專利名稱：一種油汽分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油汽過濾分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種油汽分離裝置。
背景技術(shù)：
目前電廠多采用熱導(dǎo)式氫氣純度檢測儀器來測量電機(jī)內(nèi)部用于冷卻的氫氣純度。但由于氣路連接系統(tǒng)中油封的問題往往導(dǎo)致油被霧化后和氫氣混合在一起，導(dǎo)致熱導(dǎo)式氫氣純度檢測儀器容易受油霧的影響導(dǎo)致測量的不準(zhǔn)確，影響儀器的測量精度。而傳統(tǒng)的過濾器只能過濾油汽混合物中的大部分的大顆 粒油滴，結(jié)果仍會有小部分的細(xì)小油霧進(jìn)入到用于測量的變送器內(nèi)，從而給測量儀器帶來測量誤差，也會給用氣設(shè)備的正常工作造成影響。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種油汽分離裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中不能充分過濾油汽混合物中的細(xì)小油霧的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的油汽分離裝置采用如下技術(shù)方案ー種油汽分離裝置，包括分離裝置的殼體，在殼體上開設(shè)有與殼體內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣嘴和排氣嘴，分離裝置的殼體內(nèi)腔中安裝用于過濾從所述進(jìn)氣嘴進(jìn)入殼體內(nèi)腔的油汽混合物中的油分子的分子篩。所述的分離裝置的殼體上對應(yīng)于開設(shè)有進(jìn)氣嘴和排氣嘴的位置處分別螺紋可拆的聯(lián)接有進(jìn)氣端蓋和排氣端蓋，所述的進(jìn)氣嘴和排氣嘴設(shè)置在對應(yīng)的進(jìn)氣端蓋和排氣端蓋上，在進(jìn)氣端蓋和排氣端蓋的朝向所述殼體內(nèi)腔的ー側(cè)均固設(shè)有用于防止分子篩泄漏的進(jìn)氣過濾網(wǎng)片和排氣過濾網(wǎng)片。所述的分離裝置的殼體呈圓柱形罐體結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣端蓋和排氣端蓋分別位于圓柱形罐體的軸向兩端位置處。所述的進(jìn)氣端蓋上朝向分子篩的端面上設(shè)有連通進(jìn)氣嘴的排氣口和進(jìn)氣過濾網(wǎng)片的進(jìn)氣連通孔，在排氣端蓋上朝向分子篩的端面上設(shè)有連通排氣嘴的進(jìn)氣口和排氣過濾網(wǎng)片的排氣連通孔。所述的進(jìn)氣連通孔呈由其朝向進(jìn)氣過濾網(wǎng)片的一端向朝向進(jìn)氣嘴的排氣ロ的一端逐漸縮小的錐孔結(jié)構(gòu)，所述排氣連通孔呈由其朝向排氣過濾網(wǎng)片的一端向朝向排氣嘴的進(jìn)氣ロ的一端逐漸縮小的錐孔結(jié)構(gòu)。所述的進(jìn)氣端蓋和排氣端蓋與分離裝置的殼體之間均設(shè)置有密封圏。所述的進(jìn)氣嘴和排氣嘴的背離所述殼體內(nèi)腔的一端分別設(shè)置有與進(jìn)氣嘴的排氣ロ相連通的進(jìn)氣導(dǎo)氣連接段和與排氣嘴的進(jìn)氣ロ相連通的排氣導(dǎo)氣連接段，在進(jìn)氣導(dǎo)氣連接段上可拆連接有進(jìn)氣管路，在排氣導(dǎo)氣連接段上可拆聯(lián)接有排氣管路。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所提供的油汽分離裝置包括分離裝置的殼體，在分離裝置的殼體上開設(shè)有進(jìn)氣嘴和排氣嘴，在與進(jìn)氣嘴和排氣嘴相連通的殼體內(nèi)腔中安裝有分子篩，由分子篩過濾從進(jìn)氣嘴進(jìn)入殼體內(nèi)腔的油汽混合物中的油滴，而油汽混合物中的氣體則從排氣嘴排走，從而實(shí)現(xiàn)油汽混合物中的油汽分離。本實(shí)用新型所提供的油汽分離裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用分子篩對油汽混合物中的細(xì)小油霧進(jìn)行有效過濾，將油汽混合物中的細(xì)小油霧吸收掉，實(shí)現(xiàn)油汽的分離，達(dá)到凈化氣體的目的。

圖I是本實(shí)用新型所提供的油汽分離裝置的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的油汽分離裝置工作時(shí)的使用流程圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，ー種油汽分離裝置的實(shí)施例，該實(shí)施例中的油汽分離裝置包括分離裝置的殼體21，該分離裝置的殼體呈圓柱形罐體結(jié)構(gòu)，在圓柱形罐體的軸向兩端位置處分 別設(shè)置有進(jìn)氣端蓋5和排氣端蓋4，在進(jìn)氣端蓋5和罐體之間設(shè)置有密封圈23，在排氣端蓋4和罐體之間同樣設(shè)置有密封圈。在進(jìn)氣端蓋5上開設(shè)有與殼體內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣嘴51，在進(jìn)氣嘴51的背離殼體內(nèi)腔的一端設(shè)置有與進(jìn)氣嘴的排氣ロ相連通的進(jìn)氣導(dǎo)氣連接段52，在進(jìn)氣導(dǎo)氣連接段52上卡裝有進(jìn)氣管路1，在排氣端蓋4上開設(shè)有與殼體內(nèi)腔相連通的排氣嘴41，在排氣嘴的背離殼體內(nèi)腔的一端設(shè)置有與排氣嘴的進(jìn)氣ロ相連通的排氣導(dǎo)氣連接段42，在排氣導(dǎo)氣連接段42上卡裝連接有排氣管路3。在與進(jìn)氣嘴和排氣嘴相連通的分離裝置的殼體內(nèi)腔中安裝有分子篩27，使用時(shí)，由分子篩對通過進(jìn)氣嘴進(jìn)入殼體內(nèi)腔中的油汽混合物中的油滴進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)油汽的分離。為防止分子篩泄漏，在進(jìn)氣端蓋5朝向分子篩的ー側(cè)固設(shè)有進(jìn)氣過濾網(wǎng)片28，該進(jìn)氣過濾網(wǎng)片28通過壓緊螺母固定在進(jìn)氣端蓋上，在排氣端蓋4朝向分子篩ー側(cè)固設(shè)有排氣過濾網(wǎng)片25，該排氣過濾網(wǎng)片25通過壓緊螺母26固定在排氣端蓋4上。所述的進(jìn)氣端蓋5上朝向分子篩的端面上于進(jìn)氣嘴的排氣ロ位置處設(shè)有連通進(jìn)氣嘴的排氣口和進(jìn)氣過濾網(wǎng)片的進(jìn)氣連通孔53，本實(shí)施例中，進(jìn)氣連通孔呈由其朝向進(jìn)氣過濾網(wǎng)片的一端向朝向進(jìn)氣嘴的排氣ロ的一端逐漸縮小的錐孔結(jié)構(gòu)。所述的排氣端蓋4上朝向分子篩的端面上于排氣嘴的進(jìn)氣ロ位置處設(shè)有連通排氣嘴的進(jìn)氣口和排氣過濾網(wǎng)片的排氣連通孔43，同樣的，本實(shí)施例實(shí)施例中的排氣連通孔呈由其朝向排氣過濾網(wǎng)片的一端向朝向排氣嘴的進(jìn)氣ロ的一端逐漸縮小的錐孔結(jié)構(gòu)。如圖2所示，使用時(shí)，將油汽分離裝置2的進(jìn)氣管路I與輸出油汽混合物的氣源100相連，而將油汽分離裝置2的排氣管路3與氣體純度檢測裝置或用氣設(shè)備200相連，油汽混合物經(jīng)進(jìn)氣嘴進(jìn)入殼體內(nèi)腔中，由殼體內(nèi)腔中的分子篩27過濾油汽混合物中的油滴，而油汽混合物中的氣體則從排氣嘴排走，從而實(shí)現(xiàn)油汽混合物中的油汽分離，達(dá)到凈化氣體的目的。上述實(shí)施例中，將進(jìn)氣端蓋5和排氣端蓋4可拆聯(lián)接的固定在圓柱形罐體結(jié)構(gòu)的軸向兩端部，這樣在油汽分離裝置使用一段時(shí)間后，可以隨時(shí)更換殼體內(nèi)腔中分子篩結(jié)構(gòu)，從而提高油汽分離效率。在上述實(shí)施例中，在進(jìn)氣端蓋5上朝向分子篩的端面于進(jìn)氣嘴的排氣ロ位置處設(shè)有連通進(jìn)氣嘴的排氣口和進(jìn)氣過濾網(wǎng)片的進(jìn)氣連通孔53，這樣在進(jìn)氣嘴的排氣口和進(jìn)氣過濾網(wǎng)片之間就留有進(jìn)氣緩沖間隙，進(jìn)入殼體內(nèi)腔中的油汽混合物在進(jìn)氣連通孔處得到緩沖，從而緩慢的通過殼體內(nèi)腔，提高分子篩的過濾效率。而在上述實(shí)施例中的排氣端蓋4上朝向分子篩的端面上于排氣嘴的進(jìn)氣ロ位置處設(shè)有連通排氣嘴的進(jìn)氣口和排氣過濾網(wǎng)片的排氣連通孔43，這樣在排氣嘴的進(jìn)氣口和排氣過濾網(wǎng)片之間留有排氣緩沖間隙，從殼體內(nèi)腔中輸出的過濾后的氣體在排氣連通孔處緩沖聚集，然后快速的進(jìn)入排氣管路中排走。上述實(shí)施例中，優(yōu)選的，進(jìn)氣連通孔和排氣連通孔設(shè)置成錐孔結(jié)構(gòu)。在其他實(shí)施例中，進(jìn)氣連通孔和排氣連通孔也可以設(shè)置在其他結(jié)構(gòu)，如圓柱形結(jié)構(gòu)。上述實(shí)施例中，進(jìn)氣管路和排氣管路對應(yīng)的卡裝在進(jìn)氣嘴和排氣嘴上，在其他實(shí)施例中，所述的進(jìn)氣管路也可以通過螺紋可拆聯(lián)接的固定在進(jìn)氣導(dǎo)氣連接段上，所述的排氣管路可以通過螺紋可拆聯(lián)接的固定在排氣導(dǎo)氣連接段上。
權(quán)利要求1.ー種油汽分離裝置，其特征在于包括分離裝置的殼體，在殼體上開設(shè)有與殼體內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣嘴和排氣嘴，分離裝置的殼體內(nèi)腔中安裝用于過濾從所述進(jìn)氣嘴進(jìn)入殼體內(nèi)腔的油汽混合物中的油分子的分子篩。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油汽分離裝置，其特征在于所述的分離裝置的殼體上對應(yīng) 于開設(shè)有進(jìn)氣嘴和排氣嘴的位置處分別螺紋可拆的聯(lián)接有進(jìn)氣端蓋和排氣端蓋，所述的進(jìn)氣嘴和排氣嘴設(shè)置在對應(yīng)的進(jìn)氣端蓋和排氣端蓋上，在進(jìn)氣端蓋和排氣端蓋的朝向所述殼體內(nèi)腔的ー側(cè)均固設(shè)有用于防止分子篩泄漏的進(jìn)氣過濾網(wǎng)片和排氣過濾網(wǎng)片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油汽分離裝置，其特征在于所述的分離裝置的殼體呈圓柱形罐體結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣端蓋和排氣端蓋分別位于圓柱形罐體的軸向兩端位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油汽分離裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣端蓋上朝向分子篩的端面上設(shè)有連通進(jìn)氣嘴的排氣口和進(jìn)氣過濾網(wǎng)片的進(jìn)氣連通孔，在排氣端蓋上朝向分子篩的端面上設(shè)有連通排氣嘴的進(jìn)氣口和排氣過濾網(wǎng)片的排氣連通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油汽分離裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣連通孔呈由其朝向進(jìn)氣過濾網(wǎng)片的一端向朝向進(jìn)氣嘴的排氣ロ的一端逐漸縮小的錐孔結(jié)構(gòu)，所述排氣連通孔呈由其朝向排氣過濾網(wǎng)片的一端向朝向排氣嘴的進(jìn)氣ロ的一端逐漸縮小的錐孔結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的油汽分離裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣端蓋和排氣端蓋與分離裝置的殼體之間均設(shè)置有密封圏。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的油汽分離裝置，其特征在于所述的進(jìn)氣嘴和排氣嘴的背離所述殼體內(nèi)腔的一端分別設(shè)置有與進(jìn)氣嘴的排氣ロ相連通的進(jìn)氣導(dǎo)氣連接段和與排氣嘴的進(jìn)氣ロ相連通的排氣導(dǎo)氣連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種油汽分離裝置，包括分離裝置的殼體，在殼體上開設(shè)有與殼體內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣嘴和排氣嘴，分離裝置的殼體內(nèi)腔中安裝用于過濾從所述進(jìn)氣嘴進(jìn)入殼體內(nèi)腔的油汽混合物中的油分子的分子篩。由分子篩過濾從進(jìn)氣嘴進(jìn)入殼體內(nèi)腔的油汽混合物中的油滴，而油汽混合物中的氣體則從排氣嘴排走，從而實(shí)現(xiàn)油汽混合物中的油汽分離。本實(shí)用新型所提供的油汽分離裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用分子篩對油汽混合物中的細(xì)小油霧進(jìn)行有效過濾，將油汽混合物中的細(xì)小油霧吸收掉，實(shí)現(xiàn)油汽的分離，達(dá)到凈化氣體的目的。
文檔編號B01D46/30GK202427286SQ201220028988
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月29日
發(fā)明者孟照柯, 宋占明, 曲國麗, 秦曠, 黎智 申請人:鄭州光力科技股份有限公司