所述掛鉤與所述支撐桿通過(guò)支軸連接，并且所述掛鉤以所述支軸為旋轉(zhuǎn)軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述套管的外周側(cè)上靠近下端位置設(shè)置有徑向延伸出來(lái)的固定桿，所述套管通過(guò)該固定桿與料管上的掛鉤形成掛持連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的提取罐投藥材的防灰塵飛揚(yáng)裝置，其特征在于所述投料口的靠近上端部位置設(shè)置有密封蓋，該密封蓋的其中一側(cè)可旋轉(zhuǎn)的安裝在投料口的內(nèi)壁上并形成安裝側(cè)，與該安裝側(cè)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有彈性拉簧，所述彈性拉簧下端與所述密封蓋的上端面連接，該彈性拉簧的上端連接在所述投料口的內(nèi)壁上，所述密封蓋周側(cè)通過(guò)彈性拉簧的拉緊作用與投料口內(nèi)壁緊貼并形成密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提取罐投藥材的防灰塵飛揚(yáng)裝置，其特征在于所述在投料口處、并且與安裝側(cè)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置有至少一個(gè)限位板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的提取罐投藥材的防灰塵飛揚(yáng)裝置，其特征在于所述投料口為方形結(jié)構(gòu)，所述料管為圓形結(jié)構(gòu)，所述投料口和料管的連接處形成天方地圓的結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的提取罐投藥材的防灰塵飛揚(yáng)裝置，其特征在于所述投料裝置通過(guò)套管與所述提取罐罐體上的入料口之間的對(duì)接法蘭形成固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型為一種提取罐投藥材的防灰塵飛揚(yáng)裝置，包括提取罐罐體、設(shè)置在所述提取罐罐體的入料口上的投料裝置，所述投料裝置包括投料口、連接設(shè)置在投料口下方的料管以及可沿料管外周側(cè)上下移動(dòng)并可掛持在該料管上的套管，所述套管與所述料管外周側(cè)之間的間隙設(shè)置有至少一個(gè)密封圈形成密封；由于本實(shí)用新型設(shè)置了可上下移動(dòng)的套管并可掛持在料管上，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)榭梢苑奖愕母鼡Q提取罐罐體，而使得該投料裝置的應(yīng)用更為靈活，更重要的是，在套管與料管的間隙中設(shè)置的至少兩個(gè)密封圈，極為有效的避免了在投藥材的過(guò)程中灰塵和粉塵從該間隙中飛揚(yáng)出去的問(wèn)題，潔凈了工人的操作環(huán)境，并提高了工作效率。
文檔編號(hào)B01D11/02GK202460186SQ201220024140
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者夏英杰, 姜瑞玉, 姜瑞生, 張文, 張積貴, 項(xiàng)秉選, 項(xiàng)速 申請(qǐng)人:浙江溫兄機(jī)械閥業(yè)有限公司