專利名稱：用于催化劑單元的鋸齒型固定帶及催化劑模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種煙氣浄化技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種安裝催化劑單元之間的固定帶及催化劑模塊。
背景技術(shù)：
燃煤發(fā)電是煤炭利用的主要途徑之一，燃煤火電機組需排放大量污染物，其中NOx對環(huán)境的危害較為嚴重，也是需要重點控制的主要污 染物。因而，需要針對燃煤發(fā)電的煙氣排放設(shè)置脫硝系統(tǒng)。煙氣脫硝技術(shù)包括低氮燃燒技術(shù)和SNCR (非選擇性觸媒脫硝法)、SCR (選擇性觸媒脫硝法)等，SCR技術(shù)與SNCR技術(shù)的化學(xué)反應(yīng)原理相同，都是在煙氣中加入還原劑(最常用的是氨和尿素)，在一定溫度下，還原劑與煙氣中的氮氧化物(NOx)反應(yīng)，生成無害的氮氣和水。在沒有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍(85(Tl，100°C)進行。SCR技術(shù)采用催化劑，催化作用使反應(yīng)活化能降低反應(yīng)可在較低的溫度條件(30(T40(TC)下進行，相當(dāng)于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度。應(yīng)用于SCR系統(tǒng)的催化劑主要由ー些催化活性成分(V2O5和WO3等)和載體(如TiO2)等組成。載體上分布著這些活性成分，并為氣一固催化反應(yīng)提供高的表面積。蜂窩式催化劑為國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的火電廠脫硝催化劑，市場占有率最高；本實用新型是ー種針對蜂窩式催化劑的鋸齒型的催化劑單元固定帶，以及使用此固定帶的催化劑模塊。通常的催化劑模塊采用帶式的催化劑單元固定帶來緩沖催化劑單元安裝過程中的撞擊并調(diào)整催化劑單元的制造偏差。見圖ニ，各催化劑單元之間由橫向催化劑單元固定帶與縱向催化劑單元固定帶隔開，由于采用帶式的催化劑單元固定帶，催化劑內(nèi)框外壁全部被帶式的催化劑單元固定帶所包圍，緩沖各催化劑單元之間的安裝碰撞，但同時也阻隔了煙氣與催化劑內(nèi)框外壁的接觸，使得催化劑內(nèi)框外壁未被充分利用。

實用新型內(nèi)容本實用新型的ー個目的就是提供一種用于催化劑單元的鋸齒型固定帯，它用于催化劑模塊可以增加煙氣與活性成分的接觸面積，提高煙氣反應(yīng)效率，并有效緩沖催化劑單元安裝過程中的撞擊，調(diào)整催化劑單元的制造偏差。本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括有聯(lián)系體和凸齒，凸齒設(shè)置在聯(lián)系體的表面。進ー步，所述凸齒等間距的分布在聯(lián)系體的上表面或下表面。進ー步，所述凸齒等間距的分布在聯(lián)系體的上表面和下表面。進ー步，所述凸齒和聯(lián)系體成一體化設(shè)置。進ー步，所述凸齒和聯(lián)系體由耐高溫的陶瓷纖維帶制成。本實用新型的另ー個目的就是提供一種催化劑模塊，它可以增加煙氣與活性成分的接觸面積，提高煙氣反應(yīng)效率。本實用新型的該目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，它包括有外框、固定帶和多個蜂窩式催化劑單元，多個蜂窩式催化劑單元安裝在外框內(nèi)部，每兩個催化劑單元之間均安裝有固定帶，固定帶的聯(lián)系體、兩個凸齒與催化劑單元的外表面圍成外氣孔，蜂窩式催化劑單兀包括有內(nèi)框和設(shè)置在內(nèi)框內(nèi)的多個隔板，內(nèi)框內(nèi)表面與隔板以及隔板與隔板圍成多個內(nèi)氣孔。進ー步，外框內(nèi)表面與內(nèi)框外表面之間安裝有固定帯。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下的優(yōu)點本實用新型針對蜂窩式催化劑，將帶式的催化劑單元固定帶改進為鋸齒型的催化劑單元固定帶，利用鋸齒型固定帶的凸齒與內(nèi)框形成的外氣孔，煙氣不但在內(nèi)氣孔中流動，也在外氣孔中流動，使原本不利用的內(nèi)框外壁得到充分利用，増加了煙氣與活性成分的接觸面積，提高了煙氣轉(zhuǎn)化效率，同時能夠有效的緩沖催化劑單元安裝過程中的撞擊并調(diào)整催化劑單元制造偏差。本實用新型的其他優(yōu)點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書和權(quán)利要求書來實現(xiàn)和獲得。

本實用新型的附圖說明如下。圖I為催化劑模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本景技術(shù)中催化劑模塊安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為背景技術(shù)中安裝帶的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖I中局部A的放大示意圖；圖5為本實用新型所述安裝帶結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.聯(lián)系體；2.凸齒；3.外框；4.固定帶；5.催化劑單元；6.外氣孔；7.內(nèi)框；8.隔板；9.內(nèi)氣孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進ー步說明。用于催化劑單元的鋸齒型固定帶，所述固定帶包括有聯(lián)系體I和凸齒2，凸齒(2)設(shè)置在聯(lián)系體I的表面。如圖5所示，固定帶4可以在上、下表面均設(shè)置有凸齒2，也可以只在上表面或下表面設(shè)置，凸齒2可以是等間距的設(shè)置在聯(lián)系體I上，也可以非間距的設(shè)置，凸齒2之間的中空部分，具有一定的緩沖能力，在安裝催化劑單元5時，碰撞而發(fā)生的力，可以通過形變來得到緩沖，催化劑單元5制造時所產(chǎn)生的偏差也可以通過凸齒2之間的中空部分來調(diào)整。為便于制造，所述凸齒2和聯(lián)系體I成一體化設(shè)置。為防止本實用新型因煙氣的高溫而變形，凸齒2和聯(lián)系體I由耐高溫的陶瓷纖維帶制成。如圖I所示，一種催化劑模塊，它包括有外框3、固定帶4和多個蜂窩式催化劑單元5，多個蜂窩式催化劑單元5安裝在外框3內(nèi)部，每兩個催化劑單元5之間均安裝有固定帶4，固定帶4的聯(lián)系體I、兩個凸齒2與催化劑單元5的外表面圍成外氣孔6，蜂窩式催化劑單兀5包括有內(nèi)框7和設(shè)置在內(nèi)框7內(nèi)的多個隔板8,內(nèi)框7內(nèi)表面與隔板8以及隔板8與隔板8圍成多個內(nèi)氣孔9。如圖4所示，煙氣通過外氣孔6和內(nèi)氣孔9排出，在通過催化劑單元時，煙氣與活性成分進行反應(yīng)，生成無毒無害的氮氣和氧氣，本實用新型通過對固定帶4的改進，利用鋸齒型固定帶4的凸齒2與內(nèi)框7形成的外氣孔6，煙氣不但在內(nèi)氣孔9中流動，也在外氣孔6中流動，使原本不利用的內(nèi)框7外壁得到充分利用，増加了煙氣與活性成分的接觸面積，提高了煙氣轉(zhuǎn)化效率，同時能夠有效的緩沖催化劑單元5安裝過程中的撞擊，并調(diào)整催化劑單元5制造偏差。在外框3內(nèi)表面與內(nèi)框7外表面之間也可以安裝有固定帶4。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗g和范圍，其均應(yīng) 涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.用于催化劑單元的鋸齒型固定帶，其特征在干所述固定帶包括有聯(lián)系體(I)和凸齒(2),凸齒(2)設(shè)置在聯(lián)系體(I)的表面。
2.如權(quán)利要求I所述的用于催化劑單元的鋸齒型固定帶，其特征在于所述凸齒(2)等間距的分布在聯(lián)系體(I)的上表面或下表面。
3.如權(quán)利要求I所述的用于催化劑單元的鋸齒型固定帶，其特征在于所述凸齒(2)等間距的分布在聯(lián)系體(I)的上表面和下表面。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的用于催化劑單元的鋸齒型固定帶，其特征在于所述凸齒(2)和聯(lián)系體(I)成一體化設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的用于催化劑單元的鋸齒型固定帶，其特征在于所述凸齒(2)和聯(lián)系體(I)由耐高溫的陶瓷纖維帶制成。
6.ー種利用要求1-5任意一項所述的固定帶制成的催化劑模塊，其特征在于它包括有外框(3)、固定帶(4)和多個蜂窩式催化劑單元(5)，多個蜂窩式催化劑單元(5)安裝在外框(3)內(nèi)部，每兩個催化劑單元(5)之間均安裝有固定帶(4)，固定帶(4)的聯(lián)系體(I)、兩個凸齒(2)與催化劑單元(5)的外表面圍成外氣孔(6)，蜂窩式催化劑單元(5)包括有內(nèi)框(7)和設(shè)置在內(nèi)框(7)內(nèi)的多個隔板(8),內(nèi)框(7)內(nèi)表面與隔板(8)以及隔板(8)與隔板(8)圍成多個內(nèi)氣孔(9)。
7.如權(quán)利要求6所述的催化劑模塊，其特征在于外框(3)內(nèi)表面與內(nèi)框(7)外表面之間安裝有固定帶(4)。
專利摘要用于催化劑單元的鋸齒型固定帶，所述固定帶包括有聯(lián)系體(1)和凸齒(2)，凸齒(2)設(shè)置在聯(lián)系體(1)的表面。一種催化劑模塊，它包括有外框(3)、固定帶(4)和多個蜂窩式催化劑單元(5)。本實用新型針對蜂窩式催化劑，將帶式的催化劑單元固定帶改進為鋸齒型的催化劑單元固定帶，利用鋸齒型固定帶的凸齒與催化劑單元內(nèi)框外壁形成的外氣孔，煙氣不但在內(nèi)氣孔中流動，也在外氣孔中流動，使原本不利用的內(nèi)框外壁得到充分利用，增加了煙氣與活性成分的接觸面積，提高了煙氣轉(zhuǎn)化效率，同時能夠有效的緩沖催化劑單元安裝過程中的撞擊并調(diào)整催化劑單元制造偏差。
文檔編號B01D53/56GK202438266SQ20122007084
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者吳濤, 周濤, 唐小健, 崔社, 張思銳, 張曦和, 楊斌懿, 王強, 胡萍, 趙培超, 陳付國, 黃銳 申請人:中電投遠達環(huán)保工程有限公司