專(zhuān)利名稱(chēng)：工廠污水處理用油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體分離裝置，尤其涉及一種適合于工廠污水處理中用于油水分離的裝置。
背景技術(shù)：
工廠中污水處理時(shí)，一般會(huì)先將污水進(jìn)行油水分離，油水分離時(shí)會(huì)先通過(guò)靜置分層，使比重較小的油浮升到油水混合液體的上方，再通過(guò)各自的排出閥分別將油和水排出。在液體排出的過(guò)程中，如果不注意觀察或及時(shí)關(guān)閉水的排出閥門(mén)，隨著液位的下降，油很可能會(huì)通過(guò)水的排出閥門(mén)一起排出，從而造成分離不徹底，影響分離水的純度；而且在整個(gè)分離過(guò)程中，需要工作人員時(shí)刻觀察油水混合液體液位的變化，以便于及時(shí)關(guān)閉水的排出閥門(mén)，使工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、能夠提高分離純度的工廠污水處理用油水分離裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是工廠污水處理用油水分離裝置，包括用于盛裝油水混合液體的分離器本體，所述分離器本體上端設(shè)有油水混合液體進(jìn)口，所述分離器本體側(cè)壁上設(shè)有出水口和出油口，所述出水口低于所述出油口，所述分離器本體內(nèi)還設(shè)有液體混合阻擋裝置，所述液體混合阻擋裝置與所述分離器本體的內(nèi)壁圍繞形成有隔離腔和混合腔，所述出水口連通所述隔離腔，所述出油口連通所述混合腔。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述液體混合阻擋裝置包括固定在所述分離器本體內(nèi)壁上的“L”形隔油板和固定在所述分離器本體底壁上的滯水板，所述滯水板的上邊緣高于所述隔油板的下邊緣，且所述隔油板與所述滯水板之間形成有供液體流通的夾道。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離器本體下端設(shè)置為漏斗狀底壁，所述底壁上設(shè)有使沉淀物排出的排渣口，所述排渣口上安裝有排渣閥門(mén)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述油水混合液體進(jìn)口設(shè)置于所述分離器本體上端面的邊緣處。由于采用了上述技術(shù)方案，工廠污水處理用油水分離裝置，包括用于盛裝油水混合液體的分離器本體，所述分離器本體上端設(shè)有油水混合液體進(jìn)口，所述分離器本體側(cè)壁上設(shè)有出水口和出油口，所述出水口低于所述出油口，所述分離器本體內(nèi)還設(shè)有液體混合阻擋裝置，所述液體混合阻擋裝置與所述分離器本體的內(nèi)壁圍繞形成有隔離腔和混合腔，所述出水口連通所述隔離腔，所述出油口連通所述混合腔；本實(shí)用新型的有益效果是在分離器本體側(cè)壁上設(shè)有出水口和出油口，便于將分離出來(lái)的水和油分別排出，有利于保證油水分離的徹底性；在分離器本體內(nèi)設(shè)置的液體混合阻擋裝置與分離器本體的內(nèi)壁圍繞形成有隔離腔和混合腔，在隔離腔內(nèi)只容有大比重的水，即使混合腔內(nèi)油液面降低到一定程度，也不會(huì)影響到分離出來(lái)水的純度，有利于提高油水的分離純度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-分離器本體；2-油水混合液體進(jìn)口 ；3-出水口 ；4-出油口 ；5_隔離腔；6-混合腔；7_隔油板；8_滯水板；9_夾道；10_底壁；11-排渣閥門(mén)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的 實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如附圖所示的工廠污水處理用油水分離裝置，包括用于盛裝油水混合液體的分離器本體1，所述分離器本體I上端設(shè)有油水混合液體進(jìn)口 2，為了減小油水混合液體進(jìn)入分離器本體I時(shí)對(duì)分離器本體I內(nèi)液體的擾動(dòng)作用，所述油水混合液體進(jìn)口 2設(shè)置于所述分離器本體I上端面的邊緣處。所述分離器本體I側(cè)壁上設(shè)有出水口 3和出油口 4，所述出水口 3低于所述出油口4，所述分離器本體I內(nèi)還設(shè)有液體混合阻擋裝置，所述液體混合阻擋裝置與所述分離器本體I的內(nèi)壁圍繞形成有隔離腔5和混合腔6，所述出水口 3連通所述隔離腔5，所述出油口4連通所述混合腔6。所述液體混合阻擋裝置包括固定在所述分離器本體I內(nèi)壁上的“L”形隔油板7和固定在所述分離器本體I底壁上的滯水板8，所述滯水板8的上邊緣高于所述隔油板7的下邊緣，且所述隔油板7與所述滯水板8之間形成有供液體流通的夾道9。由于油水混合液體內(nèi)一般含有其它雜質(zhì)，長(zhǎng)期靜置使用后，這些雜質(zhì)會(huì)沉淀在分離器本體I的底部，所述本實(shí)施例將所述分離器本體I下端設(shè)置為漏斗狀底壁10，所述底壁10上設(shè)有使沉淀物排出的排渣口，所述排渣口上安裝有排渣閥門(mén)11，當(dāng)漏斗狀底壁10積滿(mǎn)雜質(zhì)后，可以打開(kāi)排渣閥門(mén)11將雜質(zhì)排出。分離時(shí)，隔油板7可以將大比重的水與小比重的油分開(kāi)，即使混合腔6內(nèi)液體降低到一定程度，也不會(huì)影響水的純度。滯水板8的作用是排渣閥門(mén)11打開(kāi)清污時(shí)，使隔油板7構(gòu)成的隔離腔5內(nèi)仍保持有與滯水板8高度相同的水位，以免本裝置使用時(shí)注入的油水混合液體不慎被出水口 3排出，從而減小了影響水的純度可能性。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.工廠污水處理用油水分離裝置，包括用于盛裝油水混合液體的分離器本體，所述分離器本體上端設(shè)有油水混合液體進(jìn)口，其特征在于所述分離器本體側(cè)壁上設(shè)有出水口和出油口，所述出水口低于所述出油口，所述分離器本體內(nèi)還設(shè)有液體混合阻擋裝置，所述液體混合阻擋裝置與所述分離器本體的內(nèi)壁圍繞形成有隔離腔和混合腔，所述出水口連通所述隔離腔，所述出油口連通所述混合腔。
2.如權(quán)利要求I所述的工廠污水處理用油水分離裝置，其特征在于所述液體混合阻 擋裝置包括固定在所述分離器本體內(nèi)壁上的“L”形隔油板和固定在所述分離器本體底壁上的滯水板，所述滯水板的上邊緣高于所述隔油板的下邊緣，且所述隔油板與所述滯水板之間形成有供液體流通的夾道。
3.如權(quán)利要求I或2所述的工廠污水處理用油水分離裝置，其特征在于所述分離器本體下端設(shè)置為漏斗狀底壁，所述底壁上設(shè)有使沉淀物排出的排渣口，所述排渣口上安裝有排渣閥門(mén)。
4.如權(quán)利要求3所述的工廠污水處理用油水分離裝置，其特征在于所述油水混合液體進(jìn)口設(shè)置于所述分離器本體上端面的邊緣處。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工廠污水處理用油水分離裝置，包括用于盛裝油水混合液體的分離器本體，所述分離器本體上端設(shè)有油水混合液體進(jìn)口，所述分離器本體側(cè)壁上設(shè)有出水口和出油口，所述出水口低于所述出油口，所述分離器本體內(nèi)還設(shè)有液體混合阻擋裝置，所述液體混合阻擋裝置與所述分離器本體的內(nèi)壁圍繞形成有隔離腔和混合腔，所述出水口連通所述隔離腔，所述出油口連通所述混合腔；本實(shí)用新型的出水口和出油口便于將分離出來(lái)的水和油分別排出，有利于保證油水分離的徹底性；在隔離腔內(nèi)只容有分離出來(lái)的水，即使混合腔內(nèi)油的液面有一定程度的下降，也不會(huì)影響到分離出來(lái)的水，有利于提高油水的分離純度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
文檔編號(hào)B01D17/02GK202490465SQ20122009208
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月3日
發(fā)明者李萬(wàn)榮 申請(qǐng)人:濰坊創(chuàng)高信息科技有限公司