專利名稱：一種水膜噴霧復(fù)合型除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及稀土加工技術(shù)領(lǐng)域中的環(huán)保設(shè)備，特別是ー種水膜噴霧復(fù)合型除 塵器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在稀土拋光粉的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生揚(yáng)塵，這些揚(yáng)塵氣體中既含有顆粒細(xì)微的粉末，又含有酸性物質(zhì)；如果使用旋風(fēng)除塵設(shè)備進(jìn)行除塵的話，會由于粉末顆粒太小，使得除塵效果欠佳，且酸性物質(zhì)也難以除去；如果使用布袋除塵裝置的話，由于酸性物質(zhì)的存在，容易造成堵塞。因此，由引風(fēng)機(jī)吸出的含粉末的酸性物質(zhì)的氣體大都直接排放到車間外面，既造成外部的環(huán)境污染，又造成產(chǎn)品的浪費，還增加人工的清掃量。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有設(shè)備存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能除去氣體中的細(xì)微粉末、又能除去氣體中的酸性物質(zhì)、且能回收有用的細(xì)微粉末、凈化生產(chǎn)環(huán)境的除塵裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計一種水膜噴霧復(fù)合型除塵器是由出氣筒I、除塵筒4和進(jìn)氣管7以及底座9構(gòu)成，出氣筒I、除塵筒4和底座9自上而下依次疊裝，進(jìn)氣管7裝置在除塵筒4的中下部，在除塵筒4的下部還分別裝置有排污管8和清游管6 ；A、在所述除塵筒4的上端部還裝置有水槽3，出氣筒I的下端置于水槽3的內(nèi)底面上，其間留有縫隙10 ;在出氣筒I的下部還套裝有環(huán)形供水管2，環(huán)形供水管2的下端插于水槽3中；B、在所述除塵筒4的中上部內(nèi)腔中還裝有噴霧頭5 ；C、進(jìn)氣管7與除塵筒4呈切線狀裝置。所述的噴霧頭5為半球面狀噴霧頭。本實用新型的水膜噴霧復(fù)合型除塵器，采用帶有縫隙的水槽產(chǎn)生水膜，讓含塵氣體中的細(xì)微粉末和酸性物質(zhì)在緊貼水膜旋轉(zhuǎn)的過程中進(jìn)行摩擦濕潤捕捉；并運用半球面狀的噴霧裝置產(chǎn)生均勻、致密的水霧微粒，對含塵氣體中的細(xì)微粉末和酸性物質(zhì)進(jìn)行碰撞粘附捕捉；通過上述雙重除塵，大大提高了除塵的效果，浄化了生產(chǎn)環(huán)境。同時，含有細(xì)微粉末和酸性物質(zhì)的污水和淤泥通過處理，還可回收有用的細(xì)微粉末。

附圖I是本實用新型的主視示意圖；附圖2是本實用新型的主剖視示意圖；附圖3是本實用新型的沿A-A軸線的俯剖視示意圖；附圖4是本實用新型的K局部放大示意圖。[0014]圖中I是出氣筒，2是環(huán)形供水管，3是水槽，4是除塵筒，5是噴霧頭，6是清淤管，7是進(jìn)氣管，8是排污管，9是底座，10是縫隙。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進(jìn)ー步的說明；下面的說明是采用例舉的方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此。本實施例是由出氣筒I、除塵筒4、進(jìn)氣管7、底座9、環(huán)形供水管2 (為環(huán)狀空心管，均布有數(shù)根向下的出水管，本例設(shè)計為8根)、水槽3 (可為方形槽或圓環(huán)槽或其它形狀的槽，本例采用倒圓錐狀槽)和噴霧頭5構(gòu)成。出氣筒I、除塵筒4和水槽3以及底座9自上而下依次疊裝，進(jìn)氣管7裝置在除塵筒4的中下部、且呈切線狀裝置。水槽3裝置在除塵筒4的上端部，出氣筒I的下端置于水槽3的內(nèi)底面(即倒圓·錐面)上，其間留有用于形成水膜的縫隙10。環(huán)形供水管2套裝在出氣筒I的下部，環(huán)形供水管2下端的出水管插于水槽3中。半球面狀的噴霧頭5裝置在除塵筒4的中上部內(nèi)腔中。排污管8和清淤管6分別裝置在除塵筒4下部的兩側(cè)。使用前，先將清淤管6封閉，將排污管8連接至處理池中，并將進(jìn)氣管7與引風(fēng)機(jī)的出口連接。使用時，先打開環(huán)形供水管2和噴霧頭5的水管閥，此時，環(huán)形供水管2下端的出水管向水槽3內(nèi)灌水，由于出氣筒I的下端與水槽3的內(nèi)底面之間留有縫隙10，因而，水槽3內(nèi)的水會流向其下部的除塵筒4中，在除塵筒4的內(nèi)壁上形成水膜；同時，除塵筒4內(nèi)腔的噴霧頭5會向下面噴出均勻、致密的水霧微粒，使得除塵筒4的內(nèi)腔中充滿水霧微粒。至此，即可打開氣閥，讓由引風(fēng)機(jī)引來的含塵含酸氣體由進(jìn)氣管7引進(jìn)除塵筒4的內(nèi)腔；由于進(jìn)氣管7與除塵筒4是呈切線狀態(tài)連接的，因此，當(dāng)含塵含酸氣體由進(jìn)氣管7進(jìn)入除塵筒4內(nèi)腔后，在離心力作用下，會沿著除塵筒4的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)上升，在此過程中，含塵含酸氣體始終與在除塵筒4內(nèi)壁上的水膜發(fā)生摩擦，這樣，含塵含酸氣體被水膜濕潤，所攜帯的細(xì)微粉末和酸性物質(zhì)隨水膜流向除塵筒4內(nèi)壁下部沉積。與此同時，旋轉(zhuǎn)上升的含塵含酸氣體與除塵筒4內(nèi)腔中的水霧微粒發(fā)生碰撞，由水霧微粒粘附其中的細(xì)微粉末和酸性物質(zhì)，并在重力作用下，墜向除塵筒4內(nèi)腔的底部沉積。經(jīng)過初步沉積后的污水，從排污管8排出，弓丨至處理池中；沉積于除塵筒4內(nèi)腔底部的細(xì)微粉末，由清淤管6清出，回收利用。本實用新型的水膜噴霧復(fù)合型除塵器，既可用于含塵含酸氣體的除塵處理，也可用于含塵煙氣的除塵處理。
權(quán)利要求1.一種水膜噴霧復(fù)合型除塵器，是由出氣筒(I)、除塵筒(4)和進(jìn)氣管(7)以及底座(9)構(gòu)成，出氣筒(I)、除塵筒(4)和底座(9)自上而下依次疊裝，進(jìn)氣管(7)裝置在除塵筒(4)的中下部，在除塵筒(4)的下部還分別裝置有排污管(8)和清淤管￠);其特征在于A、在所述除塵筒(4)的上端部還裝置有水槽(3)，出氣筒(I)的下端置于水槽(3)的內(nèi)底面上，其間留有縫隙(10);在出氣筒(I)的下部還套裝有環(huán)形供水管(2)，環(huán)形供水管(2)的下端插于水槽(3)中； B、在所述除塵筒(4)的中上部內(nèi)腔中還裝有噴霧頭(5)； C、所述進(jìn)氣管(7)與除塵筒(4)呈切線狀裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水膜噴霧復(fù)合型除塵器，其特征在于所述的噴霧頭(5)為半球面狀噴霧頭。
專利摘要本實用新型公開的一種水膜噴霧復(fù)合型除塵器，涉及稀土加工技術(shù)領(lǐng)域中的環(huán)保設(shè)備，是由出氣筒1、除塵筒4、進(jìn)氣管7、底座9、環(huán)形供水管2、水槽3和噴霧頭5構(gòu)成；具有既能除去氣體中的細(xì)微粉末、又能除去氣體中的酸性物質(zhì)、且能回收有用的細(xì)微粉末、凈化生產(chǎn)環(huán)境等特點，既可用于含塵含酸氣體的除塵處理，也可用于含塵煙氣的除塵處理。
文檔編號B01D53/18GK202446951SQ20122007888
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月26日
發(fā)明者文亞軍, 王勇, 陳建國, 黃利 申請人:永州皓志稀土材料有限公司