專(zhuān)利名稱(chēng)：用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器。
背景技術(shù)：
由于微小的油團(tuán)常常與水互溶且比重差較小，很難將堿混合液里面的油分離出來(lái)。常規(guī)油水分離的方式大致有過(guò)濾形式和利用油脂與水的密度差形式。采用極細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)，網(wǎng)的材質(zhì)對(duì)油有很好的親和性，過(guò)濾網(wǎng)讓水通過(guò)而擋住油成分，這種方式在很短的一段時(shí)間內(nèi)有些效果，但經(jīng)過(guò)幾天時(shí)間就可能失效，原因是洗凈的過(guò)程中不僅有油脂還有粉塵等異物，這些異物極易堵住網(wǎng)眼，而且極細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)價(jià)格昂貴，增加生產(chǎn)成本。利用油與水的比重差，采用類(lèi)似離心分離器那樣的裝置是另一種嘗試。這種形式?jīng)]有網(wǎng)眼堵塞問(wèn)題，但是由于油和水的密度差本來(lái)就很小，加上回流和泵輸出使堿液處于非穩(wěn)態(tài)的流動(dòng)，油水分離效果很不理想。另外，基于以上兩種方法的缺陷，設(shè)想用加電處理增大油團(tuán)的聚積的方法于油水分離也曾出現(xiàn)。但沒(méi)有合適的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)此原理，其效果甚微。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，特點(diǎn)是包括筒體和置于筒體中的雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯，筒體內(nèi)水平設(shè)置有下絕緣隔板將筒體內(nèi)腔劃分為上腔和下腔，下絕緣隔板為中空結(jié)構(gòu)，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯豎立固定于下絕緣隔板的中空處，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯由內(nèi)外兩層均布有網(wǎng)眼孔的筒式導(dǎo)電金屬過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成，其中，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)的頂部與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)的頂部之間設(shè)有上絕緣隔板使內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)之間相互獨(dú)立，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)的底面設(shè)有絕緣盲板，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)之間連接有頻率發(fā)生器，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)及上絕緣隔板形成的空間與筒體下腔相通，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與絕緣盲板形成的空間與筒體上腔相通，筒體上腔的左側(cè)和右側(cè)以及筒體下腔的左側(cè)和右側(cè)分別連接一管路，每一管路上均設(shè)有電磁閥。進(jìn)一步地，上述的用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，其中，所述內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)和 外層筒式過(guò)濾網(wǎng)上的網(wǎng)眼孔的直徑為2mm。更進(jìn)一步地，上述的用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，其中，所述內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)和外層筒式過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼。本實(shí)用新型技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在采用不銹鋼制作雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)，增大浮油的附著面積，由于油比水具有更大的黏附能力，水容易通過(guò)，而浮油停留在濾網(wǎng)上，從而達(dá)到油團(tuán)的聚積，也就是說(shuō)，利用油的物理親和力達(dá)到油團(tuán)的聚積。另外，為增強(qiáng)油團(tuán)的聚積，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)分別施加電極，如同電解槽的兩個(gè)電極，但電流是交變的，使小油團(tuán)的表面電荷改變，之間相互作用而形成更大的油團(tuán)，實(shí)際上油團(tuán)在水中處于游離狀態(tài)，油的極性使油團(tuán)處于表面帶負(fù)電荷狀態(tài)，受交變電場(chǎng)的影響會(huì)形成油團(tuán)的重新結(jié)合。該油團(tuán)聚積器能將堿混合液中的游離油分凝聚，使小油團(tuán)聚集成大油團(tuán)，使其從堿液中分離出來(lái)，通過(guò)電磁閥的交變實(shí)現(xiàn)自?xún)艄δ堋?br> 以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖I :油團(tuán)聚積器一工作回路的示意圖；圖2 :油團(tuán)聚積器另一工作回路的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，包括筒體I和置于筒體中的雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯2，筒體I內(nèi)水平設(shè)置有下絕緣隔板3將筒體內(nèi)腔劃分為上腔和下腔，下絕緣隔板3為中空結(jié)構(gòu)，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯2豎立固定于下絕緣隔板的中空處，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯2由內(nèi)外兩層均布有網(wǎng)眼孔的筒式導(dǎo)電金屬過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成，S卩外層筒式過(guò)濾網(wǎng)2a和內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)2b，其中，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)2b的頂部與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)2a的頂部之間設(shè)有上絕緣隔板使內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)之間相互獨(dú)立，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)2b的底面設(shè)有絕緣盲板，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)2b與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)2a之間連接有頻率發(fā)生器4，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)2b與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)2a及上絕緣隔板形成的空間與筒體下腔相通，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)2b與絕緣盲板形成的空間與筒體上腔相通，筒體上腔的左側(cè)連接一管路，管路上設(shè)有第一電磁閥5，筒體上腔的右側(cè)連接一管路，管路上設(shè)有第二電磁閥7，筒體下腔的左側(cè)連接一管路，管路上設(shè)有第三電磁閥6，筒體下腔的右側(cè)連接一管路，管路上設(shè)有第四電磁閥8。雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯2由兩層獨(dú)立不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)組成，利用油的親合性使油在過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)眼孔處聚積，同時(shí)油表面的物理力(表面張力)促使小油團(tuán)相互聚集，最終達(dá)到形成大油團(tuán)的目的。由于筒體的上下腔間有下絕緣隔板3，堿液從上腔通過(guò)雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯2的網(wǎng)眼孔到下腔，或從下腔通過(guò)雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯2的網(wǎng)眼孔到上腔。管道上裝有四個(gè)電磁閥，其中第一電磁閥5的管路與第四電磁閥8的管路形成一通路，第三電磁閥6的管路與第二電磁閥7的管路形成一通路?？刂七@兩通路電磁閥由時(shí)間繼電器控制，通過(guò)時(shí)間繼電器的定時(shí)切換實(shí)現(xiàn)聚積器的堿液通過(guò)濾網(wǎng)的流向。如圖I所示，第一電磁閥5的管路與第四電磁閥8的管路為一通路，此時(shí)第三電磁閥6與第二電磁閥7關(guān)閉。反之，如圖2所示，第三電磁閥6的管路與第二電磁閥7的管路為一通路，第一電磁閥5與第四電磁閥8關(guān)閉。例如可讓流向每5分鐘(時(shí)間多少可有時(shí)間繼電器設(shè)定)切換一次，通過(guò)流向的交替切換解決過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)眼孔的結(jié)垢阻塞問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)自?xún)艄δ?，同時(shí)降低定期維護(hù)的頻率，節(jié)約生產(chǎn)成本。從結(jié)構(gòu)上看，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯2有很大的電極表面，設(shè)置頻率發(fā)生器4，采用12V交變電源，頻率變化范圍為30-120HZ。通常油團(tuán)表面帶負(fù)電荷，在頻率發(fā)生器的作用下，強(qiáng)制交變的電場(chǎng)破壞了小油團(tuán)表面的負(fù)電性，使小油團(tuán)的表面電荷有正有負(fù)，由于正負(fù)極性的相互吸引作用，使小油團(tuán)逐漸形成更大的油團(tuán)。由于采用的是12V安全電壓，兩電極處于兩過(guò)濾網(wǎng)上，又有不帶電外罩保護(hù)，所以非常安全。綜上所述，本實(shí)用新型采用不銹鋼制作雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)，增大浮油的附著面積，由于油比水具有更大的黏附能力，水容易通過(guò)，而浮油停留在濾網(wǎng)上，從而達(dá)到油團(tuán)的聚積，也就是說(shuō)，利用油的物理親和力達(dá)到油團(tuán)的聚積。另外，為增強(qiáng)油團(tuán)的聚積，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)分別施加電極，如同電解槽的兩個(gè)電極，但電流是交變的，使小油團(tuán)的表面電荷改變，之間相互作用而形成更大的油團(tuán)，實(shí)際上油團(tuán)在水中處于游離狀態(tài)，油的極性使油團(tuán)處于表面帶負(fù)電荷狀態(tài)，受交變電場(chǎng)的影響會(huì)形成油團(tuán)的重新結(jié)合。該油團(tuán)聚積器能將堿混合液中的游離油分凝聚，使小油團(tuán)聚集成大油團(tuán)，使其從堿液中分離出來(lái)，通過(guò)電磁閥的交變實(shí)現(xiàn)自?xún)艄δ?。需要理解到的是以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，其特征在于包括筒體和置于筒體中的雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯，筒體內(nèi)水平設(shè)置有下絕緣隔板將筒體內(nèi)腔劃分為上腔和下腔，下絕緣隔板為中空結(jié)構(gòu)，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯豎立固定于下絕緣隔板的中空處，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯由內(nèi)外兩層均布有網(wǎng)眼孔的筒式導(dǎo)電金屬過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成，其中，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)的頂部與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)的頂部之間設(shè)有上絕緣隔板使內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)之間相互獨(dú)立，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)的底面設(shè)有絕緣盲板，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)之間連接有頻率發(fā)生器，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)及上絕緣隔板形成的空間與筒體下腔相通，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與絕緣盲板形成的空間與筒體上腔相通，筒體上腔的左側(cè)和右側(cè)以及筒體下腔的左側(cè)和右側(cè)分別連接一管路，每一管路上均設(shè)有電磁閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，其特征在于所述內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)和外層筒式過(guò)濾網(wǎng)上的網(wǎng)眼孔的直徑為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，其特征在于所述內(nèi)層筒 式過(guò)濾網(wǎng)和外層筒式過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及用于堿液油水分離的油團(tuán)聚積器，筒體內(nèi)水平設(shè)置有下絕緣隔板將筒體內(nèi)腔劃分為上腔和下腔，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯豎立固定于下絕緣隔板的中空處，雙層筒式過(guò)濾網(wǎng)芯由內(nèi)外兩層均布有網(wǎng)眼孔的筒式導(dǎo)電金屬過(guò)濾網(wǎng)構(gòu)成，其中，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)的頂部與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)的頂部之間設(shè)有上絕緣隔板使內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)之間相互獨(dú)立，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)的底面設(shè)有絕緣盲板，內(nèi)層筒式過(guò)濾網(wǎng)與外層筒式過(guò)濾網(wǎng)之間連接有頻率發(fā)生器，筒體上腔的左側(cè)和右側(cè)以及筒體下腔的左側(cè)和右側(cè)分別連接一管路，每一管路上均設(shè)有電磁閥。油團(tuán)聚積器將堿混合液中游離油分凝聚，小油團(tuán)聚集成大油團(tuán)，使其從堿液中分離出，通過(guò)電磁閥交變實(shí)現(xiàn)自?xún)艄δ堋?br> 文檔編號(hào)B01D17/06GK202490471SQ20122003617
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
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