專利名稱：干式脫硫脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干式脫硫脫硝裝置。
背景技術(shù)：
干式脫硫脫硝裝置對(duì)從煤炭燃燒鍋爐或燒結(jié)機(jī)等排出廢氣的裝置排出的大量的廢氣進(jìn)行處理(凈化)。干式脫硫脫硝裝置具有用于處理廢氣的吸附塔。為了吸附廢氣中的有害物質(zhì)，在該吸附塔中使用炭質(zhì)吸附劑。炭質(zhì)吸附劑包括活性炭、活性木炭和活性焦炭
坐寸o炭質(zhì)吸附劑通常是高價(jià)的。為此，干式脫硫脫硝裝置具有用于除去廢氣中的S0X、NOx、戴奧辛和汞等有害物質(zhì)的吸附塔；和用于對(duì)使用完的炭質(zhì)吸附劑進(jìn)行再生處理的再生塔。另外，干式脫硫脫硝裝置具有用于輸送向吸附塔或再生塔供給的炭質(zhì)吸附劑和從吸附塔或再生塔排出的炭質(zhì)吸附劑的輸送系統(tǒng)(輸送機(jī)械裝置)。該輸送系統(tǒng)由傳送帶和滑槽構(gòu)成。傳送帶被配置在吸附塔和再生塔的附近，對(duì)炭質(zhì)吸附劑進(jìn)行輸送。滑槽包括用于從傳送帶向吸附塔或再生塔供給炭質(zhì)吸附劑的下落路徑；和用于從吸附塔或再生塔向傳送帶排出炭質(zhì)吸附劑的下落路徑。S卩，由傳送帶輸送來的炭質(zhì)吸附劑經(jīng)過滑槽向吸附塔或再生塔落下。另外，炭質(zhì)吸附劑從吸附塔或再生塔經(jīng)過滑槽向傳送帶落下。然而，通常，炭質(zhì)吸附劑具有相當(dāng)高的硬度。因此，由于與炭質(zhì)吸附劑之間的接觸，有時(shí)會(huì)發(fā)生滑槽內(nèi)壁磨損以及滑槽產(chǎn)生破口等不理想的情況(滑槽損傷)。因此，以往的干式脫硫脫硝裝置存在滑槽壽命短的缺點(diǎn)。通常按照最短的方式設(shè)置滑槽。因此，在大多數(shù)情況下，滑槽是很陡地傾斜的配管(實(shí)際上，在大部分的滑槽中，炭質(zhì)吸附劑垂直落下)?；鄣木嚯x越長(zhǎng)和彎曲部分越多則滑槽損傷越多。因此，有時(shí)為了防止損傷，滑槽的彎曲部分由耐磨鋼形成。但是，在這種情況下，由于耐磨鋼價(jià)高而使成本變高。另外，即使使用耐磨鋼，也不能充分地解決滑槽壽命短的缺點(diǎn)。另外，炭質(zhì)吸附劑也由于與滑槽的內(nèi)壁、吸附塔和再生塔的內(nèi)壁等接觸而裂開或粉末化。因此，產(chǎn)生炭質(zhì)吸附劑的粉末(吸附劑粉)。通常，這樣形成的吸附劑粉作為不需要的東西而被排除到干式脫硫脫硝裝置的外部。另外，為了補(bǔ)償這樣被排出的炭質(zhì)吸附劑，而向輸送系統(tǒng)供給與排出量幾乎同等量的未使用的炭質(zhì)吸附劑。因此，若吸附劑粉的產(chǎn)生量增大，則炭質(zhì)吸附劑的消耗量變多。因此，干式脫硫脫硝裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)成本增大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的干式脫硫脫硝裝置(本裝置)，利用炭質(zhì)吸附劑除去廢氣中含有的有害物質(zhì)，其特征在于，具有用于輸送炭質(zhì)吸附劑的輸送部；和作為該輸送部和干式脫硫脫硝裝置的其他部位之間的炭質(zhì)吸附劑路徑的滑槽，該滑槽具有多個(gè)作為炭質(zhì)吸附劑的下落路徑的聯(lián)合部；和設(shè)置在聯(lián)合部之間的用于積蓄規(guī)定量的炭質(zhì)吸附劑的緩沖箱部。[0010]本裝置的輸送部，例如是傳送帶。輸送部，將炭質(zhì)吸附劑向本裝置的其他部位輸送。該其他部位例如是本裝置所包括的用于從廢氣中除去有害物質(zhì)(例如SOx、粉塵和NOx)的吸附塔。而且，本裝置具備作為輸送部和其他部位之間的炭質(zhì)吸附劑路徑的滑槽。即，炭質(zhì)吸附劑通過滑槽在輸送部和其他部位之間被授受。而且，在本裝置中，該滑槽具有多個(gè)聯(lián)合部；和緩沖箱部。聯(lián)合部是炭質(zhì)吸附劑的下落路徑。另一方面，緩沖箱部被設(shè)置在聯(lián)合部和另外的聯(lián)合部之間。即，在緩沖箱部的上下連結(jié)有不同的聯(lián)合部。而且，緩沖箱部把從與上方側(cè)連結(jié)的聯(lián)合部落下來的炭質(zhì)吸附劑的一部分積蓄在其內(nèi)部。因此，經(jīng)過聯(lián)合部落下來的炭質(zhì)吸附劑，與積蓄在緩沖箱部?jī)?nèi)的炭質(zhì)吸附劑沖撞。而且，炭質(zhì)吸附劑被積蓄在緩沖箱部?jī)?nèi)，或朝向與緩沖箱部的下方側(cè)連結(jié)的聯(lián)合部移動(dòng)。另夕卜，與該沖撞相應(yīng)，已經(jīng)積蓄的炭質(zhì)吸附劑的一部分也朝向與緩沖箱部的下方側(cè)連結(jié)的聯(lián)合部移動(dòng)。這樣，在本裝置中，在緩沖箱部?jī)?nèi)積蓄規(guī)定量的炭質(zhì)吸附劑。這樣，經(jīng)過聯(lián)合部?jī)?nèi)落下來的炭質(zhì)吸附劑不會(huì)直接與緩沖箱部的底部沖撞。從而，即使在利用便宜的軟鋼板形成緩沖箱部的情況下，也能夠減少由于與炭質(zhì)吸附劑之間的沖撞引起的緩沖箱部底部的損傷。并且，經(jīng)過聯(lián)合部落下來的炭質(zhì)吸附劑，在與緩沖箱部?jī)?nèi)的炭質(zhì)吸附劑沖撞后，被積蓄在這里或朝向下方側(cè)的聯(lián)合部移動(dòng)。因此，緩沖箱部使在包括聯(lián)合部和緩沖箱部的滑槽內(nèi)行進(jìn)的炭質(zhì)吸附劑的速度減慢。從而，即使在炭質(zhì)吸附劑與聯(lián)合部或緩沖箱部接觸的情況下，也能夠減小它們的損傷程度。并且，炭質(zhì)吸附劑在滑槽內(nèi)行進(jìn)的速度較慢，所以炭質(zhì)吸附劑由于與聯(lián)合部或緩沖箱部接觸而承受的沖擊也變小。并且，在緩沖箱部?jī)?nèi)，具有相同硬度的炭質(zhì)吸附劑彼此進(jìn)行沖撞。因此，在向緩沖箱部落下時(shí)，炭質(zhì)吸附劑所承受的沖擊也減小。因此，能夠抑制炭質(zhì)吸附劑的粉末化和細(xì)流化。從而，本裝置與以往的干式脫硫脫硝裝置相比較，能夠抑制難以用于廢氣處理的吸附劑粉的產(chǎn)生量。因此，能夠減少炭質(zhì)吸附劑的消耗量，所以能夠?qū)⑦\(yùn)轉(zhuǎn)成本抑制到較低。另外，本裝置，通過利用緩沖箱部使炭質(zhì)吸附劑在滑槽內(nèi)行進(jìn)的速度減慢。從而，不需要為了減慢該速度而使滑槽傾斜。因此，不需要增大本裝置中滑槽所占的容積，所以能夠抑制本裝置尺寸的增大。

圖I是表示本實(shí)用新型的一實(shí)施方式所涉及的廢氣處理裝置的概略構(gòu)成的說明圖。圖2是表示廢氣處理裝置中的滑槽的構(gòu)造的說明圖。圖3是表示設(shè)置于滑槽的緩沖箱部的構(gòu)成的說明圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)作為本實(shí)用新型的一實(shí)施方式所涉及的干式脫硫脫硝裝置的一例的廢氣處理裝置(本裝置)進(jìn)行說明。、[0021]圖I是表示本裝置的概略構(gòu)成的說明圖。如該圖所示，本裝置具備AC (activatedcoal，活性炭)儲(chǔ)槽部11、吸附塔13、再生塔15、篩分機(jī)17、AC補(bǔ)給用傳送帶(輸送部)21、AC供給用傳送帶(輸送部)23和AC回收用傳送帶(輸送部)25。并且，本裝置具備第I補(bǔ)給用滑槽30、第2補(bǔ)給用滑槽31、向吸附塔供給用的滑槽33、從吸附塔排出用的滑槽35、向再生塔供給用的滑槽37、從再生塔排出用的滑槽39、再生活性炭供給用的滑槽41和旁通滑槽43。AC儲(chǔ)槽部11是用于把作為本裝置中使用的炭質(zhì)吸附劑的活性炭進(jìn)行儲(chǔ)藏并且根據(jù)需要向其外部排出的槽。 吸附塔13利用被供給的活性炭對(duì)通過自身的廢氣進(jìn)行處理(凈化)。即，廢氣從水平方向(與吸附塔13的延伸方向垂直的方向)被導(dǎo)入到吸附塔13。吸附塔13內(nèi)的活性炭吸附廢氣中的“硫氧化物(SOx)和粉塵等”，并且將氮氧化物(NOx)還原成N2。由此，從廢氣中除去有害物質(zhì)。然后，廢氣被從吸附塔13排出。另外，吸附塔13將使用完的活性炭(吸附了 SOx等的活性炭)從其底部排出。再生塔15對(duì)使用完的活性炭進(jìn)行再生(活化)處理。即，再生塔15通過對(duì)使用完的活性炭加熱到400°C以上來進(jìn)行再生，以使得能夠再使用。再生塔15把被再生后的活性炭(再生活性炭)和其他雜質(zhì)從其底部排出。該其他雜質(zhì)包括捕捉到的粉塵(廢氣中的塵土)和由于裂開或磨損等而產(chǎn)生的活性炭的細(xì)粒和粉(以下稱為活性炭粉)。篩分機(jī)17從來自再生塔15的排出物中取出再生活性炭。即，篩分機(jī)17通過把來自再生塔15的排出物進(jìn)行過篩，從來自再生塔15的排出物中除去捕捉粉塵和活性炭粉。然后，篩分機(jī)17將剩下的再生活性炭排出。AC補(bǔ)給用傳送帶21接住從AC儲(chǔ)槽部11供給的活性炭，并向AC回收用傳送帶25輸送。AC回收用傳送帶25接住從吸附塔13排出的使用完的活性炭。AC回收用傳送帶25將該使用完的活性炭和從AC儲(chǔ)槽部11供給的活性炭輸送到再生塔15。AC供給用傳送帶23接住由篩分機(jī)17篩分出來的再生活性炭。AC供給用傳送帶23將該再生活性炭輸送到吸附塔13。第I補(bǔ)給用滑槽30是用于把從AC儲(chǔ)槽部11供給的活性炭放到AC補(bǔ)給用傳送帶21的滑槽。第2補(bǔ)給用滑槽31是用于把由AC補(bǔ)給用傳送帶21輸送來的活性炭放到AC回收用傳送帶25的滑槽。向吸附塔供給用的滑槽33是用于把由AC供給用傳送帶23輸送來的活性炭供給到吸附塔13的滑槽。從吸附塔排出用的滑槽35是用于把從吸附塔13排出的使用完的活性炭放到AC回收用傳送帶25的滑槽。向再生塔供給用的滑槽37是用于把由AC回收用傳送帶25輸送來的活性炭供給到再生塔15的滑槽。從再生塔排出用的滑槽39是用于把從再生塔15排出的活性炭和雜質(zhì)供給到篩分機(jī)17的滑槽。再生活性炭供給用的滑槽41是用于把由篩分機(jī)17篩分出的再生活性炭放到AC供給用傳送帶23的滑槽。旁通滑槽43與向再生塔供給用的滑槽37和從再生塔排出用的滑槽39連接。旁通滑槽43是用于把由AC回收用傳送帶25輸送來的活性炭，不經(jīng)過再生塔15而供給到篩分機(jī)17的滑槽。[0035]在此，簡(jiǎn)單地對(duì)本裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。廢氣被從水平方向?qū)氲轿剿?3。廢氣在被除去S0X、NOx和粉塵等后被從吸附塔13排出。另一方面，活性炭被從吸附塔13的上部供給?；钚蕴恳砸?guī)定的速度下降的同時(shí)，吸附廢氣中的SOx和粉塵等。并且，活性炭將NOx還原成N2。吸附了 SOx等的使用完的活性炭被從吸附塔13的底部排出，通過從吸附塔排出用的滑槽35，被載置到AC回收用傳送帶25上。然后，該活性炭被AC回收用傳送帶25輸送，通過向再生塔供給用的滑槽37被供給到再生塔15。使用完的活性炭通過在再生塔15中被加熱到400°C以上而被再生。再生活性炭，在被冷卻到150°C以下后，通過從再生塔排出用的滑槽39，被供給到篩分機(jī)17。而且，在被除去粉塵和活性炭粉后，再生活性炭通過再生活性炭供給用的滑槽41，被載置到AC供給用傳送帶23，被向吸附塔13輸送。另一方面，AC儲(chǔ)槽部11重新把實(shí)質(zhì)上與作為活性炭粉而被除去的量相同量的活性炭通過第I補(bǔ)給用滑槽30排出到AC補(bǔ)給用傳送帶21。該新的活性炭，經(jīng)由第2補(bǔ)給用滑槽31和AC回收用傳送帶25等，被供給到吸附塔13。由此，在本裝置中總是循環(huán)實(shí)質(zhì)上同等量的活性炭。另外，在再生塔15的空余容量變少的情況下，使用完的活性炭通過向再生塔供給用的滑槽37、旁通滑槽43及從再生塔排出用的滑槽39，被供給到篩分機(jī)17 (使用完的活性炭，如果是數(shù)次的程度，即使不經(jīng)過再生處理也能夠再利用)。在此，對(duì)本裝置的滑槽30 43的構(gòu)造進(jìn)行說明。圖2是表示滑槽30 43的構(gòu)造的說明圖。如該圖所示，本裝置的滑槽30 43具備多個(gè)聯(lián)合部51、和緩沖箱部52。聯(lián)合部51是用于使活性炭落下的路徑，基本上延鉛直方向延伸。緩沖箱部52是配置于聯(lián)合部51之間的緩沖用的箱。圖3是表示緩沖箱部52的構(gòu)成的說明圖(圖2中用單點(diǎn)劃線包圍的部分的放大圖)。如該圖所示，緩沖箱部52向與聯(lián)合部51的延伸方向(鉛直方向)垂直的方向(水平方向)延伸。緩沖箱部52的沿該方向的長(zhǎng)度D大約為1000mm。另一方面，聯(lián)合部51的寬度(水平方向的長(zhǎng)度)大約為400mm。從而，緩沖箱部52的長(zhǎng)度D比聯(lián)合部51的長(zhǎng)度的2倍還長(zhǎng)。此外，緩沖箱部52的高度和深度分別大約是500_。另外，活性炭的寬度通常為I 2cm的范圍。如圖3所示，緩沖箱部52具有活性炭供給口 71、活性炭排出口 72和檢查口 61。活性炭供給口 71被設(shè)置在緩沖箱部52的長(zhǎng)度方向的一方的端部(圖3中右側(cè)的端部)。活性炭供給口 71的截面形狀(和寬度)幾乎與聯(lián)合部51相同?；钚蕴抗┙o口 71借助于法蘭盤62與上方的聯(lián)合部51連結(jié)?；钚蕴颗懦隹?72被設(shè)置在緩沖箱部52的長(zhǎng)度方向的另一方的端部(圖3中左側(cè)的端部)?；钚蕴颗懦隹?72的截面形狀(和寬度)幾乎與聯(lián)合部51相同?；钚蕴颗懦隹?2借助于法蘭盤62與下方的聯(lián)合部51連結(jié)。這樣，活性炭供給口 71被設(shè)置在緩沖箱部52的右側(cè)的端部，另一方面，活性炭排出口 72被設(shè)置在緩沖箱部52的左側(cè)的端部。因此，活性炭供給口 71在水平方向上的位置與活性炭排出口 72在水平方向上的位置相互錯(cuò)開。檢查口 61被設(shè)置在活性炭排出口 72的上方。該檢查口 61是用于作業(yè)者確認(rèn)緩沖箱部52的內(nèi)部的觀察窗。在具有這樣的構(gòu)成的本裝置的滑槽30 43中，活性炭如圖3中用箭頭X所表示的那樣，在上方側(cè)的聯(lián)合部51內(nèi)落下，并經(jīng)過活性炭供給口 71被供給到緩沖箱部52。活性炭在位于活性炭供給口 71的下方的、緩沖箱部52的底部被接住。一部分的活性炭被積蓄在那里，并形成滯留活性炭AC。另外，其他的活性炭與滯留活性炭AC沖撞后，如箭頭Y所表示的那樣，向活性炭排出口 72彈跳，并在下方側(cè)的聯(lián)合部51內(nèi)落下去。即，從上方側(cè)的聯(lián)合部51落下來的活性炭，不是直接流向下方側(cè)的聯(lián)合部51。活性炭，在緩沖箱部52內(nèi)積蓄形 成滯留活性炭AC，或，在與滯留活性炭AC沖撞后，經(jīng)過活性炭排出口 72，向下方側(cè)的聯(lián)合部51排出。另外，由于從上方側(cè)的聯(lián)合部51落下來的活性炭的下落沖擊，形成了滯留活性炭AC的活性炭有時(shí)也向下方側(cè)的聯(lián)合部51移動(dòng)并落下。在緩沖箱部52內(nèi)形成的滯留活性炭AC，具有越是從緩沖箱部52的一方的端部靠近另一方的端部則越低那樣的傾斜。滯留活性炭AC在緩沖箱部52中逐漸增加，直到其傾斜具有休止角(滯留活性炭AC達(dá)到規(guī)定量)為止。如上述那樣，在本裝置中，在緩沖箱部52內(nèi)的、活性炭供給口 71下方的底部積蓄有規(guī)定量的活性炭。因此，在之后經(jīng)過聯(lián)合部51內(nèi)落下來的活性炭不直接與緩沖箱部52的底部沖撞。從而，即使在利用便宜的軟鋼板形成了緩沖箱部52的情況下，也能夠減少由于與活性炭之間的沖撞而引起的緩沖箱部52底部的損傷。并且，經(jīng)過聯(lián)合部51落下來的活性炭，在與緩沖箱部52內(nèi)的活性炭沖撞后，被積蓄在這里，或朝向下方側(cè)的聯(lián)合部51移動(dòng)。S卩，緩沖箱部52使在包含聯(lián)合部51和緩沖箱部52的滑槽30 43內(nèi)行進(jìn)的活性炭的速度減慢。從而，即使在活性炭與聯(lián)合部51或緩沖箱部52接觸的情況下，也能夠減小它們的損傷程度。并且，由于活性炭在滑槽30 43內(nèi)行進(jìn)的速度較慢，所以活性炭由于與聯(lián)合部51或緩沖箱部52接觸而承受的沖擊也變小。并且，在緩沖箱部52內(nèi)，具有相同硬度的活性炭彼此進(jìn)行沖撞。因此，在向緩沖箱部52落下時(shí)，活性炭所承受的沖擊也變小。因此，能夠抑制活性炭的粉末化和細(xì)流化。因此，與以往的干式脫硫脫硝裝置相比較，能夠抑制難以用于廢氣處理的活性炭粉的產(chǎn)生量。因此，能夠減少?gòu)腁C儲(chǔ)槽部11供給的新的活性炭的量。從而，本裝置能夠?qū)⑦\(yùn)轉(zhuǎn)成本抑制到較低。另外，本裝置利用緩沖箱部52使活性炭在滑槽30 43內(nèi)行進(jìn)的速度減慢。從而，不需要為了減慢該速度而使滑槽30 43傾斜。因此，不需要增大本裝置中滑槽30 43所占的容積，所以能夠抑制本裝置尺寸的增大。此外，優(yōu)選聯(lián)合部51的長(zhǎng)度(鉛直方向的長(zhǎng)度)較短。具體地，優(yōu)選聯(lián)合部51的長(zhǎng)度為7m以內(nèi)。在聯(lián)合部51的長(zhǎng)度超過7m的情況下，下落到緩沖箱部52內(nèi)的活性炭裂開的可能性變高。另外，在本實(shí)施方式中，緩沖箱部52的長(zhǎng)度大約為1000mm。另一方面,聯(lián)合部51的寬度大約為400mm。這樣，優(yōu)選緩沖箱部52的長(zhǎng)度是聯(lián)合部51寬度的2倍+200mm的程度。但是，不限于此，優(yōu)選，緩沖箱部52的長(zhǎng)度比聯(lián)合部51的寬度的2倍更大。另外，在本實(shí)施方式中，活性炭供給口 71在水平方向的位置與活性炭排出口 72在水平方向上的位置相互錯(cuò)開。但是，它們的位置不完全錯(cuò)開也可以(也可以一部分重疊)。另外，在本實(shí)施方式中，本裝置中的全部的滑槽30 43具有圖2所示的構(gòu)造(將聯(lián)合部51和緩沖箱部52組合而得到的構(gòu)造)。但是，不限于此，也可以只是一部分的滑槽具有圖2所示的構(gòu)造。活性炭的下落距離最長(zhǎng)的滑槽是旁通滑槽43 (通常下落距離為20m以上)。從而，通常，在該旁通滑槽43中活性炭粉的產(chǎn)生量最大，并且，滑槽損傷的程度(磨損量)也最大。從而，優(yōu)選，該旁通滑槽43具有圖2所示的構(gòu)造。另外，在本實(shí)施方式中，作為炭質(zhì)吸附劑使用了活性炭。但是，不限于此，本裝置也可以使用其他炭質(zhì)吸附劑(例如活性木炭和活性 焦炭)。另外，圖2所示的滑槽如本實(shí)施方式所示那樣，能夠用于對(duì)從煤炭燃燒鍋爐或燒結(jié)機(jī)等排出的大容量的廢氣進(jìn)行處理的干式脫硫脫硝裝置。另外，該滑槽能夠應(yīng)用于以輸送顆粒為目的的所有的設(shè)備。另外，也能夠?qū)⒈緦?shí)施方式涉及的廢氣處理裝置作為以下的第I廢氣處理裝置進(jìn)行描述。即，第I廢氣處理裝置是使用填充了活性炭、活性木炭、活性焦炭等炭質(zhì)吸附劑的移動(dòng)層(包括吸附塔、再生塔和輸送系統(tǒng))，對(duì)包含SOx和NOx等有害物質(zhì)的廢氣進(jìn)行處理的裝置(設(shè)備)，是能夠抑制輸送炭質(zhì)吸附劑的設(shè)備的轉(zhuǎn)送部處的滑槽的磨損和破口，并且減少炭質(zhì)吸附劑的粒子的粉化的廢氣處理裝置(或活性炭輸送設(shè)備)。
權(quán)利要求1.一種干式脫硫脫硝裝置，利用炭質(zhì)吸附劑除去廢氣中包含的有害物質(zhì)，其特征在于，具備 用于輸送炭質(zhì)吸附劑的輸送部；和 作為該輸送部和干式脫硫脫硝裝置的其他部位之間的炭質(zhì)吸附劑路徑的滑槽， 該滑槽具有多個(gè)作為炭質(zhì)吸附劑的下落路徑的聯(lián)合部；和設(shè)置在聯(lián)合部之間的用于積蓄規(guī)定量的炭質(zhì)吸附劑的緩沖箱部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式脫硫脫硝裝置，其特征在于， 所述緩沖箱部具有 與上方側(cè)的聯(lián)合部連結(jié)的活性炭供給口 ；和 與下方側(cè)的聯(lián)合部連結(jié)的活性炭排出口， 活性炭供給口在水平方向上的位置與活性炭排出口在水平方向上的位置相互錯(cuò)開。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式脫硫脫硝裝置，其特征在于， 所述緩沖箱部具有比所述聯(lián)合部的寬度的2倍還大的水平方向的長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干式脫硫脫硝裝置，其特征在于， 所述聯(lián)合部的長(zhǎng)度為7米以內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型的干式脫硫脫硝裝置，利用炭質(zhì)吸附劑除去廢氣中含有的有害物質(zhì)，其特征在于，具備用于輸送炭質(zhì)吸附劑的輸送部；和作為該輸送部和干式脫硫脫硝裝置的其他部位之間的炭質(zhì)吸附劑路徑的滑槽，該滑槽具有多個(gè)作為炭質(zhì)吸附劑的下落路徑的聯(lián)合部；和設(shè)置在聯(lián)合部之間的用于積蓄規(guī)定量的炭質(zhì)吸附劑的緩沖箱部。
文檔編號(hào)B01D53/60GK202410481SQ20122005430
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者后藤浩平, 森本啟太, 池上真一 申請(qǐng)人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社