專利名稱：密封液加注裝置和臥式加壓浸出反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液加注裝置和具有其的臥式加壓浸出反應(yīng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，加壓浸出反應(yīng)釜的生產(chǎn)過程中，需要向該加壓浸出反應(yīng)釜加注密封液，密封液通常容納在密封罐內(nèi)。在現(xiàn)有技術(shù)中，密封液通常都采用手壓式手壓泵而被注入到加壓浸出反應(yīng)釜的機(jī)械密封裝置內(nèi)。通過這種方式加入密封液的問題在于，耗時較長，密封液加入量也比較少，從而不易平衡釜內(nèi)壓力與機(jī)封外部壓力，可能因為釜內(nèi)壓力過高而造成噴釜事故。另外，加入機(jī)械 密封裝置內(nèi)的密封液量少可引起其內(nèi)的滑動靜環(huán)接觸面的摩擦損耗增大，降低了機(jī)械密封裝置的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型需要提供一種用于臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液加注裝置，由此可以方便密封液的加注操作，減輕勞動強(qiáng)度且滿足臥式加壓浸出反應(yīng)釜的機(jī)械密封裝置內(nèi)對密封液的需要。
進(jìn)一步地，本實用新型需要提供一種具有該密封液加注裝置的臥式加壓浸出反應(yīng)系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種用于臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液加注裝置，包括密封液罐，所述密封液罐中容納有用于密封臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液；加密封液罐，所述加密封液罐與所述密封液罐分別通過第一閥門管路和第二閥門管路而連接；以及加液漏斗，所述加液漏斗通過第三閥門管路連接至所述加密封液罐的頂部。由此，通過上述結(jié)構(gòu)的密封液加注裝置，通過利用加密封液罐以及第一、第二和第三閥門管路的組合操作，可以非常方便地將密封液加注到密封液罐中，從而可以方便密封液的加注操作，減輕勞動強(qiáng)度且滿足臥式加壓浸出反應(yīng)釜對密封液的需要。另外，根據(jù)本實用新型的密封液加注裝置，還具有如下附加技術(shù)特征根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述加密封液罐設(shè)置在所述密封液罐之上。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一閥門管路設(shè)置在所述加密封液罐的底部和所述密封液罐的頂部之間；以及所述第二閥門管路設(shè)置在所述加密封液罐的頂部和所述密封液罐的頂部之間。根據(jù)本實用新型的一個實施例，該密封液加注裝置進(jìn)一步包括第四閥門管路，所述第四閥門管路設(shè)置在所述加密封液罐的頂部，用于對所述加密封液罐進(jìn)行卸壓。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述密封液罐和所述加密封液罐具有橢圓形形狀。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述密封液罐和所述加密封液罐由316L不銹鋼材料形成。根據(jù)本實用新型的另外一方面，提供了一種臥式加壓浸出反應(yīng)系統(tǒng)，包括臥式加壓浸出反應(yīng)釜，所述臥式加壓浸出反應(yīng)釜包括釜體；攪拌軸，所述攪拌軸豎直地設(shè)在所述釜體內(nèi)且通過機(jī)械密封裝置進(jìn)行密封，其中所述機(jī)械密封裝置內(nèi)限定有空腔；以及如上所述的密封液加注裝置，所述密封液加注裝置與所述機(jī)械密封裝置分別通過進(jìn)液管路和回液管路連接且向所述機(jī)械密封裝置的空腔內(nèi)循環(huán)供給密封液，其中在進(jìn)液管路上連接有密封液泵。所述臥式加壓浸出反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)一步包括進(jìn)液閥，所述進(jìn)液閥連接在所述進(jìn)液管路上；和回液閥，所述回液閥連接在所述回液管路上。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述
中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I顯示了根據(jù)本實用新型的一個實施例的用于臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液加注裝置的示意圖；以及圖2顯示了根據(jù)本實用新型的一個實施例的臥式加壓浸出反應(yīng)系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語““上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“頂部”、“底部”應(yīng)做廣義理解，例如，頂部可以指的是密封液罐和/或者加密封液罐的中間部位以上的部分，而底部可以指的是密封液罐和/或者加密封液罐的中間部位以下的部分。顯然，該頂部也可以指的是密封液罐和/或者加密封液罐的上部，而底部也可以指的是密封液罐和/或者加密封液罐的下部。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。下面參考圖I描述根據(jù)本實用新型實施例的一種用于臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液加注裝置100。密封液加注裝置100包括密封液罐I、加密封液罐2以及加液漏斗3。密封液罐I中容納有用于向密封臥式加壓浸出反應(yīng)釜的機(jī)械密封裝置中添加的密封液。加密封液罐2與密封液罐I分別通過第一閥門管路4和第二閥門管路5而連接。加液漏斗3通過第三閥門管路6連接至加密封液罐2的頂部。由此，通過上述結(jié)構(gòu)的密封液加注裝置，通過利用加密封液罐以及第一、第二和 第三閥門管路的組合操作，可以非常方便地將密封液加注到密封液罐中，從而可以方便密封液的加注操作，減輕勞動強(qiáng)度且滿足臥式加壓浸出反應(yīng)釜對密封液的需要。如圖I中所示，加密封液罐2設(shè)置在密封液罐I之上。由此,可以進(jìn)一步方便將密封液依靠自身重力往下進(jìn)入密封液罐I，達(dá)到補加密封液的目的。如圖I中所示，第一閥門管路3設(shè)置在加密封液罐2的底部和密封液罐I的頂部之間。第一閥門管路3上設(shè)置有第一閥門31，用于控制第一閥門管路3的開閉。第二閥門管路4設(shè)置在加密封液罐2的頂部和密封液罐I的頂部之間。該第二閥門管路4上設(shè)置有第二閥門41，用于控制第二閥門管路4的開閉。第三閥門管路5上設(shè)置有第三閥門51，用于控制第三閥門管路5的開閉。此外，該密封液加注裝置100進(jìn)一步包括第四閥門管路7，第四閥門管路7設(shè)置在加密封液罐2的頂部，用于對加密封液罐2進(jìn)行卸壓。第四閥門管路7上設(shè)置有第四閥門71，用于控制第四閥門管路7的開閉。根據(jù)本實用新型的一個實施例，密封液罐I和加密封液罐2可以具有橢圓形形狀。此外，可選地，密封液罐I和加密封液罐2可以由316L不銹鋼材料形成。下面將簡單說明根據(jù)本實用新型實施例的密封液加注裝置100的具體操作過程。在需要向密封液罐I中加注密封液時，首先將第一閥門管路4、第二閥門管路5關(guān)閉。然后將第四閥門管路7打開，以讓加密封液罐2的壓力與大氣壓力相同。此時容納在加液漏斗3中的密封液可以通過將第三閥門61打開而加注到加密封液罐2中。接著，關(guān)閉第三閥門61和第四閥門71且打開第二閥門51，以讓加密封液罐2和密封液罐I的壓力相連通。最后，將第一閥門41打開。此時，由于密封液罐I和加密封液罐2內(nèi)的壓力平衡。從而加密封液罐2內(nèi)的壓力橢圓形容器密封液靠自身重力往下進(jìn)入密封液罐1，達(dá)到補加密封液的目的。此后，在完成密封液的加注之后，可以關(guān)閉第一閥門41和第二閥門51。下面將結(jié)合圖2來描述根據(jù)本實用新型第二方面實施例的臥式加壓浸出反應(yīng)系統(tǒng) 1000。根據(jù)本實用新型實施例的臥式加壓浸出反應(yīng)系統(tǒng)1000包括臥式加壓浸出反應(yīng)釜200和密封液加注裝置100，其中密封液加注裝置100為根據(jù)本實用新型第一方面實施例中的密封液加注裝置100。臥式加壓浸出反應(yīng)釜200包括爸體210和攪拌軸220，攪拌軸220豎直地設(shè)在釜體210內(nèi)且通過機(jī)械密封裝置230進(jìn)行密封，其中機(jī)械密封裝置230內(nèi)限定有空腔，攪拌軸220穿過所述空腔。具體地，機(jī)械密封裝置230包括依次沿豎向排列的大氣端靜環(huán)、大氣端動環(huán)、介質(zhì)端動環(huán)和介質(zhì)端靜環(huán)(圖未示出)，在介質(zhì)端靜環(huán)的下方設(shè)有骨架油封，其中所述空腔的上端和下端分別由在大氣端靜環(huán)和骨架油封限定出。密封液加注裝置100與機(jī)械密封裝置230分別通過進(jìn)液管路240和回液管路250連接，如圖2所示，并向機(jī)械密封裝置230的所述空腔內(nèi)循環(huán)供給密封液，其中在進(jìn)液管路240上連接有密封液泵280。具體地，通過密封液泵280將密封液由密封液罐I的側(cè)面底部抽出通過進(jìn)液管路240輸送至機(jī)械密封裝置230的所述空腔，再通過回液管路250使密封液從密封液罐I的側(cè)面上部返回到密封液罐I中，從而實現(xiàn)密封液的循環(huán)使用，節(jié)省了資源成本。通過向臥式加壓浸出反應(yīng)釜200的機(jī)械密封裝置230內(nèi)空腔內(nèi)供給密封液，可對機(jī)械密封裝置230的大氣端靜環(huán)施加向下的壓力，從而平衡臥式加壓浸出反應(yīng)釜200內(nèi)的壓力與機(jī)械密封裝置230外部的壓力，進(jìn)而防止了釜內(nèi)壓力過高造成噴釜事故。另外，可通過觀察密封液溫度變化，了解機(jī)封冷卻水的流通情況，防止因冷卻斷流后不被發(fā)現(xiàn)，致使攪拌軸運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的熱量不能被及時帶走而引起鈦軸燃燒事故的發(fā)生。進(jìn)一步地，通過密封液用量，還可了解密封液介質(zhì)端動、靜環(huán)與大氣端動、靜環(huán)破損情況。避免因內(nèi)外動、靜 環(huán)損壞而造成事故。此外，由于密封液可以潤滑介質(zhì)端動、靜環(huán)與大氣端動、靜環(huán)的接觸面，減少摩擦損耗，延長設(shè)備使用壽命。由此，根據(jù)本實用新型實施例的臥式加壓浸出反應(yīng)系統(tǒng)，在向臥式加壓浸出反應(yīng)釜200中供給密封液時，通過上述結(jié)構(gòu)的密封液加注裝置100，即通過利用加密封液罐I以及第一、第二和第三閥門管路的組合操作，可以非常方便地將密封液加注到密封液罐中，從而可以方便密封液的加注操作，減輕勞動強(qiáng)度且滿足臥式加壓浸出反應(yīng)釜對密封液的需要。在本實用新型的一些實施例中，臥式加壓浸出反應(yīng)系統(tǒng)1000還進(jìn)一步包括進(jìn)液閥260和回液閥270，其中進(jìn)液閥260連接在進(jìn)液管路240上以控制被供入機(jī)械密封裝置230內(nèi)的密封液的流量，回液閥270連接在回液管路250上以控制返回密封液加注裝置100內(nèi)的密封液的流量。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.ー種用于臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液加注裝置，其特征在于，包括 密封液罐，所述密封液罐中容納有用于密封臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液； 加密封液罐，所述加密封液罐與所述密封液罐分別通過第一閥門管路和第二閥門管路而連接；以及 加液漏斗，所述加液漏斗通過第三閥門管路連接至所述加密封液罐的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液加注裝置，其特征在干，所述加密封液罐設(shè)置在所述密封液罐之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液加注裝置，其特征在干，所述第一閥門管路設(shè)置在所述加密封液罐的底部和所述密封液罐的頂部之間；以及 所述第二閥門管路設(shè)置在所述加密封液罐的頂部和所述密封液罐的頂部之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液加注裝置，其特征在干，進(jìn)ー步包括 第四閥門管路，所述第四閥門管路設(shè)置在所述加密封液罐的頂部，用于對所述加密封液罐進(jìn)行卸壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液加注裝置，其特征在干，所述密封液罐和所述加密封液罐具有橢圓形形狀。
6.—種臥式加壓浸出反應(yīng)系統(tǒng),其特征在于,包括 臥式加壓浸出反應(yīng)釜，所述臥式加壓浸出反應(yīng)釜包括 釜體； 攪拌軸，所述攪拌軸豎直地設(shè)在所述釜體內(nèi)且通過機(jī)械密封裝置進(jìn)行密封，其中所述機(jī)械密封裝置內(nèi)限定有空腔；以及 如權(quán)利要求1-5任一所述的用于臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液加注裝置，所述密封液加注裝置與所述機(jī)械密封裝置分別通過進(jìn)液管路和回液管路連接以向所述機(jī)械密封裝置的空腔內(nèi)循環(huán)供給密封液，其中在進(jìn)液管路上連接有密封液泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式加壓浸出反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在干，進(jìn)ー步包括 進(jìn)液閥，所述進(jìn)液閥連接在所述進(jìn)液管路上；和 回液閥，所述回液閥連接在所述回液管路上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液加注裝置，包括密封液罐，所述密封液罐中容納有用于密封臥式加壓浸出反應(yīng)釜的密封液；加密封液罐，所述加密封液罐與所述密封液罐分別通過第一閥門管路和第二閥門管路而連接；以及加液漏斗，所述加液漏斗通過第三閥門管路連接至所述加密封液罐的頂部。根據(jù)本實用新型的密封液加注裝置，方便了密封液的加注操作，減輕了勞動強(qiáng)度且滿足了臥式加壓浸出反應(yīng)釜對密封液的需要。本實用新型還公開了一種具有該密封液加注裝置的臥式加壓浸出反應(yīng)系統(tǒng)。
文檔編號B01J3/03GK202516527SQ20122007641
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者何光深, 匡志恩, 吳建存, 姜自林, 朱國清, 朱國邦, 李永連, 李碧科, 湯紹鵬, 王倫順, 王吉坤, 王家煥, 王震 申請人:云南冶金集團(tuán)股份有限公司, 云南永昌鉛鋅股份有限公司