專利名稱：氣體分布器及氣-液-固三相反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及三相反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)技木， 尤其涉及一種氣體分布器及氣-液-固三相反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
我國的煤炭資源相對豐富，而天然氣和石油較缺乏。上世紀(jì)初，德國科學(xué)家FransFischer等人發(fā)現(xiàn)了費托合成(Fischer-Tropsch Sythesis,以下簡稱F-T合成)反應(yīng)，為煤基合成烴類物質(zhì)開辟了廣闊的前景。F-T合成反應(yīng)是以合成氣體為原料，在催化劑和適當(dāng)反應(yīng)條件下，合成以石蠟脛為主的液體燃料的エ藝過程。從上世紀(jì)到現(xiàn)在，F(xiàn)-T合成反應(yīng)有了飛速發(fā)展。氣-液-固反應(yīng)器用于實現(xiàn)F-T合成反應(yīng)，反應(yīng)器中最關(guān)鍵的部件是設(shè)置在床體下部的氣體分布器。床體的底部開設(shè)有主進(jìn)氣ロ，原料氣經(jīng)由主進(jìn)氣ロ，進(jìn)入到床體底部，再經(jīng)由氣體分布器進(jìn)入到反應(yīng)器內(nèi)的漿狀液固溶液中。現(xiàn)有的氣體分布器的安裝示意圖參見圖I?，F(xiàn)有的氣體分布器包括氣體分布管1，氣體分布器本體I為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其上開設(shè)有多個進(jìn)氣孔O圖未示出)，進(jìn)氣孔的尺寸為Φ5-Φ8。氣體分布管I放置在反應(yīng)器封頭21上，與進(jìn)氣孔連通。現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題在使用過程中，因故障停車后，氣體分布器的進(jìn)氣中斷，床層中的漿液及催化劑顆粒從分布器的開孔返流入分布管，在管中集聚。再開車時，進(jìn)入的原料氣在催化劑作用下，在氣體分布管發(fā)生劇烈反應(yīng)，使催化劑燒結(jié)，被迫使反應(yīng)器停車進(jìn)行大檢修。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種氣體分布器及氣-液-固三相反應(yīng)器，用以優(yōu)化現(xiàn)有的氣體分布器結(jié)構(gòu)，減少氣體分布器被堵塞的幾率。本實用新型提供了一種氣體分布器，包括連通設(shè)置的氣體分布器本體和氣體分布管，其中，還包括升降錐，所述氣體分布器本體的底部開設(shè)有通孔，所述升降錐設(shè)置在所述氣體分布器本體內(nèi)部，且活動封堵在所述通孔處；升降桿，所述升降錐和升降桿轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸與升降桿的方向平行，所述升降桿的升降運(yùn)動帶動所述升降錐相對于通孔升降運(yùn)動，以開啟或關(guān)閉所述升降錐與所述氣體分布器本體之間的間隙。如上所述的氣體分布器，優(yōu)選的是所述升降錐包括錐形部和直筒部，所述錐形部的錐尖端封閉且朝上設(shè)置，所述錐形部的錐底端為開ロ，所述直筒部的尺寸與所述錐形部的開ロ尺寸匹配且兩者固定連接，所述直筒部遠(yuǎn)離所述錐形部的側(cè)壁上開設(shè)有數(shù)個光孔，所述光孔的軸線與直筒部的徑向之間為銳角。如上所述的氣體分布器，優(yōu)選的是[0012]所述分布器本體包括連通的錐體和接管，所述接管設(shè)置在所述錐體下方，形成所述通孔，所述升降桿穿設(shè)在所述接管中；所述錐體上開設(shè)有進(jìn)氣孔，所述氣體分布管固定設(shè)置在所述錐體的內(nèi)表面上，且與所述進(jìn)氣孔連通，所述接管用于與氣-液-固三相反應(yīng)器的床體固定。如上所述的氣體分布器，優(yōu)選的是所述氣體分布管由不銹鋼金屬絲繞制而成。如上所述的氣體分布器，優(yōu)選的是所述氣體分布管的中軸線平行于所述錐體的中軸線，或垂直于所述錐體的內(nèi)表面。如上所述的氣體分布器，優(yōu)選的是還包括襯筒，所述襯筒滑設(shè)在所述接管的內(nèi)壁上，所述接管靠近所述錐體的端部設(shè)置有凸塊，所述凸塊用于密封所述襯筒的端面。如上所述的氣體分布器，優(yōu)選的是還包括密封填料筒，所述密封填料筒固定設(shè)置在所述襯筒遠(yuǎn)離所述錐體的端部，所述升降桿伸出所述密封填料筒。如上任一所述的氣體分布器，優(yōu)選的是所述氣體分布器本體的上部邊緣處為波形結(jié)構(gòu)。如上任一所述的氣體分布器，優(yōu)選的是所述襯筒的側(cè)壁上連接有排放管，伸出所述接管的側(cè)壁，連通所述襯筒的內(nèi)部。如上任一所述的氣體分布器，優(yōu)選的是所述氣體分布管的直徑為25_65mm,長度為100-250mm。本實用新型還提供一種氣-液-固三相反應(yīng)器，至少包括床體，所述床體上開設(shè)有主進(jìn)氣ロ，其中還包括本實用新型任一所述的氣體分布器，所述氣體分布器的分布器本體位于所述床體底部，且所述分布器本體的上部邊緣切線方向與所述床體的內(nèi)表面夾角為30。-45° ;所述床體設(shè)置有接管孔，所述氣體分布器的升降桿伸出所述接管孔。如上所述的氣-液-固三相反應(yīng)器,優(yōu)選的是所述主進(jìn)氣ロ開設(shè)在所述床體的底部，且所述主進(jìn)氣ロ位于所述床體內(nèi)部的ー側(cè)
設(shè)有均氣罩。本實用新型提供的氣體分布器及氣-液-固三相反應(yīng)器，氣體分布管布置在分布器本體上，且設(shè)置了升降錐和升降桿，停車時首先用手輪將升降錐向下壓緊，以防止?jié){狀溶液從通孔流出，然后關(guān)閉沖洗氣。正常使用時，先向分布器本體中注入沖洗氣體，然后抬升升降桿，使升降錐處于向上，離開分布器本體，沖洗氣體從縫隙吹出，可沖刷分布器本體內(nèi)表面，防止沉積。

圖I為現(xiàn)有的氣體分布器的安裝示意圖。圖2a為本實用新型實施例一提供的氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0035]圖2b為本實用新型實施例一提供的氣體分布器的升降錐結(jié)構(gòu)示意圖。圖2c為圖2b的A向示意圖。圖3a為本實用新型實施例ニ提供的氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3b為圖3a的B局部放大示意圖。圖4a為本實用新型實施例三提供的氣-液-固三相反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4b為圖4a的俯視示意圖。附圖標(biāo)記I-氣體分布管；21-反應(yīng)器封頭；4-氣體分布器本體； 5-氣體分布管；6-升降錐；7-升降桿；41-通孔；9-密封填料筒； 61-錐形部；62-直筒部；63-光孔；8_襯筒；81-凸塊；9-密封填料筒 82-排放管；83-沖洗氣體入ロ管；84-人孔；10-床體；11-主進(jìn)氣ロ；12-接管孔；13-均氣罩；42-進(jìn)氣孔；47-錐體；48-接管。
具體實施方式
圖2a為本實用新型實施例一提供的氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2b為本實用新型實施例一提供的氣體分布器的升降錐結(jié)構(gòu)示意圖，圖2c為圖2b的A向示意圖。本實用新型實施例一提供一種氣體分布器，用于安裝在氣-液-固三相反應(yīng)器底部。參見圖2a，本實用新型實施例一提供一種氣體分布器，包括連通設(shè)置的氣體分布器本體4和氣體分布管5，其中還包括升降錐6和升降桿7，氣體分布器本體4的底部開設(shè)有通孔41，升降錐6設(shè)置在氣體分布器本體4內(nèi)部，且活動封堵在通孔41處；升降錐6和升降桿7轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸與升降桿7的方向平行，升降桿7的升降運(yùn)動帶動升降錐6相對于通孔41升降運(yùn)動，以開啟或關(guān)閉升降錐6與氣體分布器本體4之間的間隙。升降錐和升降桿之間轉(zhuǎn)動連接的實現(xiàn)方式有多種，比如軸孔配合等，升降桿和升降錐之間應(yīng)有限位裝置，比如凸塊等，使得兩者在升降桿的長度方向的相對位移能夠得到限制，不至于太大。氣體分布器本體可以采用現(xiàn)有碗型結(jié)構(gòu)，亦可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)計，一般而言，安裝完成后，氣體分布器本體呈現(xiàn)為兩側(cè)高，中間低的狀態(tài)。上述結(jié)構(gòu)的氣體分布器，設(shè)置了升降錐和升降桿，停車時首先用手輪將升降錐向下壓緊，以防止?jié){狀溶液從通孔流出，然后關(guān)閉沖洗氣。正常使用時，先向分布器本體中注入沖洗氣體，然后抬升升降桿，使升降錐處于自由狀態(tài)，沖洗氣體從縫隙吹出，可沖刷分布器本體面，防止沉積。另外，升降錐和升降桿轉(zhuǎn)動連接，升降錐在受到端部切向沖洗氣產(chǎn)生的周向力的作用下，發(fā)生轉(zhuǎn)動，升降錐轉(zhuǎn)動后，可以起到攪動升降錐附近的區(qū)域漿液的作用。具體來說，在氣-液-固三相反應(yīng)器上使用時，升降錐受到的外界施加的周向力主要由氣體產(chǎn)生的切向力施加。參見圖2b和圖2c，升降錐的優(yōu)選實現(xiàn)方式為升降錐6包括錐形部61和直筒部62，錐形部61的錐尖端封閉且朝上設(shè)置，錐形部61的錐底端為開ロ，直筒部62的尺寸與錐形部61的開ロ尺寸匹配且兩者固定連接，直筒部62遠(yuǎn)離錐形部61的側(cè)壁上開設(shè)有數(shù)個光孔63，光孔63的軸線與直筒部的徑向之間為銳角。[0053]在直筒部的筒壁上開設(shè)有數(shù)個光孔，光孔的軸線與直筒部的徑向之間為銳角，光孔呈分散狀，氣體進(jìn)入升降錐內(nèi)后，從光孔中噴射而出，借助氣流的反作用力以推動升降錐旋轉(zhuǎn)，從而起到攪動升降錐附近的區(qū)域漿液作用。參見圖2a，氣體分布器本體的優(yōu)選實現(xiàn)方式為氣體分布器本體4包括連通的錐體47和接管48，接管48設(shè)置在錐體47下方，形成通孔41，升降桿7穿設(shè)在接管48中；錐體47上開設(shè)有進(jìn)氣孔42，氣體分布管5固定設(shè)置在錐體47的內(nèi)表面上，且與進(jìn)氣孔42連通，接管48用于與氣-液-固三 相反應(yīng)器的床體固定。錐體制造簡單，且便于根據(jù)實際需求設(shè)計錐體的錐頂角度。氣體分布管的優(yōu)選實現(xiàn)方式為氣體分布管5由不銹鋼金屬絲繞制而成。不銹鋼金屬絲繞制成的氣體分布管，間隙小且均勻密布，能有效阻擋大于30微米的固體顆粒，防止堵塞，很適用于氣-液-固三相反應(yīng)器的エ況。實際應(yīng)用中，氣體分布管5的中軸線平行于錐體47的中軸線，或垂直于錐體47的內(nèi)表面。氣體分布管的這兩者布置方式都可以提高從氣體分布管中出來的原料氣的均勻性，以保證原料氣更均勻地與漿狀溶液反應(yīng)，從而提高合成效率。在本實施例中，是以氣體分布管的中軸線平行于錐體的中軸線為例進(jìn)行的示意。實際應(yīng)用中，根據(jù)三相反應(yīng)器尺寸的不同，氣體分布管的數(shù)量從幾十個到上千個不等。在本實施例中，氣體分布管5的直徑為25mm-65mm,高度為100mm-250mm。這種型
號氣體分布管的通氣效率能夠滿足要求。本實施例一提供的氣體分布器，便于進(jìn)行清洗，且選用不銹鋼金屬絲繞制而成氣體分布管，原料氣從氣體分布管的各個方向的縫隙中出來，改善了原料氣輸送的均勻性。在升降錐直筒部的筒壁上開設(shè)有數(shù)個切向光孔，清洗氣通入后，氣體切向噴出，切向噴出的氣體可以吹掃錐體表面的固體沉降顆粒，同時能帶動升降錐旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生攪動，可以防止顆粒沉降。圖3a為本實用新型實施例ニ提供的氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3b為圖3a的B局部放大示意圖。本實用新型實施例ニ在實施例一的技術(shù)方案基礎(chǔ)之上，優(yōu)選的是，氣體分布器還包括襯筒8，襯筒8滑設(shè)在接管48的內(nèi)壁上，接管48靠近錐體47的端部設(shè)置有凸塊81，凸塊81用于密封襯筒8的端面。凸塊用于密封襯筒端面及升降錐直筒部端面的光孔，免于反應(yīng)器中的固體顆粒進(jìn)入襯筒外壁導(dǎo)致襯套不能滑動和漿液進(jìn)入下部的填料中。沒有設(shè)置襯筒時，為了保證升降錐封堵效果且便于將升降錐取出，升降錐的尺寸應(yīng)盡量接近通孔尺寸，或是在升降錐的邊緣處設(shè)置塑性物。設(shè)置襯筒后，升降錐和尺寸需與襯筒的尺寸匹配即可，這樣便于在停車后將升降錐取出氣體分布器本體外，此時氣體分布器本體上的通孔可變?yōu)闄z修孔。為了保證漿狀溶液不從襯筒和升降桿之間的縫隙流出，更進(jìn)一歩地，氣體分布器還包括密封填料筒9，密封填料筒9固定設(shè)置在襯筒8遠(yuǎn)離錐體47的端部，升降桿7伸出密封填料筒9。實際應(yīng)用中，由于氣-液-固三相反應(yīng)器的內(nèi)部溫度較高，為了補(bǔ)償氣體分布器的熱脹冷縮，進(jìn)ー步地，氣體分布器本體的上部邊緣處為波形結(jié)構(gòu)10。更進(jìn)ー步地，襯筒8的側(cè)壁上開設(shè)有排放管82，伸出接管48的側(cè)壁，連通襯筒8的內(nèi)部。此處還設(shè)置了沖洗氣體入口管83設(shè)置排放管82以便于排除污潰，設(shè)置沖洗氣體入ロ管83以便于通過沖洗氣體。此處在密封填料筒底部用法蘭，形成人孔84。本實施例中根據(jù)實際需要以同時設(shè)置沖洗氣體入口管、排放管和人孔為例進(jìn)行的示意。設(shè)置沖洗氣體入口管后，可以直接從沖洗氣體入口管中通入沖洗氣體，増加了清洗操作的便利性。排放管的位置可以高于或低于沖洗氣體入口管，較宜的是低于沖洗氣體入口管。設(shè)置人孔可以増加檢修的便利性。本實用新型實施例ニ提供的氣體分布器，不僅便于清洗，還便于排污，且操作簡單，節(jié)省了人力物力。圖4a為本實用新型實施例三提供的氣-液-固三相反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4b為圖4a的俯視示意圖。本實用新型實施例三提供ー種氣-液-固三相反應(yīng)器，至少包括床體10，床體10上開設(shè)有主進(jìn)氣ロ 11，氣體分布器的分布器本體4位于床體10底部，且氣體分布器本體4的上部邊緣切線方向與床體10的內(nèi)表面夾角為30° -45°，床體10設(shè)置有接管孔12,氣體分布器的升降桿7伸出接管孔12。 分布器本體的上部邊緣切線方向與床體的內(nèi)表面夾角α為30° _45° ,有利于原料氣及時向氣體分布管中輸送。本實用新型實施例提供的氣-液-固三相反應(yīng)器，在不改變氣體分布器設(shè)置位置的前提下，實現(xiàn)了方便地清洗氣體分布器，且氣體分布器結(jié)構(gòu)緊湊，功能可靠。實際應(yīng)用中，床體底部也可以開設(shè)排放ロ以便于排污?？蛇x地，主進(jìn)氣ロ 11開設(shè)在床體10的底部，主進(jìn)氣ロ 11位于床體10內(nèi)部的ー側(cè)上罩設(shè)有均氣罩13。設(shè)置均氣罩13是為了使從主進(jìn)氣ロ 11輸送進(jìn)來的原料氣更加均勻地進(jìn)入氣體分布器的氣體分布管。另外，主進(jìn)氣ロ的數(shù)量一般為1-4個。主進(jìn)氣ロ的數(shù)量決定了原料氣輸送至床體底部的速率，主進(jìn)氣ロ輸入的氣體速率應(yīng)與氣體分布器向漿狀溶液中輸送的氣體速率匹配，以保證生產(chǎn)的安全性。本實施例以設(shè)置了 4個主進(jìn)氣ロ為例。實際應(yīng)用中，為檢修方便，在密封填料筒9遠(yuǎn)離床體10的端部可以開設(shè)人孔84。本實用新型實施例三提供的氣-液-固三相反應(yīng)器，具有本實用新型任意實施例提供的氣體分布器，使得氣體分布器的清洗變得便利，且氣體分布器輸出的原料氣更加均勻，提高了氣-液-固三相反應(yīng)器的合成效果。下面將根據(jù)實際エ況的不同，分類介紹使用本實施例三提供的氣-液-固三相反應(yīng)器的過程，以在升降錐遠(yuǎn)離錐體的端部設(shè)置有手輪為例。原始開車或大檢修后開車后的操作過程升降錐用手輪向下壓緊；導(dǎo)入沖洗氣和原料氣；注入漿液；轉(zhuǎn)動手輪使升降錐向上，離開襯筒端面，處于自由位；轉(zhuǎn)入正常開車程序。若出現(xiàn)事故停車，循環(huán)機(jī)因故跳車，原料氣突然中斷，此時操作過程如下立即用手輪將升降錐向下壓緊；排掉從分布管中漏出的液體；排出故障后，再開循環(huán)機(jī)；投入反吹氣及原料氣；轉(zhuǎn)動手輪使升降錐向上，離開襯筒端面，處于自由位，轉(zhuǎn)入正常開車。若計劃停車，此時操作過程為用手輪將升降錐向下壓緊；將塔內(nèi)漿液排空；停循環(huán)機(jī)，停原料氣及沖洗氣；進(jìn)入維修程序。本實用新型實施例三提供的氣-液-固三相反應(yīng)器，具有本實用新型任意實施例提供的氣體分布器，使得氣體分布器不易被漿液堵塞，維護(hù)方便，清洗便利且氣體分布器輸出的原料氣更加均勻，提高了氣-液-固三相反應(yīng)器的合成效果，且可有效防止?jié){液堵塞，分氣均勻。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種氣體分布器，包括連通設(shè)置的氣體分布器本體和氣體分布管，其特征在于，還包括 升降錐，所述氣體分布器本體的底部開設(shè)有通孔，所述升降錐設(shè)置在所述氣體分布器本體內(nèi)部，且活動封堵在所述通孔處； 升降桿，所述升降錐和升降桿轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸與所述升降桿的方向平行，所述升降桿的升降運(yùn)動帶動所述升降錐相對于通孔升降運(yùn)動，以開啟或關(guān)閉所述升降錐與所述氣體分布器本體之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體分布器，其特征在于 所述升降錐包括錐形部和直筒部，所述錐形部的錐尖端封閉且朝上設(shè)置，所述錐形部的錐底端為開ロ，所述直筒部的尺寸與所述錐形部的開ロ尺寸匹配且兩者固定連接，所述 直筒部遠(yuǎn)離所述錐形部的側(cè)壁上開設(shè)有數(shù)個通孔，通孔的軸線與直筒部的徑向之間為銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體分布器，其特征在于 所述分布器本體包括連通的錐體和接管，所述接管設(shè)置在所述錐體下方，形成所述通孔，所述升降桿穿設(shè)在所述接管中；所述錐體上開設(shè)有進(jìn)氣孔，所述氣體分布管固定設(shè)置在所述錐體的內(nèi)表面上，且與所述進(jìn)氣孔連通，所述接管用于與氣-液-固三相反應(yīng)器的床體固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣體分布器，其特征在于 所述氣體分布管由不銹鋼金屬絲繞制而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體分布器，其特征在于 所述氣體分布管的中軸線平行于所述錐體的中軸線，或垂直于所述錐體的內(nèi)表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體分布器，其特征在于 還包括襯筒，所述襯筒滑設(shè)在所述接管的內(nèi)壁上，所述接管靠近所述錐體的端部設(shè)置有凸塊，所述凸塊用于密封所述襯筒的端面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體分布器，其特征在干 還包括密封填料筒，所述密封填料筒固定設(shè)置在所述襯筒遠(yuǎn)離所述錐體的端部，所述升降桿伸出所述密封填料筒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的氣體分布器,其特征在于 所述氣體分布器本體的上部邊緣處為波形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的氣體分布器,其特征在于 所述襯筒的側(cè)壁上連接有排放管，伸出所述接管的側(cè)壁，連通所述襯筒的內(nèi)部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的氣體分布器,其特征在于 所述氣體分布管的直徑為25-65mm，長度為100-250mm。
11.一種氣-液-固三相反應(yīng)器，至少包括床體，所述床體上開設(shè)有主進(jìn)氣ロ，其特征在于 還包括權(quán)利要求1-10任一所述的氣體分布器，所述氣體分布器的分布器本體位于所述床體底部，且所述分布器本體的上部邊緣切線方向與所述床體的內(nèi)表面夾角為30。-45° ; 所述床體設(shè)置有接管孔，所述氣體分布器的升降桿伸出所述接管孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣-液-固三相反應(yīng)器，其特征在于 所述主進(jìn)氣ロ開設(shè)在所述床體的底部，且所述主進(jìn)氣ロ位于所述床體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有均氣罩。
專利摘要本實用新型公開了一種氣體分布器及氣-液-固三相反應(yīng)器，其中氣體分布器包括連通設(shè)置的氣體分布器本體和氣體分布管，其中還包括升降錐，所述氣體分布器本體的底部開設(shè)有通孔，所述升降錐設(shè)置在所述氣體分布器本體內(nèi)部，且活動封堵在所述通孔處；升降桿，所述升降錐和升降桿轉(zhuǎn)動連接，且轉(zhuǎn)動軸與升降桿的方向平行，所述升降桿的升降運(yùn)動帶動所述升降錐相對于通孔升降運(yùn)動，以開啟或關(guān)閉所述升降錐與所述氣體分布器本體之間的間隙。本實用新型提供的氣體分布器及氣-液-固三相反應(yīng)器，優(yōu)化了現(xiàn)有氣體分布器結(jié)構(gòu)，分布均勻，不易堵塞且清洗便利，操作簡單。
文檔編號B01J8/00GK202478904SQ20122006259
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者劉小可 申請人:劉小可