專利名稱：一種氣流混合機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及物料混合領域，尤其涉及一種利用氣流來混合粉體物料與輕顆粒骨料的混合機。
背景技術：
傳統(tǒng)工藝中對粉體物料和輕顆粒骨料的混合通常采用機械攪拌的方式。機械攪拌包括螺旋式、螺帶式、葉片式、刮板式等。機械攪拌的混合裝置在攪拌混合物料的同時，機械旋轉剪切力會對輕質(zhì)顆粒骨料產(chǎn)生破損和離析，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也增加了動力損耗。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種避免對輕質(zhì)顆粒骨料造成破損和離析，減少動力損耗的氣流混合機。本實用新型的技術方案提供一種氣流混合機，包括混合機本體，連接在所述混合機本體上端的進料組件，以及連接在所述混合機本體下端的卸料組件，所述混合機本體內(nèi)設有氣流動力組件，所述混合機本體上端還設有換氣組件。優(yōu)選地，所述氣流動力組件包括設置在所述混合機本體下部內(nèi)的中心氣流嘴。優(yōu)選地，所述中心氣流嘴為半球蓮蓬形狀，所述中心氣流嘴上發(fā)散地設有多個第
一出氣口。優(yōu)選地，所述中心氣流嘴為平板形，所述中心氣流嘴上設有多個第一出氣口。優(yōu)選地，所述氣流動力組件包括設置在所述混合機本體下部內(nèi)的氣流環(huán)。優(yōu)選地，所述氣流環(huán)包括內(nèi)氣流環(huán)和外氣流環(huán)，所述內(nèi)氣流環(huán)上設有多個第二出氣口，所述外氣流環(huán)上設有多個第三出氣口。優(yōu)選地，所述混合機本體的下部為上大下小的空心圓臺形，所述外氣流環(huán)位于所述下部的位置高于所述內(nèi)氣流環(huán)位于所述下部的位置。優(yōu)選地，多個所述第二出氣口噴出的旋轉氣流的方向與多個所述第三出氣口噴出的旋轉氣流的方向相反。優(yōu)選地，所述第二出氣口與所述內(nèi)氣流環(huán)的切線之間的傾斜角度為15° 30°，所述第三出氣口與所述外氣流環(huán)的切線之間的傾斜角度為-15° -30°。優(yōu)選地，所述第二出氣口與所述內(nèi)氣流環(huán)的中心軸線之間的傾斜角度為15° 30°，所述第三出氣口與所述外氣流環(huán)的中心軸線之間的傾斜角度為15° 30°。優(yōu)選地，所述氣流環(huán)上均勻間隔地設有多個氣流導向罩，所述氣流導向罩是由三角形平面和半圓錐面包圍成的空心半圓錐體。優(yōu)選地，所述三角形平面沿所述氣流環(huán)的切線布置，所述半圓錐面上從頂點到半圓周的最高點之間的直線與所述切線之間的傾斜角度為15° 30°，所述三角形平面上與所述半圓錐面的頂點相接的一角小于45°。優(yōu)選地，所述氣流環(huán)上均勻間隔地設有多個氣流導向罩，所述氣流導向罩是由所述氣流環(huán)的邊緣與半圓錐面包圍成的空心體。優(yōu)選地，所述氣流導向罩的尾部通過進氣管與氣源相通。優(yōu)選地，所述進料組件包括至少兩個進料倉，所述進料倉通過進料管連接到所述混合機本體上端邊側。優(yōu)選地，所述進料管上設有計量器。優(yōu)選地，所述換氣組件包括設置在所述混合機本體上部內(nèi)的圓錐面形的阻擋罩，以及設置在所述混合機本體上端中心的脈沖收塵裝置。
優(yōu)選地，所述卸料組件包括卸料口和卸料閥。優(yōu)選地，還包括自動調(diào)節(jié)氣流、氣壓以及氣流混合機的啟閉工作的集成塊。采用上述技術方案后，具有如下有益效果由于利用了氣流動力組件在混合機本體內(nèi)產(chǎn)生氣流來攪拌物料,氣流不會對輕質(zhì)顆粒骨料產(chǎn)生機械破損和離析,保證了攪拌后產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也減少了動力損耗。

圖IA是本實用新型氣流混合機的實施例一的結構示意圖；圖IB是本實用新型氣流混合機的實施例一中中心氣流嘴的側視圖；圖IC是本實用新型氣流混合機的實施例一中中心氣流嘴的俯視圖；圖2A是本實用新型氣流混合機的實施例二的結構示意圖；圖2B是本實用新型氣流混合機的實施例二中氣流混合機下部的剖視圖；圖2C是本實用新型氣流混合機的實施例二中氣流混合機下部的俯視圖；圖3A是本實用新型氣流混合機的實施例三的結構示意圖；圖3B是本實用新型氣流混合機的實施例三中氣流罩的剖視圖；圖3C是本實用新型氣流混合機的實施例三中半圓錐面的結構示意圖。附圖標記對照頁I——混合機本體2——進料組件3——卸料組件4-氣流動力組件 5-換氣組件11-上部12——下部21——進料倉22——進料管23-計量器31-卸料口32-卸料閥41—中心氣流嘴 42—內(nèi)氣流環(huán) 43——外氣流環(huán)44——氣流導向罩 45——中心導氣管 411——第一出氣口421——第二出氣口 422——內(nèi)導氣管 431——第三出氣口432——外導氣管441——三角形平面 442——半圓錐面443——進氣管 4421——頂點 4422——圓周4423——最高點 51——阻擋罩 52——脈沖收塵裝置
具體實施方式
以下結合附圖來進一步說明本實用新型的具體實施方式
。<實施例一 >如圖1A-1C所示，為本實用新型氣流混合機實施一的結構示意圖。氣流混合機包括混合機本體1，連接在混合機本體I上端的進料組件2，以及連接在混合機本體I下端的卸料組件3，進料組件2和卸料組件3為現(xiàn)有混合機組件。混合機本體I內(nèi)設有氣流動力組件4，混合機本體I上端還設有換氣組件5。當需要攪拌多種粉體物料和/或輕質(zhì)顆粒骨料時，關閉卸料組件3。將待混合的物料放入進料組件2中，物料從進料組件2進入到混合機本體I內(nèi)。然后開啟氣流動力組件4和換氣組件5。氣流動力組件4在混合機本體I中產(chǎn)生足夠翻動物料的氣流，使多種物料在氣流的驅動下翻動、攪拌。氣流動力組件4產(chǎn)生氣流的同時，換氣組件5與外界大氣相通，避免混合機本體I內(nèi)的氣壓不斷增高而影響氣流的動力。當物料混合均勻后，停止氣流動力組件4和換氣組件5，開啟卸料組件3?；旌虾蟮奈锪峡蓮男读辖M件3輸入到包裝機中。由于利用了氣流動力組件4在混合機本體I內(nèi)產(chǎn)生氣流來攪拌物料，氣流不會對輕質(zhì)顆粒骨料產(chǎn)生機械破損和離析，保證了攪 拌后產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也減少了動力損耗。本實施例中，如圖1B-1C所示，氣流動力組件4包括設置在混合機本體I的下部12內(nèi)的中心氣流嘴41，以及連通中心氣流嘴41與氣源(圖未示)的中心導氣管45。中心氣流嘴41可為半球蓮蓬形狀，中心氣流嘴41上發(fā)散地設有多個第一出氣口 411。壓縮氣體從半球蓮蓬頭形狀的中心氣流嘴41發(fā)散地噴出，形成橫向面積較大的向上呈球面擴散的氣流波，使混合物料能在向上懸浮，在不同高度翻動。較佳地，中心氣流嘴41也可為平板形，中心氣流嘴41上設有多個第一出氣口 411。平板形的中心氣流嘴能形成橫向面積較大的整體向上擴散的氣流波，能使混合物料向上懸浮翻動。本實施例中，進料組件2包括至少兩個進料倉21，進料倉21通過進料管22連接到混合機本體I上端邊側。其中一個進料倉可以放入粉體物料，另一個進料倉可以放入輕顆粒骨料。 本實施例中，進料管22上可設有計量器23。物料通過計量器23計量，分批次進入混合機本體I內(nèi)，確保物料的均勻混合。本實施例中，換氣組件5包括設置在混合機本體I上部內(nèi)的圓錐面形的阻擋罩51，以及設置在混合機本體I上端中心的脈沖收塵裝置52。當氣流動力組件4開啟時，氣流使物料懸浮翻動。脈沖收塵裝置52起到收塵和換氣作用。阻擋罩51懸浮的物料全部進入到脈沖收塵裝置52中。本實施例中，卸料組件3包括卸料口 31和卸料閥32。卸料閥32用于控制卸料口31的開關。較佳地，氣流動力組件4的氣流壓力控制在0. 2_5Mpa。根據(jù)物料的品質(zhì)不同和質(zhì)量大小，可以選擇不同的氣流壓力。氣流壓力過小時，不足以使物料懸浮翻動，達不到均勻混合的目的；氣流壓力過大時，氣流會使輕顆粒骨料與混合機本體I的內(nèi)壁產(chǎn)生劇烈的碰撞，導致輕顆粒骨料的破損。較佳地，還包括自動調(diào)節(jié)氣流、氣壓以及氣流混合機的啟閉工作的集成塊(圖未示)。<實施例二 >如圖2A-2C是本實用新型氣流混合機實施二的結構示意圖。氣流動力組件4包括設置在混合機本體I的下部12內(nèi)的氣流環(huán)(42、43)。氣流環(huán)包括內(nèi)氣流環(huán)42和外氣流環(huán)43。內(nèi)氣流環(huán)42上設有多個第二出氣口 421，以及連通氣源與第二出氣口 421的內(nèi)導氣管422。外氣流環(huán)43上設有多個第三出氣口 431，以及連通氣源與第三出氣口 431的外導氣管432。多個第二出氣口 421噴出的旋轉氣流的方向與多個第三出氣口 431噴出的旋轉氣流的方向相反。氣流環(huán)(42、43)在混合機本體I內(nèi)形成在水平面上順時針旋轉或逆時針旋轉的氣流。本實施例中，如圖2C所示箭頭方向為氣流方向,外氣流環(huán)43形成沿箭頭b的順時針旋轉的氣流，內(nèi)氣流環(huán)42形成沿箭頭a的逆時針旋轉的氣流，從而使物料在水平方向攪動。本實施例中，如圖2B所示，混合機本體I的下部12為上大下小的空心圓臺形，圓臺形的下部12可以與混合機本體I的上部11分離，也可以一體成型。外氣流環(huán)43位于下部12的位置高于內(nèi)氣流環(huán)42位于下部12的位置?？梢允刮锪显诓煌叨龋煌睆酱笮〉姆秶鷥?nèi)旋轉，達到充分混合的目的。較佳地，可以只設有一個氣流環(huán)，使物料沿 一個方向旋轉攪動；也可以使兩個氣流環(huán)的噴出的氣流方向相同；兩個氣流環(huán)可以設置在同一高度上；還可以設置兩個以上的氣流環(huán)，氣流環(huán)噴出氣流方向可以設置成相同或相反，或可以根據(jù)需要變換氣流的方向。氣流環(huán)可以是圈形條；也可以為環(huán)形片；還可以為環(huán)形的空心氣管，出氣口(421、431)可開在空
心氣管上。較佳地，第二出氣口 421與內(nèi)氣流環(huán)42的切線之間的傾斜角a的角度為15° 30°，第三出氣口 431與外氣流環(huán)43的切線之間的傾斜角P的角度為-15° -30°。較佳地，第二出氣口 421與內(nèi)氣流環(huán)42的中心軸線之間的傾斜角度為15° 30°，第三出氣口 431與外氣流環(huán)43的中心軸線之間的傾斜角度為15° 30°。〈實施例三〉如圖3A-3C為本實用新型氣流混合機實施三的結構示意圖。混合機本體I內(nèi)部同時設置有中心氣流嘴41、內(nèi)氣流環(huán)42和外氣流環(huán)43。當氣流動力組件4運行時，混合機本體I內(nèi)部同時產(chǎn)生向上、順時針旋轉和逆時針旋轉的氣流，物料能夠得到充分的混合。本實施例中，如圖3B所示，氣流環(huán)上均勻間隔地設有多個氣流導向罩44，氣流導向罩44是由三角形平面441和半圓錐面442包圍成的空心半圓錐體。三角形平面441沿氣流環(huán)的切線布置，半圓錐面442上從頂點4421到半圓周4422的最高點4423之間的直線與切線之間的傾斜角Y的角度為15° 30°，三角形平面441上與半圓錐面442的頂點相接的一角小于45°。圖3B中黑色實心箭頭為氣流的流動方向，氣流導向罩44能夠形成向外擴散的氣流，增加氣流與物料的接觸面積，但是如果氣流導向罩44的開口過大，則會影響氣流的動力。較佳地，整個氣流導向罩44也可以如實施例二中的第一出氣口 421和第二出氣口431—樣，與切線呈15° 30°的夾角，與中心軸線形成向上傾斜15° 30°的夾角。較佳地,氣流環(huán)上均勻間隔地設有多個氣流導向罩，氣流導向罩也可以是由氣流環(huán)的邊緣與半圓錐面包圍成的空心體。本實施例中，氣流導向罩44的尾部通過進氣管443與氣源相通。以上所述的僅是本實用新型的原理和較佳的實施例。應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在本實用新型原理的基礎上，還可以做出若干其它變型，也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種氣流混合機，包括混合機本體，連接在所述混合機本體上端的進料組件，以及連接在所述混合機本體下端的卸料組件，其特征在于，所述混合機本體內(nèi)設有氣流動カ組件，所述混合機本體上端還設有換氣組件。
2.根據(jù)權利要求I所述的氣流混合機，其特征在于，所述氣流動カ組件包括設置在所述混合機本體下部內(nèi)的中心氣流嘴。
3.根據(jù)權利要求2所述的氣流混合機，其特征在于，所述中心氣流嘴為半球蓮蓬形狀，所述中心氣流嘴上發(fā)散地設有多個第一出氣ロ。
4.根據(jù)權利要求2所述的氣流混合機，其特征在于，所述中心氣流嘴為平板形，所述中心氣流嘴上設有多個第一出氣ロ。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的氣流混合機，其特征在于，所述氣流動カ組件包括設置在所述混合機本體下部內(nèi)的氣流環(huán)。
6.根據(jù)權利要求5所述的氣流混合機，其特征在于，所述氣流環(huán)包括內(nèi)氣流環(huán)和外氣流環(huán)，所述內(nèi)氣流環(huán)上設有多個第二出氣ロ，所述外氣流環(huán)上設有多個第三出氣ロ。
7.根據(jù)權利要求6所述的氣流混合機，其特征在干，所述混合機本體的下部為上大下小的空心圓臺形，所述外氣流環(huán)位于所述下部的位置高于所述內(nèi)氣流環(huán)位于所述下部的位置。
8.根據(jù)權利要求6所述的氣流混合機，其特征在干，多個所述第二出氣ロ噴出的旋轉氣流的方向與多個所述第三出氣ロ噴出的旋轉氣流的方向相反。
9.根據(jù)權利要求8所述的氣流混合機，其特征在于，所述第二出氣ロ與所述內(nèi)氣流環(huán)的切線之間的傾斜角度為15° 30°，所述第三出氣ロ與所述外氣流環(huán)的切線之間的傾斜角度為-15° -30°。
10.根據(jù)權利要求9所述的氣流混合機，其特征在于，所述第二出氣ロ與所述內(nèi)氣流環(huán)的中心軸線之間的傾斜角度為15° 30°，所述第三出氣ロ與所述外氣流環(huán)的中心軸線之間的傾斜角度為15° 30°。
11.根據(jù)權利要求5所述的氣流混合機，其特征在于，所述氣流環(huán)上均勻間隔地設有多個氣流導向罩，所述氣流導向罩是由三角形平面和半圓錐面包圍成的空心半圓錐體。
12.根據(jù)權利要求11所述的氣流混合機，其特征在于，所述三角形平面沿所述氣流環(huán)的切線布置，所述半圓錐面上從頂點到半圓周的最高點之間的直線與所述切線之間的傾斜角度為15° 30°，所述三角形平面上與所述半圓錐面的頂點相接的一角小于45°。
13.根據(jù)權利要求5所述的氣流混合機，其特征在于，所述氣流環(huán)上均勻間隔地設有多個氣流導向罩，所述氣流導向罩是由所述氣流環(huán)的邊緣與半圓錐面包圍成的空心體。
14.根據(jù)權利要求11或13所述的氣流混合機，其特征在于，所述氣流導向罩的尾部通過進氣管與氣源相通。
15.根據(jù)權利要求I所述的氣流混合機，其特征在于，所述進料組件包括至少兩個進料倉，所述進料倉通過進料管連接到所述混合機本體上端邊側。
16.根據(jù)權利要求15所述的氣流混合機，其特征在于，所述進料管上設有計量器。
17.根據(jù)權利要求I所述的氣流混合機，其特征在于，所述換氣組件包括設置在所述混合機本體上部內(nèi)的圓錐面形的阻擋罩，以及設置在所述混合機本體上端中心的脈沖收塵裝置。
18.根據(jù)權利要求I所述的氣流混合機，其特征在于，所述卸料組件包括卸料口和卸料閥。
19.根據(jù)權利要求I所述的氣流混合機，其特征在于，還包括自動調(diào)節(jié)氣流、氣壓以及氣流混合機的啟閉工作的集成塊。
專利摘要本實用新型提供一種氣流混合機，包括混合機本體，連接在所述混合機本體上端的進料組件，以及連接在所述混合機本體下端的卸料組件，所述混合機本體內(nèi)設有氣流動力組件，所述混合機本體上端還設有換氣組件。由于利用了氣流動力組件在混合機本體內(nèi)產(chǎn)生氣流來攪拌物料，氣流不會對輕質(zhì)顆粒骨料產(chǎn)生機械破損和離析，保證了攪拌后產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也減少了動力損耗。
文檔編號B01F3/18GK202438287SQ20122007224
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權日2012年2月29日
發(fā)明者劉妍, 田林洲 申請人:劉妍