專(zhuān)利名稱(chēng)：一種濾池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有環(huán)形過(guò)濾組件的濾池。
背景技術(shù)：
在固液分離領(lǐng)域里，除了沉淀、氣浮技術(shù)以外，過(guò)濾占有十分重要的地位。自從上世紀(jì)初出現(xiàn)普通快濾池以來(lái)，期間出現(xiàn)過(guò)無(wú)需儲(chǔ)存沖洗用水的虹吸濾池、無(wú)需切換多個(gè)閘門(mén)的無(wú)閥濾池，以及近年來(lái)誕生的節(jié)約沖洗水且提高沖洗效果的氣水反沖洗濾池，這些變革和改進(jìn)，提高了過(guò)濾的技術(shù)水平，但仍有一些難以逾越的障礙，影響著過(guò)濾技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。例如采用傳統(tǒng)顆粒狀濾料，無(wú)法實(shí)現(xiàn)反粒度級(jí)配；即使是均質(zhì)濾料，反沖洗后總 是形成上細(xì)下粗的分層，造成表層過(guò)早堵塞，導(dǎo)致過(guò)濾周期縮短，沖洗耗水增加；濾料一旦投入使用，其孔隙率就無(wú)法改變，不能根據(jù)過(guò)濾效果作相應(yīng)調(diào)整，缺少靈活性；濾料體積龐大，裝填及更換困難；再者，隨著水處理設(shè)備規(guī)模越來(lái)越大，反沖洗所需配置的水泵、風(fēng)機(jī)以及所耗用的水量也越來(lái)越大，造成能耗居高不下；濾池的高度由于濾層及水頭損失的緣故始終居高不下；表面正向過(guò)濾導(dǎo)致濾池占地面積受管廊的影響大，其他如裝機(jī)容量大、施工周期長(zhǎng)而復(fù)雜、自動(dòng)化實(shí)施與管理均不方便、造價(jià)及運(yùn)行成本高等都是不爭(zhēng)的事實(shí)，這些都大大影響了過(guò)濾技術(shù)的發(fā)展。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01010244441. 8，申請(qǐng)公布號(hào)CN 102343171A名稱(chēng)為豎片濾池的技術(shù)方案中，濾池采用了豎直安裝于殼體內(nèi)的由毯狀編織物構(gòu)成的片狀過(guò)濾組件，吸泥管的一端位于濾料組件的兩側(cè)，另一端通過(guò)吸泥總管連接吸泥泵。該實(shí)用新型采用輕質(zhì)濾料、無(wú)閥操作，相比傳統(tǒng)濾池具有過(guò)濾面積大、過(guò)濾負(fù)荷低、反沖洗耗水量少、系統(tǒng)配置靈活、低能耗、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高和凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)。但該濾池中豎直安裝的片狀過(guò)濾組件占地面積仍較大，反沖洗裝置中由小車(chē)帶動(dòng)吸泥管沿毯狀編織物平面移動(dòng)抽吸污泥的結(jié)構(gòu)不適用于中小型水處理項(xiàng)目?？梢?jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的濾池多為大型水處理設(shè)備，由于結(jié)構(gòu)上的限制，當(dāng)設(shè)備的日處理量達(dá)到IO4噸 2X IO4噸時(shí)，其性?xún)r(jià)比才最為合理。這些技術(shù)方案均不能解決目前面廣量大的中、小型水處理設(shè)備的需求，其在水處理行業(yè)的應(yīng)用范圍受到限制。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有的濾池占地面積大，反沖洗用水量大且操作復(fù)雜，不能解決中、小型水處理設(shè)備需求的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有環(huán)形過(guò)濾組件且可靈活應(yīng)用于各種狹小空間的濾池。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是它包括一底部設(shè)有原水進(jìn)水管和凈水出水管的殼體；一安裝于所述殼體內(nèi)的環(huán)形過(guò)濾組件；一與所述環(huán)形過(guò)濾組件配合的反沖洗組件；[0011]一與所述反沖洗組件連接并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述原水進(jìn)水管與所述殼體的內(nèi)腔相通，所述環(huán)形過(guò)濾組件的內(nèi)腔與所述凈水出水管相通，用于將所述殼體內(nèi)的原水過(guò)濾為凈水并由所述凈水出水管輸出，所述反沖洗組件用于沖洗所述環(huán)形過(guò)濾組件并將污泥排至所述濾池外。所述環(huán)形過(guò)濾組件是由若干弧形過(guò)濾單元圍合成的同心圓形狀，所述弧形過(guò)濾單元包括弧形骨架主體、包覆于所述弧形骨架主體外的濾料支撐網(wǎng)和安裝于所述濾料支撐網(wǎng)兩側(cè)的薄層纖維濾料，所述弧形骨架主體是由至少三根垂直設(shè)置的鋼管構(gòu)成的弧形框架，所述鋼管上均布有集水小孔，所述鋼管的底端開(kāi)口與所述凈水出水管連通形成出水通道。所述反沖洗組件包括“I”形的吸泥總管、并列連接在所述吸泥總管的橫向管路 的兩側(cè)并與其相通的若干吸泥支管、相連接的吸泥泵和吸泥泵電機(jī)，所述吸泥支管的側(cè)壁上沿軸向均設(shè)有一橫截面呈錐形的長(zhǎng)槽，位于所述吸泥總管一端的所述吸泥支管長(zhǎng)槽的敞口端與所述環(huán)形過(guò)濾組件外圈側(cè)壁的所述薄層纖維濾料緊密貼合，位于所述吸泥總管另一端的所述吸泥支管長(zhǎng)槽的敞口端與所述環(huán)形過(guò)濾組件內(nèi)圈側(cè)壁的所述薄層纖維濾料緊密貼合，所述吸泥總管的豎向管路內(nèi)設(shè)有與吸泥泵電機(jī)連接的吸泥泵。優(yōu)選地，所述反沖洗組件還包括一污泥排出管，所述污泥排出管的一端與所述吸泥總管的豎向管路相通，并位于所述吸泥泵的上方，所述污泥排出管的另一端與所述濾池外相通。所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述殼體上的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、貫穿所述殼體并與所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)連接的套管、設(shè)置在所述殼體和所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間的回轉(zhuǎn)支承軸承，相連接的電機(jī)、減速器和動(dòng)力齒輪，所述套管套設(shè)在所述吸泥總管的頂端且與其軸線重合，所述套管的底端通過(guò)連桿與所述吸泥總管橫向管路的兩端連接，所述電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)動(dòng)力齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力齒輪與固定在所述殼體上的回轉(zhuǎn)支承軸承的外齒輪相嚙合，使固定有回轉(zhuǎn)支承軸承內(nèi)齒輪的所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述反沖洗組件沿其軸線旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述殼體的上部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)有與濾池外相通的環(huán)形集泥槽，所述污泥排出管的輸出端位于所述環(huán)形集泥槽的上方。所述吸泥支管的外徑小于所述環(huán)形過(guò)濾組件中每?jī)蓚€(gè)相鄰?fù)膱A的間距D。進(jìn)一步地，它還包括控制部分，所述控制部分包括液位感應(yīng)器、水位繼電器和控制芯片，所述控制芯片分別與所述液位感應(yīng)器、水位繼電器、吸泥泵電機(jī)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的電機(jī)電連接。進(jìn)一步地，所述薄層纖維濾料為纖維外松內(nèi)緊的毯狀薄層編織物，其厚度小于20mmo本專(zhuān)利的有益效果在于一、本實(shí)用新型用薄層毯狀編織物代替?zhèn)鹘y(tǒng)的顆粒濾料，其主要優(yōu)點(diǎn)是材質(zhì)輕、體積小、更換方便，成本低廉；纖維外松內(nèi)緊，實(shí)現(xiàn)了久已向往的濾層“反粒度”概念。原水中大顆粒污泥首先被截留，繼而中顆粒，再而小顆粒，使雖為薄層的毯狀編織物含污能力大增；薄層毯狀編織物的絨毛呈定向有序排列，吸附其中的污泥容易被逆向吸走；本實(shí)用新型的薄層毯狀濾料自身阻力很小，造成的水頭損失很小，因此可將傳統(tǒng)濾池的高度大幅降低，不僅使濾池的造價(jià)大為降低，而且在與前置構(gòu)筑物的高程配合上，顯得十分合理，避免了水的二次提升或抬高前置構(gòu)筑物的麻煩。[0023]二、將傳統(tǒng)自上而下的垂直過(guò)濾進(jìn)水改為從弧形濾料組件兩側(cè)橫向進(jìn)水，在不影響反沖洗的情況下，多個(gè)直立的弧形過(guò)濾單元排列相對(duì)緊湊，待過(guò)濾水由其兩側(cè)同時(shí)進(jìn)入，使過(guò)濾面積得到近十倍的擴(kuò)大。三、將傳統(tǒng)需要大水量的整體(面)狀沖洗，改為小水量的局部(線)狀掃描式?jīng)_洗，使沖洗能量得到高度集中，既能增大沖洗力，又能減少?zèng)_洗用水量；并且在沖洗時(shí)過(guò)濾照樣進(jìn)行，沖洗用水來(lái)自于自身產(chǎn)出的凈水。無(wú)需閥門(mén)切換，既不中斷進(jìn)水，也不中斷出水；裝置實(shí)行無(wú)閥操作，自控方案簡(jiǎn)單，僅需液位傳感器及旋轉(zhuǎn)平臺(tái)行程開(kāi)關(guān)配套即可，不再需要儲(chǔ)存大量沖洗水，省去了沖洗水塔、沖洗水泵、鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，又節(jié)省了投資，減少了占地面積。四、本實(shí)用新型的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)確保了吸泥支管能?chē)@弧形濾料組件作同心圓旋轉(zhuǎn)，使吸泥支管在旋轉(zhuǎn)時(shí)始終緊貼薄層毯狀編織物，高效率完成吸泥功能。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明； 圖I為現(xiàn)有技術(shù)中豎片濾池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型濾池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的局部放大圖E圖4為圖2的A-A向剖視圖；圖5為圖4的a-a剖視圖；圖6是本實(shí)用新型弧形過(guò)濾單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8為本實(shí)用新型弧形過(guò)濾單元與吸泥支管的位置關(guān)系示意圖；圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明I-殼體2-環(huán)形過(guò)濾組件3-反沖洗組件 4-回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)101-原水進(jìn)水管 102-凈水出水管 103-環(huán)形集泥槽201-骨架主體 202-濾料支撐網(wǎng) 203-薄層纖維濾料204-濾布框架壓板301-吸泥總管 302-吸泥支管303-吸泥泵305-污泥排出管 306-連桿307-環(huán)形排泥槽 308-吸泥泵電機(jī) 310-長(zhǎng)槽401-電機(jī)402-動(dòng)力齒輪 403-旋轉(zhuǎn)平臺(tái)404-內(nèi)齒輪405-外齒輪406-套管407-連桿
具體實(shí)施方式
以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及特征。為敘述方便，下文中所述的“左”、“右”與附圖的左、右的方向一致，但這不能成為本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。結(jié)合圖2至圖4說(shuō)明本實(shí)用新型的濾池，它包括底部設(shè)有原水進(jìn)水管101和凈水出水管102的鋼制圓筒形殼體I、安裝于殼體I內(nèi)并與凈水出水管102連通的環(huán)形過(guò)濾組件2、與環(huán)形過(guò)濾組件2相配合的反沖洗組件3和帶動(dòng)反沖洗組件3轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4。殼體I采用不銹鋼材質(zhì)制成，方便設(shè)備的施工與運(yùn)輸，圓筒形結(jié)構(gòu)可節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本。原水進(jìn)水管101與殼體I的內(nèi)腔相通，用于向殼體I輸入待過(guò)濾的原水。環(huán)形過(guò)濾組件2將過(guò)濾后的凈水由凈水出水管102輸出。請(qǐng)參見(jiàn)圖4、圖6和圖7，環(huán)形過(guò)濾組件2是由若干弧形過(guò)濾單元圍合而成并由內(nèi)向外排列的三個(gè)同心圓，每?jī)蓚€(gè)相鄰的同心圓具有相等的間距D。每個(gè)弧形過(guò)濾單元包括由至少三根相同外徑且垂直設(shè)置的鋼管構(gòu)成的弧形骨架主體201、包覆于弧形骨架主體201外的濾料支撐網(wǎng)202和安裝于濾料支撐網(wǎng)202兩側(cè)的薄層纖維濾料203?；⌒喂羌苤黧w201的鋼管上均布有集水小孔，鋼管底端開(kāi)口與集水區(qū)連接并形成出水通道。骨架主體201的頂端及底端均設(shè)有卡槽，以 利于覆有薄層纖維濾料203的濾料支撐網(wǎng)202的插裝、卡接、螺接或鉚接等，并構(gòu)成一個(gè)完整的過(guò)濾單元。每個(gè)弧形過(guò)濾單元均垂直固定于平臺(tái)底座上，每?jī)蓚€(gè)相鄰的弧形過(guò)濾單元之間通過(guò)濾布框架壓板204和壓緊螺栓固定。其中，薄層纖維濾料203為毯狀薄層編織物。請(qǐng)參見(jiàn)圖5，工作時(shí)，污水從弧形過(guò)濾單元兩側(cè)進(jìn)入，污泥被薄層纖維濾料203上有序排列的絨毛結(jié)構(gòu)阻攔，凈水進(jìn)入骨架主體201的鋼管中并由凈水出水管102流出。本實(shí)用新型的濾池廢棄了體積龐大且笨重的顆粒濾料，代之以體小質(zhì)輕、裝拆清洗方便、濾材密度及厚度可隨過(guò)濾精度的要求而改變，且電荷吸附性強(qiáng)的薄層編織物濾料，厚度一般不超過(guò)20_;毯狀薄層編織物的纖維外松內(nèi)緊，水中大顆粒首先被截留，繼而中顆粒，再而小顆粒，使薄層濾毯含污量大增，濾毯的厚薄及緊密度可以根據(jù)處理水質(zhì)的要求高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，甚至可以根據(jù)需要使纖維負(fù)帶電荷，以加強(qiáng)對(duì)雜質(zhì)的吸附去除。由于過(guò)濾纖維都是定向有序排列的，不像無(wú)紡布纖維的雜亂無(wú)章，因此，解決了以往沖洗不干凈的問(wèn)題。同時(shí)，編織的特殊處理使濾材避免了纖維脫落之虞。另外，由于薄層濾料本身的阻力很小，濾池高度僅約20厘米，再加上期終水頭損失也就控制在30厘米左右，因此可將傳統(tǒng)濾池4米以上的高度下降到2. 5米以下。請(qǐng)參見(jiàn)


圖1，反沖洗組件3包括六個(gè)并列設(shè)置的吸泥支管302、連接各吸泥支管302的吸泥總管301、相連接的吸泥泵303和吸泥泵電機(jī)308。在“I”形吸泥總管301橫向管路的兩側(cè)各垂直設(shè)有三個(gè)吸泥支管302。請(qǐng)參見(jiàn)圖8，吸泥支管302的側(cè)壁上設(shè)有一截面呈錐形的長(zhǎng)槽310，長(zhǎng)槽310敞口端與弧形過(guò)濾單元201上的薄層纖維濾料203緊密貼合，在薄層纖維濾料203表面形成負(fù)壓區(qū)，以增強(qiáng)吸泥效果。位于吸泥總管301橫向管路左側(cè)的三個(gè)吸泥支管302的長(zhǎng)槽敞口端均與環(huán)形過(guò)濾組件2外圈側(cè)壁的薄層纖維濾料203緊密貼合，右側(cè)的三個(gè)吸泥支管302的長(zhǎng)槽敞口端均與環(huán)形過(guò)濾組件2內(nèi)圈側(cè)壁緊密貼合，且吸泥支管302的外徑小于環(huán)形過(guò)濾組件2中每?jī)蓚€(gè)相鄰?fù)膱A的間距D。吸泥總管301的豎向(軸向)管路內(nèi)設(shè)有與吸泥泵電機(jī)308相連接的吸泥泵303(立式潛水排污泵)，吸泥泵303的吸入口下端為吸泥總管301的橫向管路。優(yōu)選地，反沖洗組件3還包括橫向設(shè)置的污泥排出管305，其一端與吸泥總管301的豎向管路連通并位于吸泥泵303的出泥口上方，另一端與濾池外相通，用于將沖洗后的污泥排出濾池。請(qǐng)參見(jiàn)圖2和圖3，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在殼體I上的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)403、貫穿殼體I并與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)403連接的套管406、設(shè)置在殼體I和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)403之間的回轉(zhuǎn)支承軸承，相連接的電機(jī)401、減速器和動(dòng)力齒輪402，套管406套設(shè)在吸泥總管301的頂端且與其軸線重合，套管406的底端通過(guò)連桿407與吸泥總管301橫向管路的兩端連接，電機(jī)401通過(guò)減速器帶動(dòng)動(dòng)力齒輪402轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力齒輪402與固定在殼體I上的回轉(zhuǎn)支承軸承的外齒輪405相嚙合，使固定有回轉(zhuǎn)支承軸承內(nèi)齒輪404的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)403轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)吸泥支管302沿著弧形濾料組件2的圓弧面作圓周運(yùn)動(dòng)，保證吸泥支管302在沖洗吸泥過(guò)程中始終緊貼薄層纖維濾料203。濾池工作過(guò)程原水從原水進(jìn)水管101進(jìn)入圓筒形殼體I，從圓筒形殼體I中間流出，水位逐漸升高，直至浸沒(méi)弧形濾料組件2，隨即進(jìn)入過(guò)濾階段。原水通過(guò)弧形濾料組件2上的薄層纖維濾料203時(shí)，污泥被薄層纖維濾料203上有序排列的絨毛結(jié)構(gòu)阻攔，原水得以?xún)艋?凈化后的水則進(jìn)入骨架主體201內(nèi)，由集 水小孔收集后進(jìn)入底部的清水集水區(qū)并由凈水出水管102帶出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，薄層毯狀編織物絨毛的間隙漸漸堆滿(mǎn)了阻攔下來(lái)的污泥，造成過(guò)濾阻力加大，使得濾材出水量減少，原先進(jìn)水量等于出水量的平衡態(tài)變成了進(jìn)水量大于出水量，進(jìn)而造成濾池內(nèi)水位上升。當(dāng)達(dá)到某一設(shè)定高位時(shí)，控制部分的液位感應(yīng)器將信號(hào)傳輸至控制芯片，由控制芯片輸出信號(hào)，通過(guò)水位繼電器指令吸泥泵303啟動(dòng)，同時(shí)也指令整個(gè)反沖洗組件3作慢速旋轉(zhuǎn)。這時(shí)，由于吸泥泵的吸力，將已進(jìn)入弧形濾料組件2內(nèi)部框架的凈水逆向往回吸，同時(shí)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4開(kāi)始工作，帶動(dòng)緊貼著薄層纖維濾料203的吸泥支管302轉(zhuǎn)動(dòng)，反洗凈水由內(nèi)向外通過(guò)薄層纖維濾料203與吸附其上的污泥一起被吸泥泵303帶出，并繼而通過(guò)吸泥總管301由吸泥泵303送至環(huán)形排泥槽307并繼而使污泥排出濾池外。吸泥支管302貼著弧形濾料組件2同心圓旋轉(zhuǎn)一周，抽吸粘附在薄層纖維濾料203上的污泥，完成濾料表面的線狀掃洗任務(wù)，將吸附在薄層毯狀編織物絨毛間隙內(nèi)的污泥吸走，使薄層毯狀編織物恢復(fù)良好的過(guò)濾能力。這時(shí)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4發(fā)出到位信號(hào)，限位開(kāi)關(guān)指令吸泥泵303及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4同時(shí)停止工作，濾池復(fù)又進(jìn)入正常工作狀態(tài)。由于吸泥泵303采用的是液下泵，葉輪始終潛于水中，因此可隨時(shí)啟閉，無(wú)需閥門(mén)操作。上述說(shuō)明描述了一個(gè)沖洗周期，隨后便是周而復(fù)始。以往傳統(tǒng)濾池采用的是整體沖洗，即濾池面積有多大，沖洗水就要以15L/s的流量予以保證與儲(chǔ)存，濾池面積越大，儲(chǔ)存的沖洗水就會(huì)越多；而本實(shí)用新型采用毯狀薄層纖維濾料后，可采用勻速線狀掃洗的方式依次對(duì)濾料進(jìn)行清洗，使沖洗耗水量大幅度下降，而這時(shí)的濾池進(jìn)水量(濾出量)完全可以抵償所需的沖洗水量，不再需要儲(chǔ)存大量沖洗水。傳統(tǒng)濾池由于過(guò)濾與反沖洗兩個(gè)階段有著明顯的區(qū)分，因此，閘門(mén)的切換在所難免，大型閘門(mén)的增設(shè)，必然導(dǎo)致安裝、操作管理上的麻煩與造價(jià)的大幅提高，然而，將沖洗變?yōu)榫€狀掃洗時(shí)，只有被掃到的部分濾材才處于反沖洗階段，而其余絕大部分則始終處于正常的過(guò)濾階段，這樣也就避免了沖洗時(shí)的多個(gè)閘門(mén)切換，真正做到了無(wú)閥操作，只需兩個(gè)限位開(kāi)關(guān)就能做到濾池的無(wú)人管理。以本實(shí)施例中的濾池為例，其設(shè)計(jì)參數(shù)如下濾池直徑1.8米；環(huán)形過(guò)濾組件三個(gè)同心圓直徑由內(nèi)向外依次為0. 9米、I. 2米和I. 5米；環(huán)形過(guò)濾組件高度I. I米；過(guò)濾濾速4米/時(shí)；濾池總高度2. 4米；濾池裝機(jī)電耗1. 5千瓦；[0060]濾池產(chǎn)水量2400噸/天。每臺(tái)產(chǎn)水量約在500 3000噸/天。以下比較本實(shí)施例與傳統(tǒng)濾池的技術(shù)優(yōu)勢(shì)(I)采用整體且質(zhì)輕的薄層纖維濾料，使濾料的重量大為減輕；砂石濾料重量為:3.14/4(1. 8) X2X1. 1X2. 6X0. 4 = 2. 91 噸;毯狀濾料重量為:3.14X (0. 9+1. 2+1. 5) XI. 1X2X1. 5/1000 = 0. 037 噸僅為原先重量的I. 3%。(2)過(guò)濾面積有近十倍的增長(zhǎng)；砂石濾池的過(guò)濾面積3.14/4 (I. 8) X 2 = 2. 543m2 ；環(huán)形濾池中安裝直徑分別為0. 9,1. 2和I. 5米的弧形過(guò)濾單元，其高度與砂石濾料高度相同，則其過(guò)濾面積為3. 14 X (0. 9+1. 2+1. 5) XI. 1X2 = 24. 87m2，可見(jiàn)其過(guò)濾面積是原先的9. 78倍。(3)濾池的產(chǎn)水量的提高；砂石濾池以標(biāo)準(zhǔn)濾速8米/時(shí)計(jì)算，產(chǎn)水量為0. 785(1. 8) X2X8X24 = 488噸/天;環(huán)形濾池濾速按4米/時(shí)計(jì)算，產(chǎn)水量為3. 14X (0. 9+1. 2+1. 5) X I. 1X2X4X24=2387噸/天，為砂石濾池產(chǎn)水量的4. 9倍。(4)濾池的總高度大為下降；砂石濾池高度:0.3+0. 4+0. 7+0. 3+2. 0+0. 3 = 4. 0 米;環(huán)形濾池高度:0.3+0. 1+1. 1+0. 2+0. 3+0. 2+0. 2 = 2. 4 米;比砂石濾池高度降低了 40%。(5)不再需要儲(chǔ)存沖洗用水；傳統(tǒng)濾池耗用沖洗水以15L/s，沖洗時(shí)間為6分鐘計(jì)，貝IJ15X3. 1416/4X (I. 8)2X6X60/1000 = 13. 73 噸；環(huán)形濾池耗水量?jī)H為4. 52X6X6/60 = 2. 712噸；其耗水量為砂石濾池的五分之一。如按每平方米濾料每小時(shí)產(chǎn)水4噸計(jì),濾池每小時(shí)產(chǎn)水24. 88X4 = 99. 52噸，沖洗時(shí)間6分鐘內(nèi)，可產(chǎn)水9. 952噸，遠(yuǎn)大于沖洗耗水量2. 712噸，故沖洗不僅無(wú)需儲(chǔ)存用水，而且沖洗時(shí)仍能繼續(xù)出水，只是出水量小了一些而已。(6)沖洗水泵的大小及電機(jī)功率的縮減十分明顯；砂石濾池沖洗水泵Q = 137噸/時(shí)，H = 15米，N = 29. 4千瓦；環(huán)形濾池Q = 30噸/時(shí)，H = 8米，N= I. I千瓦，加上平臺(tái)旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率0. 37千瓦，總共I. 47千瓦，僅為原先的5%，由于反沖洗組件采用線狀掃描式抽吸，可以用很小的水泵實(shí)現(xiàn)很大抽吸力。(7)省去了四個(gè)閥門(mén)及其操作。按直徑I. 8米，水量2400噸/天計(jì)，至少省去DN150閥門(mén)2個(gè)，DN200閥門(mén)2個(gè)，使濾池造價(jià)下降，安裝與管理大為簡(jiǎn)化。既不要PLC軟件控制，也無(wú)需加裝閥門(mén)的電動(dòng)頭，只需要水位開(kāi)關(guān)及限位開(kāi)關(guān)就能做到無(wú)人管理，使運(yùn)行及管理成本大大降低，節(jié)約了生產(chǎn)成本。減輕了運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、更換濾料及操作管理的工作量。由于取消了笨重的濾料，使運(yùn)輸大為輕便，同時(shí)也取消了現(xiàn)場(chǎng)分層加裝濾料的麻煩。即使在以后運(yùn)行中出現(xiàn)濾料堵塞，也只要拔出濾料支撐網(wǎng)，更換一塊插入即可，而濾料的清洗也十分簡(jiǎn)便，這使濾池的管理變得輕松。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專(zhuān)利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本專(zhuān)利保護(hù)范圍的限制，只要是 根據(jù)本專(zhuān)利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專(zhuān)利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種濾池，其特征在于它包括 一底部設(shè)有原水進(jìn)水管和凈水出水管的殼體； 一安裝于所述殼體內(nèi)的環(huán)形過(guò)濾組件； 一與所述環(huán)形過(guò)濾組件配合的反沖洗組件； 一與所述反沖洗組件連接并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)； 所述原水進(jìn)水管與所述殼體的內(nèi)腔相通，所述環(huán)形過(guò)濾組件的內(nèi)腔與所述凈水出水管相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾池，其特征在于所述環(huán)形過(guò)濾組件是由若干弧形過(guò)濾單元圍合成的同心圓形狀，所述弧形過(guò)濾單元包括弧形骨架主體、包覆于所述弧形骨架主體外的濾料支撐網(wǎng)和安裝于所述濾料支撐網(wǎng)兩側(cè)的薄層纖維濾料，所述弧形骨架主體是由至少三根垂直設(shè)置的鋼管構(gòu)成的弧形框架，所述鋼管上均布有集水小孔，所述鋼管的底端開(kāi)口與所述凈水出水管連通形成出水通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濾池，其特征在于所述反沖洗組件包括“I”形的吸泥總管、并列連接在所述吸泥總管的橫向管路的兩側(cè)并與其相通的若干吸泥支管、相連接的吸泥泵和吸泥泵電機(jī)，所述吸泥支管的側(cè)壁上沿軸向均設(shè)有一橫截面呈錐形的長(zhǎng)槽，位于所述吸泥總管一端的所述吸泥支管長(zhǎng)槽的敞口端與所述環(huán)形過(guò)濾組件外圈側(cè)壁的所述薄層纖維濾料緊密貼合，位于所述吸泥總管另一端的所述吸泥支管長(zhǎng)槽的敞口端與所述環(huán)形過(guò)濾組件內(nèi)圈側(cè)壁的所述薄層纖維濾料緊密貼合，所述吸泥總管的豎向管路內(nèi)設(shè)有與吸泥泵電機(jī)連接的吸泥泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾池，其特征在于所述反沖洗組件還包括一污泥排出管，所述污泥排出管的一端與所述吸泥總管的豎向管路相通，并位于所述吸泥泵的上方，所述污泥排出管的另一端與所述濾池外相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾池，其特征在于所述回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述殼體上的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、貫穿所述殼體并與所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)連接的套管、設(shè)置在所述殼體和所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)之間的回轉(zhuǎn)支承軸承，相連接的電機(jī)、減速器和動(dòng)力齒輪，所述套管套設(shè)在所述吸泥總管的頂端且與其軸線重合，所述套管的底端通過(guò)連桿與所述吸泥總管橫向管路的兩端連接，所述電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)動(dòng)力齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力齒輪與固定在所述殼體上的回轉(zhuǎn)支承軸承的外齒輪相嚙合，使固定有回轉(zhuǎn)支承軸承內(nèi)齒輪的所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述反沖洗組件沿其軸線旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濾池，其特征在于所述殼體的上部?jī)?nèi)側(cè)壁上設(shè)有與濾池外相通的環(huán)形集泥槽，所述污泥排出管的輸出端位于所述環(huán)形集泥槽的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一權(quán)項(xiàng)所述的濾池，其特征在于所述吸泥支管的外徑小于所述環(huán)形過(guò)濾組件中每?jī)蓚€(gè)相鄰?fù)膱A的間距D。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一權(quán)項(xiàng)所述的濾池，其特征在于它還包括控制部分，所述控制部分包括液位感應(yīng)器、水位繼電器和控制芯片，所述控制芯片分別與所述液位感應(yīng)器、水位繼電器、吸泥泵電機(jī)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的電機(jī)電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至6任一權(quán)項(xiàng)所述的濾池，其特征在于所述薄層纖維濾料為纖維外松內(nèi)緊的毯狀薄層編織物，其厚度小于20mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濾池，涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有環(huán)形過(guò)濾組件的濾池。針對(duì)現(xiàn)有的濾池占地面積大，反沖洗用水量大且操作復(fù)雜，不能解決中、小型水處理設(shè)備需求的問(wèn)題。它包括一底部設(shè)有原水進(jìn)水管和凈水出水管的殼體；一安裝于殼體內(nèi)的環(huán)形過(guò)濾組件；一與環(huán)形過(guò)濾組件配合的反沖洗組件；一與反沖洗組件連接并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；原水進(jìn)水管與殼體的內(nèi)腔相通，環(huán)形過(guò)濾組件的內(nèi)腔與凈水出水管相通，用于將殼體內(nèi)的原水過(guò)濾為凈水并由凈水出水管輸出，反沖洗組件用于沖洗環(huán)形過(guò)濾組件并將污泥排至濾池外。本實(shí)用新型是尤其適用于中小型水處理項(xiàng)目的高效率過(guò)濾設(shè)備。
文檔編號(hào)B01D29/54GK202460263SQ20122009258
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者劉道廣, 張亞雷, 張文標(biāo), 陳翼孫, 黃永寬 申請(qǐng)人:上海同臣環(huán)?？萍加邢薰?br>