專利名稱：一種脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐、工業(yè)爐窯尾氣的凈化裝置，尤其涉及一種脫硫除塵裝置。
背景技術(shù)：
在碳酸鈣行業(yè)等化工行業(yè)的窯氣利用過程中，主要是利用窯氣中的二氧化碳，因而不可避免的會(huì)遇到脫硫除塵環(huán)節(jié)。因?yàn)樵虾蜕a(chǎn)設(shè)備的影響，窯氣中含有大量的粉塵、焦油以及含硫氣體，這些雜質(zhì)對(duì)設(shè)備使用壽命以及產(chǎn)品質(zhì)量都是有非常大的影響和損害，因此對(duì)窯氣進(jìn)行脫硫除塵是刻不容緩，也是非常關(guān)鍵的生產(chǎn)工序?，F(xiàn)在隨著技術(shù)的飛快發(fā)展，各種吸收裝置都被應(yīng)用到脫硫除塵裝置上了，基本上分為干法除塵、濕法除塵以及靜電除塵。而由于涉及到窯氣的脫硫除塵效用以及對(duì)窯氣的降溫作用，生產(chǎn)上主要應(yīng)用的還是濕法除塵。常用的濕法除塵器有以下幾種a、填料塔，填料塔內(nèi)填料有很多種，比如石灰石、焦炭、塑料球等，填料塔除塵的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，對(duì)氣量波動(dòng)和含塵量波動(dòng)都有一定的適應(yīng)性，其缺點(diǎn)是除塵效率較低，體積大；b、噴淋除塵，噴淋除塵主要是除塵器中的噴淋液與窯氣輸送方向相反，逆向噴出，使窯氣中的粉塵及二氧化硫與液滴碰撞、浸潤，最后隨液體一起流走去除，該除塵法降溫和除塵作用良好，但是對(duì)氣流變化和含塵量適應(yīng)有限；c、水溶除塵，讓氣體從水中通過，使粉塵隨水一起排出；d、篩板式除塵，水在篩板上形成極薄液膜層，氣體經(jīng)凈化后脫硫除塵等?，F(xiàn)有的石灰窯氣凈化裝置脫硫除塵方式較為單一，均存在除塵效果不理想，窯氣脫硫不徹底造成設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實(shí)用新型提供一種脫硫除塵裝置，以提高對(duì)窯氣的脫硫除塵效率，降低窯氣對(duì)設(shè)備的損害和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，更大程度上地降低窯氣溫度，并且能綜合利用有效資源，減低消耗。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種脫硫除塵裝置，包括以管道相連的噴淋塔和循環(huán)池，所述噴淋塔內(nèi)沿垂直方向自下至上依次設(shè)有儲(chǔ)液層、吸收層和噴淋層，該噴淋塔內(nèi)還設(shè)置耐腐蝕隔板將噴淋塔內(nèi)腔分成沿水平方向依次分布的一級(jí)除塵室、二級(jí)除塵室和三級(jí)除塵室，所述一級(jí)除塵室、二級(jí)除塵室頂部的噴淋層互通，二級(jí)除塵室、三級(jí)除塵室底部的儲(chǔ)液層互通；該噴淋塔的進(jìn)氣口設(shè)于一級(jí)除塵室的儲(chǔ)液層下部或底部，出氣口設(shè)于三級(jí)除塵室的頂部。所述噴淋層包括帶噴淋頭的噴淋管及設(shè)于噴淋頭下方的布水板，所述布水板為分布有若干通孔的拱形不銹鋼板。所述脫硫除塵裝置還包括一水源以供應(yīng)噴淋塔和循環(huán)池的噴淋液。所述二級(jí)除塵室和三級(jí)除塵室共用一噴淋管，該噴淋管與水源相連接；所述三級(jí)除塵室的儲(chǔ)液層底部裝有管道通向循環(huán)池。所述一級(jí)除塵室的噴淋管與循環(huán)池相連且設(shè)有液泵；該一級(jí)除塵室的儲(chǔ)液層中上部設(shè)有排液管。、[0008]所述吸收層包括石灰石吸收層和焦炭吸收層；該石灰石吸收層包括一以柵板作支撐的不銹鋼網(wǎng)板，網(wǎng)板上鋪設(shè)塊狀石灰石；該焦炭吸收層包括一以柵板作支撐的不銹鋼網(wǎng)板，網(wǎng)板上鋪設(shè)焦炭。所述噴淋塔的進(jìn)氣口上裝有氣體分散裝置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，能夠充分利用噴淋塔的有效空間，使窯氣充分接觸噴淋噴淋液，增加氣液接觸面積，提高對(duì)窯氣的脫硫除塵效率，更大幅度的降低窯氣的溫度，減小窯氣中的粉塵、焦油、二氧化硫以及氣體高溫對(duì)后續(xù)工序的設(shè)備使用壽命的影響，提聞廣品質(zhì)量，為生廣線的連續(xù)運(yùn)行提聞?dòng)辛Φ谋Ｕ稀?br>
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的布水板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-噴淋塔，2-循環(huán)池，3-儲(chǔ)液層，4-吸收層，41-石灰吸收層，42-焦炭吸收層，5-噴淋層，6-隔板，7- 一級(jí)除塵室，8- 二級(jí)除塵室，9-三級(jí)除塵室，10-進(jìn)氣口，11-出氣口，12-噴淋管，13-布水板，14-水源，15-管道，16-液泵，17-排液管，18-氣體分散裝置。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如附圖I所示，一種脫硫除塵裝置，包括以管道相連的噴淋塔I和循環(huán)池2，所述噴淋塔內(nèi)沿垂直方向自下至上依次設(shè)有儲(chǔ)液層3、吸收層4和噴淋層5。該噴淋塔內(nèi)還設(shè)置耐腐蝕隔板6將噴淋塔內(nèi)腔分成沿水平方向依次分布的一級(jí)除塵室7、二級(jí)除塵室8和三級(jí)除塵室9，所述一級(jí)除塵室7、二級(jí)除塵室8頂部的噴淋層互通，二級(jí)除塵室8、三級(jí)除塵室9底部的儲(chǔ)液層互通，可使窯氣通過時(shí)，能貫通整個(gè)噴淋塔I的內(nèi)部空間，提高吸收介質(zhì)與窯氣的接觸面積，增大脫硫除塵效率。該噴淋塔的進(jìn)氣口 10設(shè)于一級(jí)除塵室7的儲(chǔ)液層下部或底部以保證進(jìn)氣口 10處于儲(chǔ)液層的液面以下，實(shí)現(xiàn)通入窯氣的鼓泡；該噴淋塔的出氣口 11設(shè)于三級(jí)除塵室9的頂部。所述噴淋層5包括帶噴淋頭的噴淋管12及設(shè)于噴淋頭下方的布水板13。該噴淋層5可用水作為噴淋液。如附圖2所示，所述布水板13為拱形不銹鋼板，板身上布有若干小圓孔，其作用是改善噴淋管12噴出的噴淋液在噴淋塔內(nèi)橫截面層的分布情況，并在圓孔中形成極薄液膜，使之具有很大的氣液接觸表面，提高除塵效率和降溫效果。所述脫硫除塵裝置還包括一水源14以供應(yīng)噴淋塔I和循環(huán)池2的噴淋液。所述二級(jí)除塵室8和三級(jí)除塵室9共用一噴淋管12，該噴淋管12與水源10相連接；該三級(jí)除塵室9的儲(chǔ)液層底部裝有管道15通向循環(huán)池2，其作用是將此二間除塵室流出的噴淋液回收到循環(huán)池2中，經(jīng)過處理后，通過液泵16抽吸傳送至一級(jí)除塵室7使用。所述一級(jí)除塵室7的噴淋管12與二級(jí)除塵室8、三級(jí)除塵室9的噴淋管12是區(qū)分隔開的，該一級(jí)除塵室7的噴淋管12與循環(huán)池2相連且設(shè)有液泵16 ;該一級(jí)除塵室的儲(chǔ)液層3中上部設(shè)有排液管、17。所述二級(jí)除塵室8和三級(jí)除塵室9的噴淋層的噴淋液由水源10供應(yīng)，噴出的噴淋液全部經(jīng)過管道15收集到循環(huán)池2中，并經(jīng)過液泵16抽吸傳送至一級(jí)除塵室7，一級(jí)除塵室7的噴淋液利用完后，經(jīng)過管道15排出。另外，循環(huán)池2還可通過水源10補(bǔ)充消耗的噴淋液。所述吸收層4包括石灰石吸收層41和焦炭吸收層42 ;石灰吸收層41設(shè)于焦炭吸收層42之上。該石灰石吸收層41包括一以柵板作支撐的不銹鋼網(wǎng)板，網(wǎng)板上鋪設(shè)石灰石，用于去除含硫氣體及其他酸性氣體；該焦炭吸收層42包括一以柵板作支撐的不銹鋼網(wǎng)板，網(wǎng)板上鋪設(shè)焦炭，用于吸收粉塵和焦油。所述噴淋塔的進(jìn)氣口 10上裝有氣體分散裝置18以增加氣液接觸面積，使氣體充分接觸液體實(shí)現(xiàn)凈化。本實(shí)用新型工作時(shí)，窯氣從一級(jí)除塵室7底部的進(jìn)氣口 10通入，通過儲(chǔ)液層3、吸 收層4，經(jīng)頂部的噴淋層5流動(dòng)至二級(jí)除塵室8，再通過二級(jí)除塵室8底部的儲(chǔ)液層進(jìn)入三級(jí)除塵室9，最后通過三級(jí)除塵室9頂部的出氣口 11排出，通過氣體縱向和橫向的流動(dòng)，讓窯氣全部經(jīng)過三間除塵室的吸收層4，以及充分接觸三次噴淋液，這樣充分利用整個(gè)噴淋塔的有效空間，增加氣液接觸面積，提聞脫硫除塵的效率。上述實(shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對(duì)本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種脫硫除塵裝置，包括以管道相連的噴淋塔⑴和循環(huán)池⑵，其特征在于所述噴淋塔內(nèi)沿垂直方向自下至上依次設(shè)有儲(chǔ)液層(3)、吸收層(4)和噴淋層(5)，該噴淋塔內(nèi)還設(shè)置耐腐蝕隔板(6)將噴淋塔內(nèi)腔分成沿水平方向依次分布的一級(jí)除塵室(7)、ニ級(jí)除塵室(8)和三級(jí)除塵室(9)，所述ー級(jí)除塵室(7)、ニ級(jí)除塵室(8)頂部的噴淋層互通，ニ級(jí)除塵室(8)、三級(jí)除塵室(9)底部的儲(chǔ)液層互通；該噴淋塔的進(jìn)氣ロ(10)設(shè)于ー級(jí)除塵室(7)的儲(chǔ)液層下部或底部，出氣ロ(11)設(shè)于三級(jí)除塵室(9)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫除塵裝置，其特征在于所述噴淋層(5)包括帶噴淋頭的噴淋管(12)及設(shè)于噴淋頭下方的布水板(13)，所述布水板(13)為分布有若干通孔的拱形不銹鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫除塵裝置，其特征在于所述脫硫除塵裝置還包括一水源(14)以供應(yīng)噴淋塔(I)和循環(huán)池(2)的噴淋液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫除塵裝置，其特征在于所述ニ級(jí)除塵室(8)和三級(jí)除塵室(9)共用一噴淋管(12)，該噴淋管(12)與水源(10)相連接；所述三級(jí)除塵室(9)的儲(chǔ)液層底部裝有管道(15)通向循環(huán)池(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫硫除塵裝置，其特征在干所述ー級(jí)除塵室(7)的噴淋管(12)與循環(huán)池(2)相連且設(shè)有液泵(16);該一級(jí)除塵室的儲(chǔ)液層(3)中上部設(shè)有排液管(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫除塵裝置，其特征在干所述吸收層(4)包括石灰石吸收層(41)和焦炭吸收層(42);該石灰石吸收層(41)包括一以柵板作支撐的不銹鋼網(wǎng)板，網(wǎng)板上鋪設(shè)石灰石；該焦炭吸收層(42)包括一以柵板作支撐的不銹鋼網(wǎng)板，網(wǎng)板上鋪設(shè)焦炭。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的脫硫除塵裝置，其特征在于所述噴淋塔的進(jìn)氣ロ(10)上裝有氣體分散裝置(18)。
專利摘要一種脫硫除塵裝置，包括以管道相連的噴淋塔(1)和循環(huán)池(2)，所述噴淋塔內(nèi)沿垂直方向自下至上依次設(shè)有儲(chǔ)液層(3)、吸收層(4)和噴淋層(5)，該噴淋塔內(nèi)還設(shè)置耐腐蝕隔板(6)將噴淋塔內(nèi)腔分成沿水平方向依次分布的一級(jí)除塵室(7)、二級(jí)除塵室(8)和三級(jí)除塵室(9)。本實(shí)用新型充分利用噴淋塔內(nèi)部空間，增加氣液接觸面積，更高效的除去窯氣中的粉塵、焦油和二氧化硫，并且在窯氣的降溫效率上也有很大的改善，降低窯氣對(duì)設(shè)備的損害和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202438242SQ20122008525
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者劉瓊艷, 廖權(quán), 晏華中, 潘志婷, 熊維湘, 甘潔媛 申請(qǐng)人:連州市凱恩斯納米材料有限公司