專利名稱：一種改進的切粒機結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切粒機結(jié)構(gòu),尤其涉及一種改進的切粒機結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
造粒機是聚甲醛生產(chǎn)過程中的一種常用設(shè)備，該設(shè)備的切粒機部分，是基于一個設(shè)計有多孔圓形模板的擠出系統(tǒng)。目前的結(jié)構(gòu)如圖1-3所示物料在擠出機擠出后進入切割室，由切割室驅(qū)動裝置2驅(qū)動一組刀具切粒，切下的粒子在離心力及強水流作用下推向切割室I的內(nèi)壁，在此過程中使粒子冷卻，水和粒子從切割室I出來并通過粒子出口管5進入粒水槽3，用粒子泵4輸出，進入干燥過濾系統(tǒng)，干燥過濾后的水再循環(huán)進入切割室。從使用看，粒水槽3容易打空，打空后粒子泵3產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，瞬時停止工作，又造 成來水打不走，瞬時粒水槽3滿，高液位跳車，造成整體切粒機運行不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防止粒子泵氣蝕、防止粒水槽出現(xiàn)高液位報警，保證了切粒機的穩(wěn)定運行的一種改進的切粒機結(jié)構(gòu)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。一種改進的切粒機結(jié)構(gòu)，它包括切割室、粒子槽，所述的粒子槽下部通過連通管與一個平衡槽的下部相連通設(shè)置，在所述的平衡槽的上部連接有溢流管，在所述的平衡槽的下部側(cè)壁上開有排污口，在粒水槽與連通管連接處加裝有過濾網(wǎng)。本實用新型的結(jié)構(gòu)在原粒水槽旁增加平衡槽，并設(shè)溢流口，把粒水槽和平衡槽之間聯(lián)通，這樣，當(dāng)粒水槽將要打空時，平衡槽內(nèi)的水流入粒水槽，防止粒子泵氣蝕，一旦粒水槽液位上漲時，水流入平衡槽，接近報警時從溢流口排出，保證粒水槽不出現(xiàn)高液位報警。
圖I是原有的切粒機結(jié)構(gòu)不意主視圖；圖2是圖I所示的結(jié)構(gòu)的左視圖；圖3是圖I所示的結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖4是本實用新型的一種改進的切粒機結(jié)構(gòu)的主視圖；圖5是圖4所示的結(jié)構(gòu)的左視圖；圖6是圖4所示的結(jié)構(gòu)的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。如圖4-6所示的本實用新型的一種改進的切粒機結(jié)構(gòu)，它包括切割室I、粒子槽3，所述的粒子槽3下部通過連通管7與一個平衡槽9的下部相連通設(shè)置，在所述的平衡槽的上部連接有溢流管10，在所述的平衡槽的下部側(cè)壁上開有排污口 8。在粒水槽3與連通管7連接處加裝有過濾網(wǎng)6。本結(jié)構(gòu)的工作原理為在原粒水槽3旁增加平衡槽9，平衡槽9設(shè)溢流口 10，把粒水槽3和平衡槽9之間用連通管7聯(lián)通，在粒水槽3與連通管7連接處加裝有過濾網(wǎng)6，防止粒水槽3內(nèi)的粒子隨水進入平衡槽9，這樣，當(dāng)粒水槽3將要打空時，平衡槽9內(nèi)的水流入 粒水槽3，防止粒子泵4氣蝕，一旦粒水槽3液位上漲時，水流入平衡槽9，接近報警時水從溢流管10排出，防止粒水槽3出現(xiàn)高液位報警，保證了切粒機的穩(wěn)定運行。
權(quán)利要求1.一種改進的切粒機結(jié)構(gòu)，它包括切割室、粒子槽，其特征在于所述的粒子槽下部通過連通管與一個平衡槽的下部相連通設(shè)置，在所述的平衡槽的上部連接有溢流管，在所述的平衡槽的下部側(cè)壁上開有排污口，在粒水槽與連通管連接處加裝有過濾網(wǎng)。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的切粒機結(jié)構(gòu)，它包括切割室、粒子槽，所述的粒子槽下部通過連通管與一個平衡槽的下部相連通設(shè)置，在所述的平衡槽的上部連接有溢流管，在所述的平衡槽的下部側(cè)壁上開有排污口，在粒水槽與連通管連接處加裝有過濾網(wǎng)。本實用新型的結(jié)構(gòu)在原粒水槽旁增加平衡槽，并設(shè)溢流口，把粒水槽和平衡槽之間聯(lián)通，這樣，當(dāng)粒水槽將要打空時，平衡槽內(nèi)的水流入粒水槽，防止粒子泵氣蝕，一旦粒水槽液位上漲時，水流入平衡槽，接近報警時從溢流口排出，保證粒水槽不出現(xiàn)高液位報警。
文檔編號B01J2/00GK202460574SQ20122006598
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者厲波, 張鳳禹 申請人:天津渤海化工有限責(zé)任公司天津堿廠