專利名稱：一種新型ctfe反應器攪拌裝置的制作方法
技術領域：
本實用 新型涉及一種反應器攪拌裝置，特別是一種CTFE反應器攪拌裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的反應器大多采用的是斜葉漿式攪拌裝置，此種結構僅有兩個葉片，且采用扁鋼制成，葉片用螺栓固定在輪意上，葉片形式為斜葉式或折葉式。斜葉漿式攪拌器主要用于流體的循環(huán)，也可以用于高黏流體的攪拌，以促進流體的上下交換，尚能獲得良好的效果。但由于斜葉漿式攪拌器的葉片離釜底距離遠，不能對釜底的沉淀物進行攪動，而形成釜底堵塞。實用新型發(fā)明內容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種能有效提高CTFE產品反應純度，且反應后釜底無沉淀物結聚產生的反應器攪拌裝置。技術方案本實用新型所述的一種新型CTFE反應器攪拌裝置，包括反應釜、投料口、蒸汽入口、放凈口及攪拌裝置，所述投料口、蒸汽入口及放凈口分別設于反應釜的肩部、側邊和底部，所述攪拌裝置設于反應釜內部且位于其中心位置，包括電機、攪拌軸及攪拌器，電機固定連接于攪拌軸頂端，攪拌器連接于攪拌軸底部，為框式狀。工作原理本實用新型的創(chuàng)新點在于在反應釜內設有攪拌裝置，且位于其中心位置，包括電機、攪拌軸和攪拌器，所述電機固定連接于攪拌軸頂端，所述攪拌器連接于攪拌軸底部，且為框式狀。當反應物料進入到反應釜內時，電機驅動攪拌軸上鏈接的攪拌器，對進入的物料進行攪拌，使物料充分反應，有效防止釜底堵塞現(xiàn)象及降低單耗。有益效果本實用新型所述的一種新型CTFE反應器攪拌裝置，能使CTFE反應釜生產過程中反應器的物料攪動量大大提高，且攪拌器與釜壁的間隙較小，有利于傳熱過程的進行，促使物料反應完全，從而降低單耗。

圖I是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，本實用新型一種新型CTFE反應器攪拌裝置，包括反應釜I、投料口 2、蒸汽入口 3、放凈口 4及攪拌裝置，所述投料口 2、蒸汽入口 3及放凈口 4分別設于反應釜I的肩部、側邊和底部，所述攪拌裝置設于反應釜I內部，且位于其中心位置，包括電機5、攪拌軸6和攪拌器7，設電機5固定連接于攪拌軸6頂端，攪拌器7連接于攪拌軸6底部，為框式狀。當進行生產作業(yè)時，反應物料通過設置在反應釜I肩部的投料口 2進入反應釜I內，蒸汽通過設置在反應釜I側邊的蒸汽入口 3進入反應釜I內，對反應物料進行加熱，所述攪拌裝置中，攪拌器7通過電機5對攪拌軸6的驅動，從而對進入反應釜I內的物料進行攪拌工作，使其充分反應，待每釜反應結束后，對作業(yè)過程中產生的釜液通過設置于反應釜I底部的放凈口 4放凈。本實用新型提供的CTFE反應釜生產過程中反應器內采用框式攪拌器裝置，該裝置其結構比較堅固，攪動物料量大，且由于框式攪拌器直徑較大，是框式攪拌器與釜壁間的間隙相對變小，使反應釜無沉淀物結聚，且此種結構更有利于傳熱過程的進行，當其快速旋轉時，攪拌器葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來；當其慢速旋 轉時，攪拌器能產生良好的熱傳動，有利于傳質與傳熱，從而降低單耗。
權利要求1.一種新型CTFE反應器攪拌裝置，包括反應釜(I)、投料口(2)、蒸汽入口(3)、放凈口(4)及攪拌裝置，所述投料口(2)、蒸汽入口(3)及放凈口(4)分別設于反應釜(I)的肩部、側邊和底部，其特征在于所述攪拌裝置設于反應釜(I)內，且位于反應釜(I)的中心位置，包括電機(5)、攪拌軸(6)和攪拌器(7)，電機(5)固定連接于攪拌軸(6)頂端，攪拌器(7)連接于攪拌軸(6)底部。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種新型CTFE反應器攪拌裝置，其特征在于所述的攪拌器(7)為框式狀攪拌器。
專利摘要本實用新型公開了一種新型CTFE反應器攪拌裝置，包括反應釜、投料口、蒸汽入口、放凈口及攪拌裝置，所述投料口、蒸汽入口及放凈口分別設于反應釜的肩部、側邊和底部，所述攪拌裝置設于反應釜內，且位于反應釜的中心位置，包括電機、攪拌軸和攪拌器，電機固定連接于攪拌軸頂端，攪拌器連接于攪拌軸底部，為框式狀。本實用新型采用框式攪拌器裝置，其直徑較大，使之與釜壁間的間隙相對變小，有利于傳熱過程的進行，且能有效防止釜底的堵塞。
文檔編號B01J19/18GK202478935SQ20122008454
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權日2012年3月8日
發(fā)明者張建平, 徐建林, 鄭東彪, 顧和祥 申請人:常熟三愛富氟化工有限責任公司