專利名稱：浸漬攪拌轉筒及浸漬攪拌設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及浸潰設備，具體地，涉及ー種浸潰攪拌轉筒。此外，本實用新型還涉及ー種安裝有所述浸潰攪拌轉筒的浸潰攪拌設備，其主要應用于化工行業(yè)以及其它適用的行業(yè)。
背景技術：
化工行業(yè)、食品加工行業(yè)等經(jīng)常需要采用浸潰エ藝。浸潰エ藝一般是指將載體放入到含有活性成分的液體中進行浸滲，以使得載體吸附活性成分的エ藝方法，當然，本實用新型所指的“浸潰”并不限于上述浸潰エ藝的典型含義，而應當作廣義層次的理解，即只要將ー種物質浸潰到液體中并進行攪拌以使得該物質充分吸收該液體中的成分，均屬于“浸
潰”。 例如,就加氫催化劑制造的而言，目前有飽和浸潰法和過飽和浸潰法兩種方式,前者的浸潰設備主要為轉鼓，后者的浸潰設備為吊籃和浸潰槽，裝料、卸料基本依靠人工。其中，飽和浸潰法一般是采用預定量的浸潰溶液，通過攪拌載體來實現(xiàn)載體與浸潰溶液的充分結合，而過飽和浸潰法則是將載體浸泡到過量的浸潰溶液中，例如通過吊籃將載體浸泡到浸潰溶液中，為了實現(xiàn)載體與浸潰溶液的充分結合，通常需要使得吊籃實現(xiàn)一定的顛翻動作，以確保載體均能夠與浸潰溶液充分接觸?，F(xiàn)有的浸潰設備往往依賴于工人的手工勞動，自動化程度不夠，例如中國實用新型專利CN20188254U中公開的浸潰設備?，F(xiàn)有技術的浸潰設備，例如轉鼓或攪拌轉筒，其筒內一般安裝有旋轉軸，該旋轉軸上安裝有攪拌葉片，攪拌的物料從筒體的上ロ進入，進過一段時間的浸潰、攪拌，再從下端出料。對于浸潰エ藝而言，要求浸潰攪拌后的物料(例如加氫催化劑)在浸潰后無花條，浸潰均勻性良好，破碎率小于1%。但是，現(xiàn)有浸潰設備由于攪拌葉片與筒體的筒壁之間以及各節(jié)攪拌葉片相互不可避免地存在間隙，同時這種傳統(tǒng)浸潰設備在攪拌過程中并不能充分地實現(xiàn)物料的攪拌，其在攪拌過程中依靠旋轉軸帶動攪拌葉片旋轉來實現(xiàn)破碎，為了提高破碎率以滿足要求，必然需要延長浸潰攪拌時間，這導致單臺設備產(chǎn)能不高，浸潰均勻性較差，破碎率不穩(wěn)定，大多時候不滿足破碎率小于I %的要求。此外，浸潰采用的浸潰液體一般為具有較強揮發(fā)性的酸性或堿性液體，再加上浸潰過程中浸潰液體與接觸物質可能發(fā)生的反應，使得在作業(yè)過程中工作エ件內常常充滿對人體有害的氣體。典型地，例如采用浸潰法制造加氫催化劑的過程中，公知地浸潰液體一般采用氨水，而氨水易于揮發(fā)形成氨氣，眾所周知地，氨氣是ー種對人體的上呼吸道有較強刺激和腐蝕作用的氣體，對操作工人的身體健康具有較大的危害，但是現(xiàn)有的加氫催化劑生產(chǎn)線的操作工人仍然僅采取ロ罩、手套等簡單的防護措施。如上所述，現(xiàn)有浸潰設備的自動化程度不高，裝料、卸料基本依靠人工，勞動強度大，尤其是，現(xiàn)有技術的浸潰設備的浸潰攪拌的破碎率難以滿足上述加工要求，并且由于浸潰過程中使用了大量的酸性或堿性的容易揮發(fā)的浸潰液體，例如氨水，在作業(yè)過程中尤其是卸料時，這些浸潰液體易揮發(fā)至空氣中污染工作現(xiàn)場，嚴重影響操作人員的身體健康。[0007]有鑒于此，需要設計ー種新型的浸潰設備，以提高浸漬物料的破碎率，在此基礎上，還應當避免危害操作人員的身體健康，提高浸潰設備的遠程操作性。

實用新型內容本實用新型首先所要解決的技術問題是提供一種浸潰攪拌轉筒，該浸潰攪拌轉筒能夠用于形成浸潰攪拌設備以有效地提高浸漬物料的破碎率。在此基礎上，本實用新型所要解決的技術問題是提供ー種浸潰攪拌設備，該浸潰攪拌設備能夠用于實現(xiàn)浸潰エ藝，井能夠有效地提高浸漬物料的破碎率。本實用新型進ー步所要解決的技術問題是提供ー種浸潰攪拌設備，該浸潰攪拌設備不僅能夠提高浸潰物料的破碎率，而且能夠有效地改善操作安全性。本實用新型另外要解決的技術問題是提供ー種浸潰攪拌設備，該浸潰攪拌設備除了能夠實現(xiàn)上述功能之外，在安裝完成還具有相對較好的遠程操縱性。為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種浸潰攪拌轉筒，包括中空的筒體，該筒體上形成有物料ロ，其中，所述筒體具有回轉軸線并能夠安裝為繞該回轉軸線旋轉，所述筒體的內壁面上設有用作攪拌葉片的凸片，該攪拌葉片包括葉片主體部和朝向所述回轉軸線的邊緣凸出部，該邊緣凸出部的橫截面呈弧形。在上述浸潰攪拌轉筒中，優(yōu)選地，所述邊緣凸出部的厚度大于所述葉片主體部的厚度。優(yōu)選地，所述攪拌葉片在所述筒體的內壁面上沿該筒體的縱向方向形成為螺旋形。更優(yōu)選地，所述邊緣凸出部的橫截面呈圓弧形。在上述浸潰攪拌轉筒的技術方案的基礎上，本實用新型還提供一種浸潰攪拌設備，包括可旋轉支撐的浸潰攪拌轉筒和用于驅動該浸潰攪拌轉筒旋轉的旋轉驅動機構，其中，所述浸潰攪拌轉筒為上述技術方案任一項所述的浸潰攪拌轉筒，該浸潰攪拌轉筒的物料ロ配設有用于選擇性地使得所述筒體的內部空間封閉或者與該筒體的外部連通的操控裝置。在上述浸潰攪拌設備中，優(yōu)選地，，所述浸潰攪拌設備還設有用于對所述筒體的內部空間抽氣的抽氣閥門，該抽氣閥門的進氣ロ與所述筒體的內部空間連通，出氣ロ能夠連接于抽氣裝置。優(yōu)選地，所述操控裝置包括固定設置的轉接箱體、進料閥門和進液裝置，該進料閥門和進液裝置分別安裝在所述轉接箱體上，所述物料ロ形成在所述筒體的具有所述物料ロ的一端端部密封性連接于所述轉接箱體，并連接為使得所述筒體相對于該轉接箱體能夠旋轉，以通過該轉接箱體封閉所述筒體的內部空間并使得該筒體的內部空間與所述轉接箱體的內部空間連通。進ー步優(yōu)選地，所述抽氣閥門安裝在所述轉接箱體上。所述進液裝置包括安裝在所述轉接箱體上的進液閥門以及連接于該進液閥門的輸出口的布液管，該布液管延伸經(jīng)過所述轉接箱體的內部空間、物料ロ而伸入到所述筒體的內部空間內，并且所述布液管上形成有多個出液孔。所述轉接箱體的下部還設有出料閥門，該出料閥門的輸入口與所述轉接箱體的內部空間連通，輸出口與外部連通。所述進料閥門、進液閥門和出料閥門均為能夠遠程控制的電控閥、液動閥或者氣動閥。所述浸潰攪拌轉筒的筒體沿該筒體的縱向方向可旋轉地支撐為傾斜形式，以使得所述筒體的具有所述物料ロ的一端高于該筒體的相對端。所述筒體通過前支撐座和后支撐座可旋轉地支撐。所述后支撐座的頂部安裝有托輪，所述筒體的外周面上形成有托輪支撐凸緣，該托輪支撐凸緣支撐在所述托輪上。通過上述技術方案，本實用新型的浸潰攪拌轉筒以及浸潰攪拌設備由于所述浸潰轉筒能夠安裝為繞自身的回轉軸線旋轉，同時其筒體的內壁面上具有凸出在內壁面上的用作攪拌葉片的獨特結構的凸片，這樣，當本實用新型的浸潰攪拌轉筒安裝形成浸潰攪拌設備后，其內部無需安裝旋轉軸并在該旋轉軸上安裝攪拌葉片，在驅動該浸潰攪拌轉筒旋轉時，本實用新型可以巧妙地利用其旋轉產(chǎn)生的離心カ使得浸漬物料向筒體的內壁連續(xù)不斷的碰撞，同時由于筒體的內壁面上設有獨特結構的異型攪拌葉片，這些異型攪拌葉片撞擊并攪拌甩向筒體的內壁的浸漬物料，并通過其獨特結構形成對浸潰物料形成有效的“刮蹭”作用，從而有效地對浸漬物料進行破碎。另外，本實用新型攪拌葉片使得邊緣凸出部的橫截面呈弧形，這種結構設計可以兼顧充分攪拌和破碎功能的獨特結構設計有效地改善了浸潰攪拌物料的破碎率和浸潰均勻性。本實用新型的浸潰攪拌設備浸潰攪拌后的物料在浸潰后基本無花條，浸潰均勻性良好，破碎率優(yōu)良，基本均小于I %，完全滿足浸潰エ藝所需達到的要求。本實用新型的改善操作安全性和遠程操縱性等優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。

下列附圖用來提供對本實用新型的進ー步理解，并且構成說明書的一部分，其與下述的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但本實用新型的保護范圍并不局限于下述附圖及具體實施方式
。在附圖中圖I為本實用新型具體實施方式
的浸潰攪拌轉筒的立體結構示意圖，其中為了清楚顯示浸潰攪拌轉筒的內部結構而采用了剖開顯示形式。圖2為圖I所示的浸潰攪拌轉筒的筒壁和攪拌葉片的局部截面圖。圖3是本實用新型具體實施方式
的浸潰攪拌設備的結構示意圖，其中為了使得圖面清楚僅顯示了回轉液壓驅動系統(tǒng)的局部管路。附圖標記說明I浸潰攪拌轉筒；101筒體；102攪拌葉片；103物料ロ；104旋轉驅動軸安裝孔；105托輪支撐凸緣；106邊緣凸出部；107葉片主體部；2浸潰攪拌設備安裝基礎；3前支撐座；[0039]4回轉液壓驅動系統(tǒng)；5電機；6后支撐座；7托輪；8轉接箱體9出料閥門；10進液裝置；11抽氣閥門；12進料閥門；13箱體支撐架。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明，應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，本實用新型的保護范圍并不局限于 下述的具體實施方式
。首先參照圖I和圖2描述本實用新型具體實施方式
的浸潰攪拌轉筒。如圖I和圖2所示，本實用新型的浸潰攪拌轉筒I包括中空的筒體101，該筒體101上形成有物料ロ 103，其中，所述筒體101具有回轉軸線并能夠安裝為繞該回轉軸線旋轉，所述筒體101的內壁面上設有用作攪拌葉片102的凸片，該攪拌葉片102包括葉片主體部107和朝向所述回轉軸線的邊緣凸出部106，該邊緣凸出部106的橫截面呈弧形。邊緣凸出部106的具體設置形式可以多祥，而并不局限于圖2所示的具體結構形式，例如邊緣凸出部106可以朝向所述回轉軸線傾斜地伸出，以形成有效地“刮蹭作用”。優(yōu)選地，參見圖2所示，邊緣凸出部106的厚度大于所述葉片主體部107的厚度，這樣能夠形成更為有效地對浸漬物料的刮蹭粉碎作用，并且不會影響到浸漬物料的攪拌運動參見圖I所示，進ー步優(yōu)選地，所述攪拌葉片102在所述筒體101的內壁面上沿該筒體101的縱向方向形成為螺旋形(可以連續(xù)形成也可以間斷形成)，這能夠更好地改善攪拌效果，使得攪拌更充分，同時通過該螺旋形攪拌葉片102對物料推進的方向性，也能夠更方便地出料和進料。作為更具體地優(yōu)選技術方案，參見圖2所示，所述邊緣凸出部106的橫截面呈圓弧形，這種結構不但能夠有效地實現(xiàn)本實用新型下述的提高破碎率的技術效果，而且更便于成形加工，具有良好的エ藝性。在本實用新型上述浸潰攪拌轉筒的具體實施方式
和優(yōu)選實施方式中，需要注意的是，所述浸潰攪拌轉筒I的筒體的形狀并不限于圖I所示的規(guī)則回轉體的形狀，在本實用新型的技術構思范圍內筒體的形狀可以根據(jù)需要選擇，只要該筒體具有預定的回轉軸線井能夠安裝為繞該回轉軸線旋轉即可。此外，用作攪拌葉片102的凸片可以一體地形成在筒體101的內壁面上，也可以單獨加工后安裝到筒體101的內壁面上。這些簡單變型方式均屬于本實用新型的技術構思范圍內，相應地也就屬于本實用新型的保護范圍。通過本實用新型的上述浸潰攪拌轉筒1，由于所述浸潰轉筒I能夠安裝為繞自身的回轉軸線旋轉，同時其筒體101的內壁面上具有凸出在內壁面上的用作攪拌葉片102的獨特結構的凸片，這樣，當本實用新型的浸潰攪拌轉筒I安裝形成浸潰攪拌設備后，其內部無需安裝旋轉軸并在該旋轉軸上安裝攪拌葉片，在驅動該浸潰攪拌轉筒I旋轉時，本實用新型的浸潰攪拌轉筒可以巧妙地利用其旋轉產(chǎn)生的離心カ使得浸漬物料向筒體101的內壁連續(xù)不斷的碰撞，同時由于筒體101的內壁面上設有獨特結構的異型攪拌葉片102，這些異型攪拌葉片102撞擊并攪拌甩向筒體101的內壁的浸漬物料，從而有效地對浸漬物料進行破碎。在此需要特別強調的是，現(xiàn)有技術中盡管存在ー些公知的攪拌轉筒，例如混凝土攪拌筒，但是這些攪拌轉筒內部的攪拌葉片均無法適用于浸潰エ藝，以提高浸漬物料的破碎率，這是因為浸潰物料與浸潰溶液相混合，通過浸潰攪拌轉筒不僅需要起到混合作用，而且還要對浸潰物料形成破碎作用，而浸潰物料經(jīng)過浸潰溶液的浸潰潮濕且具有粘性，并不容易破碎，這也是現(xiàn)有技術的浸潰攪拌轉筒的浸漬物料破碎率常常無法達到要求的主要原因，如何在浸潰攪拌過程中實現(xiàn)良好的破碎也構成了本技術領域的ー個比較難于克服的技術難題。本實用新型通過對攪拌葉片進行改迸，使得攪拌葉片102包括葉片主體部107和朝向所述回轉軸線的邊緣凸出部106，該邊緣凸出部106的橫截面呈弧形。這樣，在攪拌葉片102跟隨筒體101旋轉時，攪拌葉片102不僅能夠攪拌撞擊浸漬物料，而且通過其邊緣凸出部106對浸潰物料形成有效的“刮蹭”作用，從而通過不斷地充分攪拌撞擊以及連續(xù)的刮蹭，使得浸漬物料充分地破碎，尤其是優(yōu)選形式下邊緣凸出部106的最大厚度大于所述葉片主體部107的厚度，其能夠形成更為有效地刮蹭粉碎作用。另外，本實用新型攪拌葉片102使得邊緣凸出部106的橫截面呈弧形，在優(yōu)選形式下也僅是使得邊緣凸出部106的厚度
大于所述葉片主體部107的厚度，這種結構設計不會明顯阻礙浸漬物料在筒體101內部的攪拌運動，使得浸潰攪拌物料的筒體101的內部運動更順暢，不至于因為粘附等現(xiàn)象而影響攪拌效果，從而可以使得浸漬物料的充分攪拌，改善浸潰攪拌的均勻性，這種兼顧充分攪拌和破碎功能的獨特結構設計有效地改善了浸潰攪拌物料的破碎率和浸潰均勻性。經(jīng)過實際試生產(chǎn)，采用本實用新型的浸潰攪拌轉筒I進行浸潰エ藝后，浸潰攪拌后的物料在浸潰后基本無花條，浸潰均勻性良好，破碎率優(yōu)良，基本均小于I %，完全滿足浸潰エ藝所需達到的要求。另外，圖I和圖2中還顯示了本實用新型的浸潰攪拌轉筒I的ー些其它細節(jié)結構，例如筒體101上可以形成有用于檢修的檢修孔；浸潰攪拌轉筒由于需要容納浸潰溶液，因此一般可以由能夠耐受高溫、弱酸及弱堿性的材料制成，例如由不銹鋼加工制造而成；物料ロ 103形成在筒體101的一個端面上并圍繞所述回轉軸線布置；筒體101的相對端面上形成有旋轉驅動軸安裝孔104，筒體101的外壁面上形成有托輪支撐凸緣105等。對此需要說明的是，上述細節(jié)結構與本實用新型改善浸漬物料破碎率以及浸潰均勻性的技術問題并不直接相關，而是ー些常規(guī)結構、具體旋轉驅動結構或者為改善操作安全性和遠程操縱性而形成的具體結構，本實用新型的浸潰攪拌轉筒I在此不作具體限制，例如，物料ロ 103的具體形成位置以及相關的旋轉動カ驅動結構并不局限于圖I和圖2所示的特定結構形式，在本實用新型浸潰攪拌轉筒的技術構思范圍內，其可以存在多種簡單結構變型，無論其采用何種具體結構形式，并不影響本實用新型浸潰攪拌轉筒提高浸漬物料破碎率的功能實現(xiàn)。例如旋轉動力驅動結構對于本領域技術人員顯然是具有多種公知結構的；再如，物料ロ 103可以專用于進料，也可以同時用于進料和出料，在ー些具體的設置結構中為了更方便地出料，還可以設置專門的出料ロ，這些簡單結構變型對于本領域技術人員是顯然的，其均屬于本實用新型的保護范圍。當然，本實用新型的浸潰攪拌轉筒I的這些特定結構也是具有特定作用的，這將在下文的浸潰攪拌設備中涉及提高安全性或遠程操縱性的優(yōu)選實施方式進行詳細說明。以下參照圖3描述本實用新型的浸潰攪拌設備的基本實施方式以及進一步的優(yōu)選實施方式。需要注意的是，本實用新型的浸潰攪拌設備并不局限于圖3中所示的具體細節(jié)。以下適當參照圖3，首先描述本實用新型浸潰攪拌設備的基本實施方式，在此基礎上進一歩描述本實用新型更加優(yōu)選的具體實施方式
，在描述過程中將附帯性地描述ー些本實用新型技術構思范圍的可能的簡單變型方式。如圖3所示，本實用新型的浸潰攪拌設備包括可旋轉支撐的浸潰攪拌轉筒和用于驅動該浸潰攪拌轉筒旋轉的旋轉驅動機構，其中，所述浸潰攪拌轉筒為上述的浸潰攪拌轉筒1，該浸潰攪拌轉筒I的物料ロ 103配設有用于選擇性地使得所述筒體101的內部空間封閉或者與該筒體101的外部連通的操控裝置。在此需要理解的是，此處所描述的基本實施方式的浸潰攪拌設備主要的目的在于提高浸漬物料的破碎率，如上所述，由于本實用新型的浸潰攪拌設備安裝有本實用新型上述技術方案所述的獨特的浸潰攪拌轉筒1，因此能夠有效地改善浸潰攪拌物料的破碎率和浸潰均勻性。在該基本實施方式中，所述浸潰攪拌設備主要關注的是提高浸漬物料的破碎率，其保護范圍可以涵蓋下述進ー步優(yōu)選的遠程操縱的具體結構形式以及可能的手動操縱形式，例如上述的操控裝置可以簡單地為ー個可安裝拆卸的封閉蓋，當需要加入浸漬物料、 浸潰溶液或者出料時可以手動打開封閉蓋而加入浸漬物料并輸入浸潰溶液，然后關閉封閉蓋進行浸潰攪拌。當然，本實用新型優(yōu)選的實施方式中將提供ー種獨特結構的具有良好遠程操縱性的進ー步改進的浸潰攪拌設備。在上述浸潰攪拌設備的技術方案的基礎上，參見圖3所示，優(yōu)選地，所述浸潰攪拌設備還設有用于對所述筒體101的內部空間抽氣的抽氣閥門11，該抽氣閥門11的進氣ロ與所述筒體101的內部空間連通，出氣ロ能夠連接于抽氣裝置。顯然地，抽氣閥門11 一般可以為止回閥，抽氣裝置可以為抽氣機等用于抽氣的設備。此處需要注意的是，在該優(yōu)選方式中，抽氣閥門11的設置位置是可以具有多種選擇的，由于浸潰攪拌轉筒I在浸潰過程中需要不斷旋轉，因此抽氣閥門11與抽氣裝置之間的連接可以根據(jù)需要拆卸斷開，而需要抽氣時再進行連接，以免抽氣閥門11與抽氣裝置之間的管道連接與浸潰攪拌轉筒I的轉動形成干渉，當然，在下述設置固定的轉接箱體8的更優(yōu)選的實施方式中，抽氣閥門11可以與抽氣裝置之間形成相對固定的連接關系。在本實用新型浸潰攪拌設備中，由于浸潰エ藝中所采用的浸潰溶液易于揮發(fā)，例如在加工加氫催化劑的浸潰エ藝中所采用的氨水，在浸潰攪拌過程中常常揮發(fā)出大量的對人體有害的氨氣，因此在浸潰攪拌結束進行出料前可以通過抽氣閥門11所連接的抽氣裝置對筒體101內部進行抽氣，從而將筒體101內的氨氣抽掉，在能夠循環(huán)利用氨氣的同時，也避免了在出料時氨氣對操作人員的危害。為了使得本實用新型的浸潰攪拌設備在安裝后能夠形成相對穩(wěn)定的連接關系，并為提高本實用新型浸潰攪拌設備的遠程操縱性提供便利，參見圖3，優(yōu)選地，所述操控裝置包括固定設置的轉接箱體8、安裝在該轉接箱體8上的用于選擇性接收待浸漬物料的進料閥門12以及安裝在該轉接箱體8上的用于選擇性接收浸潰溶液的進液裝置10，所述物料ロ 103形成在所述筒體101的一端端面上并圍繞所述回轉軸線布置，該筒體101的具有所述物料ロ 103的一端端部密封性可旋轉地連接于所述轉接箱體8 (即筒體101的該端部與轉接箱體8之間具有密封結構并且筒體101能夠相對于轉接箱體8旋轉)，以通過該轉接箱體8封閉所述筒體101的內部空間并使得該筒體101的內部空間與所述箱體的內部空間連通。顯然地，進料閥門11的輸入口一般用于通過待浸漬物料輸送管連接于待浸漬物料輸送設備，其輸出口在轉接箱體8的內部延伸至物料ロ 103內。進液裝置10—般用于通過浸潰溶液輸送管連接于浸潰溶液源，在該具體實施方式
中，由于轉接箱體8的內部空間與浸潰攪拌轉筒I的筒體101的內部空間連通，因此通過控制進料閥門12和進液裝置10，可以方便地使得筒體101的內部空間選擇地與筒體外部的待浸漬物料輸送管和浸潰溶液輸送管連通，從而方便地實現(xiàn)進料和進液。參見圖3所示，轉接箱體8可以支撐在箱體支撐架13上，從而形成固定設置。上述的抽氣閥門11優(yōu)選地安裝在該轉接箱體8上。優(yōu)選地，所述進液裝置10包括安裝在所述轉接箱體8上的用于選擇性接收浸潰溶液的進液閥門以及連接于該進液閥門的輸出口的布液管，該布液管延伸經(jīng)過所述轉接箱體8的內部空間、物料ロ 103而伸入到所述筒體101的內部空間內，并且所述布液管上形成有多個出液孔。顯然地，在此具體形式下，所述進液閥門的輸入 口用干與筒體外部的待浸漬物料輸送管連接。優(yōu)選地，所述轉接箱體8的下部還設有出料閥門9，顯然地，該出料閥門9的輸入ロ與轉接箱體8的內部空間連通，輸出口與外部連通，通過控制出料閥門9的打開和關閉，可以通過該出料閥門9出料。在此情形下，浸潰攪拌轉筒I的筒體101的物料ロ 103兼作進料口和出料ロ，此時為了使得出料更方便，浸潰攪拌轉筒I的筒體內部的攪拌葉片可以設置為上述螺旋形或其它適當?shù)男螤睿梢酝ㄟ^浸潰攪拌轉筒正、反轉時攪拌葉片102對浸漬物料的不同方向的推進作用而順利地進料、出料。在上述結構形式下，為了增強遠程操縱性，所述進料閥門12、進液閥門以及出料閥門9均可以采用電控閥(例如電控開關閥、電控二位二通閥等)，當然并不限于此，也可以采用液動閥或氣動閥等，這同樣能夠實現(xiàn)遠程控制，以避免操縱人員現(xiàn)場進行操作，防止氨氣意外泄漏危害身體。此外，為了避免進入筒體101的浸潰溶液在浸潰攪拌中回流到轉接箱體8的內部空間內，而影響到浸潰效果，優(yōu)選地，所述浸潰攪拌轉筒I的筒體101沿該筒體101的縱向方向可旋轉地支撐為傾斜形式，以使得所述筒體101的具有所述物料ロ的一端高于該筒體101的相對端。所述筒體101具體的可旋轉支撐形式可以多種多祥，本領域技術人員可以根據(jù)具體的情況設計出不同結構的支撐形式，例如，參見圖3所示，所述筒體101可以通過前支撐座3和后支撐座6可旋轉地支撐。當然，根據(jù)筒體101的尺寸，在需要時還可以設置其它的中間支撐，只要支撐為可旋轉的形式，不影響筒體101繞所述回轉軸線旋轉即可。更具體地，如圖3所示，所述后支撐座6的頂部安裝有托輪7，所述筒體101的外周面上形成有托輪支撐凸緣105，該托輪支撐凸緣105支撐在所述托輪7上。這種結構設計可以使得筒體101在旋轉更平穩(wěn)順暢。前支撐座3的支撐形式也可以采用類似于后支撐座6的可旋轉支撐形式，但一般可以與旋轉驅動機構相結合形成旋轉驅動形式，以使得結構更精筒。如上所述，所述旋轉驅動機構可以采用多種形式，例如所述旋轉驅動機構可以包括電機和減速機，電機的輸出軸連接于減速機的輸入軸，減速機的輸出軸連接于所述筒體101的具有物料輸出口 103的相對端。在此情形下，減速機可以安裝在前支撐座3的頂部，從而形成可旋轉的支撐，當然也可以在前安裝座3的頂部安裝軸承，通過軸承支承減速機的輸出軸從而形成可旋轉的支撐。為了改善筒體101旋轉的平穩(wěn)性，本實用新型的浸潰攪拌設備采用特定的旋轉驅動機構，參見圖3所示,本實用新型旋轉驅動機構包括電機5和回轉液壓驅動系統(tǒng)4,所述電機5的輸出軸連接于所述回轉液壓驅動系統(tǒng)5的液壓泵，該液壓泵經(jīng)由液壓馬達驅動油路連接于液壓馬達，所述液壓馬達的輸出軸連接于減速機的輸入軸，所述減速機安裝在所述前支撐座3的頂部，并且該減速機的輸出軸連接于所述筒體101的具有物料輸出ロ 103的相對端。這種旋轉驅動機構可以利用液壓驅動可控性較好的特點，使得浸潰攪拌轉筒I的旋轉更平穩(wěn)。液壓馬達驅動油路是公知油路，為了實現(xiàn)液壓馬達的正反轉，所述回轉液壓驅動系統(tǒng)4的液壓馬達驅動油路上一般具有換向閥，為了實現(xiàn)遠程操縱性，所述換向閥可以采用能夠實現(xiàn)遠程控制的電磁換向閥、電液換向閥、液動換向閥等。參見圖I和圖3所示，為了便于安裝，優(yōu)選地，所述筒體101的相對端的端面上可以形成有旋轉驅動軸安裝孔，所述減速機的輸出軸密封性地固定連接到該旋轉驅動軸安裝孔內。以上按照層層遞進地組織形式描述了本實用新型的浸潰攪拌設備的基本實施方 式、優(yōu)選實施方式以及ー些簡單變型方式，以下結合圖3所示的優(yōu)選形式簡略描述本實用新型的浸潰攪拌設備的操作過程。需要說明的是，圖3所示的僅是本實用新型浸潰攪拌設備的優(yōu)選形式，本實用新型的浸潰攪拌設備的保護范圍應當涵蓋上述的實施方式以及相應的簡單變型方式。參見圖3所示，前支撐座3、后支撐座6、箱體支撐架13、回轉液壓驅動系統(tǒng)4、電機5等均安裝在浸潰攪拌設備安裝基礎2 (該安裝基礎2可以是車間地面或者專門的安裝平臺等)。啟動電機5，通過回轉液壓驅動系統(tǒng)4的液壓馬達傳遞扭矩至浸潰攪拌轉筒I的筒體101，從而使得筒體101旋轉，一般可以通過合理設計筒體內部的攪拌葉片102(例如螺旋形攪拌葉片的回轉方向)來使得浸潰攪拌轉筒的筒體101逆時針轉動時為進料，順時針旋轉為出料。進料時待浸漬物料從進料閥門12，進入，放入一定量的待浸漬物料后，然后打開進液裝置10，放入預定量浸潰溶液，在圖3所示的優(yōu)選方式中，進料閥門12、出料閥門9、進液閥門以及液壓馬達驅動回路上的換向閥均為電控閥，這樣可以通過電信號進行控制電控閥來完成物料、浸潰溶液等的輸入、輸出。上述的閥門以及電機均可以通過電器柜進行控制，電器柜可以安裝在獨立的房間內，操縱人員可以遠距離通過電器柜控制整個攪拌過程；經(jīng)過一段時間的攪動浸泡，打開出料閥門9，完成物料的輸出。本實用新型的浸潰攪拌轉筒以及浸潰攪拌設備并不限于應用于化工行業(yè)，而是根據(jù)情形也可以用于其它適當?shù)男袠I(yè)的浸潰，例如食品加工行業(yè)，以實現(xiàn)對環(huán)境有一定影響的物料的攪拌浸潰，正如上文所述，本實用新型所指的“浸潰”并不限于上述浸潰エ藝的典型含義，而應當作廣義層次的理解，即只要將ー種物質浸潰到液體中并進行攪拌以使得該物質充分吸收該液體中的成分，均屬于“浸清”。由上描述可以看出，本實用新型優(yōu)點在干；本實用新型的浸潰攪拌轉筒以及浸潰攪拌設備由于所述浸潰轉筒I能夠安裝為繞自身的回轉軸線旋轉，同時其筒體101的內壁面上具有凸出在內壁面上的用作攪拌葉片102的獨特結構的凸片，這樣，當本實用新型的浸潰攪拌轉筒I安裝形成浸潰攪拌設備后，其內部無需安裝旋轉軸并在該旋轉軸上安裝攪拌葉片，在驅動該浸潰攪拌轉筒I旋轉時，本實用新型的浸潰攪拌轉筒可以巧妙地利用其旋轉產(chǎn)生的離心カ使得浸漬物料向筒體101的內壁連續(xù)不斷的碰撞，同時由于筒體101的內壁面上設有獨特結構的異型攪拌葉片102，這些異型攪拌葉片102撞擊并攪拌甩向筒體101的內壁的浸漬物料，并通過其獨特結構形成對浸潰物料形成有效的“刮蹭”作用，從而有效地對浸潰物料進行破碎。另外，本實用新型攪拌葉片102使得邊緣凸出部106的橫截面呈弧形，這種結構設計不會明顯阻礙浸漬物料在筒體101內部的攪拌運動，使得浸潰攪拌物料的筒體101的內部運動更順暢，從而可以使得浸漬物料的充分攪拌，改善浸潰攪拌的均勻性，這種兼顧充分攪拌和破碎功能的獨特結構設計有效地改善了浸潰攪拌物料的破碎率和浸潰均勻性。經(jīng)過實際試生產(chǎn)，本實用新型的浸潰攪拌設備浸潰攪拌后的物料在浸潰后基本無花條，浸潰均勻性良好，破碎率優(yōu)良，基本均小于I %，完全滿足浸潰エ藝所需達到的要求。此外，本實用新型優(yōu)選實施方式的浸潰攪拌轉筒以及攪拌設備可以在獨立的房間內遠距離操縱，有效的避免了現(xiàn)場工作環(huán)境的不利影響(高溫且有大量的氨氣)，符合以人為本的設計理念，該浸潰攪拌設備可以實現(xiàn)全程的遠程控制；其采用了獨特的轉接箱體密封結構，可減少浸潰過程中氨氣泄漏等對操作環(huán)境的污染，實現(xiàn)物料的清潔生產(chǎn)。尤其是，本實用新型的浸潰攪拌設備優(yōu)選地安裝了抽氣閥門，可以對浸潰過程中的有害氣體(例如·實用新型為國內首創(chuàng)，市場上暫無同類產(chǎn)品。以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
權利要求1.浸潰攪拌轉筒，包括中空的筒體(101)，該筒體(101)上形成有物料ロ(103)，其特征在于，所述筒體(101)具有回轉軸線并能夠安裝為繞該回轉軸線旋轉，所述筒體(101)的內壁面上設有用作攪拌葉片(102)的凸片，該攪拌葉片(102)包括葉片主體部(107)和朝向所述回轉軸線的邊緣凸出部(106)，該邊緣凸出部(106)的橫截面呈弧形。
2.根據(jù)權利要求I所述的浸潰攪拌轉筒，其特征在于，所述邊緣凸出部(106)的厚度大于所述葉片主體部(107)的厚度。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的浸潰攪拌轉筒，其特征在于，所述攪拌葉片(102)在所述筒體(101)的內壁面上沿該筒體(101)的縱向方向形成為螺旋形。
4.浸潰攪拌設備，包括可旋轉支撐的浸潰攪拌轉筒和用于驅動該浸潰攪拌轉筒旋轉的旋轉驅動機構，其特征在于，所述浸潰攪拌轉筒為根據(jù)權利要求I至3中任一項所述的浸潰攪拌轉筒(I)，該浸潰攪拌轉筒(I)的物料ロ(103)配設有用于選擇性地使得所述筒體(101)的內部空間封閉或者與該筒體(101)的外部連通的操控裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的浸潰攪拌設備，其特征在干，所述浸潰攪拌設備還設有用于對所述筒體(101)的內部空間抽氣的抽氣閥門(11)，該抽氣閥門(11)的進氣ロ與所述筒體(101)的內部空間連通，出氣ロ能夠連接于抽氣裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的浸潰攪拌設備，其特征在于，所述操控裝置包括固定設置的轉接箱體(8)、進料閥門(12)和進液裝置(10)，該進料閥門(12)和進液裝置(10)分別安裝在所述轉接箱體(8)上，所述物料ロ(103)形成在所述筒體(101)的一端端面上并圍繞所述回轉軸線布置，該筒體(101)的具有所述物料ロ(103)的一端端部密封性連接于所述轉接箱體(8)，并連接為使得所述筒體相對于該轉接箱體(8)能夠旋轉，以通過該轉接箱體(8)封閉所述筒體(101)的內部空間并使得該筒體(101)的內部空間與所述轉接箱體(8)的內部空間連通。
7.根據(jù)權利要求6所述的浸潰攪拌設備，其特征在于，所述抽氣閥門(11)安裝在所述轉接箱體⑶上。
8.根據(jù)權利要求6所述的浸潰攪拌設備，其特征在于，所述進液裝置(10)包括安裝在所述轉接箱體(8)上的進液閥門以及連接于該進液閥門的輸出口的布液管，該布液管延伸經(jīng)過所述轉接箱體⑶的內部空間、物料ロ(103)而伸入到所述筒體(101)的內部空間內，并且所述布液管上形成有多個出液孔。
9.根據(jù)權利要求8所述的浸潰攪拌設備，其特征在于，所述轉接箱體(8)的下部還設有出料閥門(9)，該出料閥門(9)的輸入口與所述轉接箱體(8)的內部空間連通，輸出口與外部連通。
10.根據(jù)權利要求9所述的浸潰攪拌設備，其特征在于，所述進料閥門(12)、進液閥門和出料閥門(9)均為能夠遠程控制的電控閥、液動閥或者氣動閥。
11.根據(jù)權利要求4至10中任一項所述的浸潰攪拌設備，其特征在于，所述浸潰攪拌轉筒(I)的筒體(101)沿該筒體(101)的縱向方向可旋轉地支撐為傾斜形式，以使得所述筒體(101)的具有所述物料ロ(103)的一端高于該筒體(101)的相對端。
12.根據(jù)權利要求11所述的浸潰攪拌設備，其特征在于，所述筒體(101)通過前支撐座(3)和后支撐座(6)可旋轉地支撐。
13.根據(jù)權利要求12所述的浸潰攪拌設備，其特征在于，所述后支撐座(6)的頂部安裝有托輪(7)，所述筒體 (101)的外周面上形成有托輪支撐凸緣(105)，該托輪支撐凸緣(105)支撐在所述托輪(7)上。
專利摘要浸漬攪拌轉筒，其筒體(101)的內壁面上設有用作攪拌葉片(102)的凸片，該攪拌葉片(102)包括葉片主體部(107)和邊緣凸出部(106)，該邊緣凸出部(106)的橫截面呈弧形。此外，本實用新型還提供一種安裝有所述浸漬攪拌轉筒的浸漬攪拌設備。本實用新型由于筒體的內壁面上設有獨特結構的攪拌葉片，這些攪拌葉片撞擊并攪拌甩向筒體的內壁的浸漬物料，并通過其獨特結構形成對浸漬物料形成有效的“刮蹭”作用，從而有效地對浸漬物料進行破碎。本實用新型的浸漬攪拌設備浸漬攪拌后的物料在浸漬后基本無花條，浸漬均勻性良好，破碎率優(yōu)良，基本均小于1％，完全滿足浸漬工藝所需達到的要求。
文檔編號B01F15/00GK202447015SQ201220085279
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權日2012年3月8日
發(fā)明者張國君, 潘龍勛, 郭金軍, 陳健暉, 龍技 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司