專利名稱：多級(jí)噴霧反應(yīng)塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種適于氣、液(包括含固漿液)相間物質(zhì)傳質(zhì)、傳熱并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)塔，特別是ー種多級(jí)噴霧反應(yīng)塔。
背景技術(shù)：
反應(yīng)塔是一種物質(zhì)之間進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱并完成吸收、解吸、萃取或化學(xué)反應(yīng)等過程的重要的化工単元設(shè)備。氣、液二相或氣、液、固三相化學(xué)反應(yīng)多米用噴淋(霧)反應(yīng)塔，即液相(包括含固的漿狀液)以分散霧化的方式與氣相物質(zhì)進(jìn)行反應(yīng)，傳統(tǒng)的噴淋(霧)反應(yīng)塔均為逆向噴淋方式，即液體自上向下噴淋，氣體在塔內(nèi)自下向上運(yùn)行，氣、液物質(zhì)逆向運(yùn)行，互相接觸，完成物質(zhì)之間的反應(yīng)。煙氣濕法脫硫反應(yīng)即采用此類型的噴淋反應(yīng)塔。煙氣的石灰石/石膏 濕法脫硫用于脫除燃煤煙氣含有的ニ氧化硫及氯離子、氟離子等多種有害成分，是目前最為成熟的煙氣脫硫方法。該法以石灰石漿液為脫硫劑，在脫硫塔中，向下噴淋的脫硫劑石灰石漿液與上升煙氣逆向接觸，煙氣中的ニ氧化硫與噴淋的脫硫劑漿液反應(yīng)，生成硫酸鈣(石膏)、亞硫酸鈣等多種物質(zhì)，煙氣被脫硫并同時(shí)洗去某些有害離子后從塔頂排放。為了提高氣液之間的傳質(zhì)、傳熱效率，應(yīng)盡可能地增加氣、液間的接觸面積。然而，傳統(tǒng)的逆向噴淋反應(yīng)塔噴淋面有限，氣液反應(yīng)效率低下，為了增加噴淋面，必然需要加大脫硫塔直徑，導(dǎo)致設(shè)備龐大，成本提高。此外，逆向噴淋的上升氣體會(huì)抑制液滴顆粒下降速度，從而必須控制較低的煙氣速度(一般為3 5m/s)，即便如此，小于Imm的液滴顆粒仍難以下落，造成煙氣中夾帶較多的液滴顆粒，加大了后續(xù)除霧器的負(fù)荷，容易造成除霧器堵塞現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有噴淋(霧)反應(yīng)塔的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、阻力小、避免結(jié)垢堵塞的多級(jí)噴霧反應(yīng)塔。多級(jí)噴霧反應(yīng)塔包含塔體，塔體設(shè)有氣體進(jìn)ロ、氣體出口和液相物料霧化噴嘴，塔體下部的塔釜包含具有設(shè)定液面高度的塔釜液，塔體的上部為反應(yīng)區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)由依次高低錯(cuò)落設(shè)置的縱向隔板分隔成多級(jí)反應(yīng)室，所述氣體進(jìn)ロ設(shè)于首級(jí)反應(yīng)室，所述氣體出ロ設(shè)于末級(jí)反應(yīng)室；所述各高位縱向隔板的上端邊與塔頂相接，其下端邊位于塔釜液面的上方并與塔釜液面之間形成氣體下通道；所述低位縱向隔板的下端邊伸入至塔釜液的液面之下，其上端邊位于塔頂?shù)南路讲⑴c塔頂之間形成氣體上通道；各級(jí)反應(yīng)室通過依次交替的上、下氣體通道連續(xù)相通；對(duì)應(yīng)于各反應(yīng)室的塔體壁上分別安裝有ー個(gè)或多個(gè)霧化噴嘴。所述各縱向隔板為與塔體軸向一致的豎直板。也可以是從首級(jí)反應(yīng)室至末級(jí)反應(yīng)室的各縱向隔板為斜置板和豎直板依次交替設(shè)置，所述斜置板與塔體軸向呈5 30°傾角，并使每級(jí)反應(yīng)室的氣體進(jìn)端徑向距離大于氣體出口端的徑向距離。也可以是從首級(jí)反應(yīng)室至末級(jí)反應(yīng)室的各縱向隔板依次互為反向斜置，所述斜置板與塔體軸向呈5 30°傾角，并使每級(jí)反應(yīng)室的氣體進(jìn)端徑向距離大于氣體出口端的徑向距離。所述的塔體為圓形塔，相鄰兩縱向隔板之間形成扇形反應(yīng)室；所述首級(jí)反應(yīng)室與末級(jí)反應(yīng)室首尾相接，二者之間設(shè)置互不相通的縱向全隔板相隔離，該縱向全隔板的上端邊與塔頂相鄰，同時(shí)其下端邊伸入塔釜液面以下。所述塔體為矩形塔，各縱向隔板設(shè)置在矩形塔的兩長(zhǎng)邊形成的塔壁之間，且各縱向隔板的兩個(gè)縱向側(cè)邊分別與該塔體兩壁相連接，相鄰兩縱向隔板之間形成四邊形的反應(yīng)室，首級(jí)反應(yīng)室及末位兩反應(yīng)室分別位于矩形塔的兩短邊端，二者互不相連。所述塔體為方形塔或多邊形塔，相鄰兩縱向隔板之間形成三角形反應(yīng)室；所述首級(jí)反應(yīng)室與末級(jí)反應(yīng)室首尾相接，二者之間以互不相通的縱向全隔板相隔離，該縱向全隔板的上端邊與塔頂相接，同時(shí)其下端邊伸入塔釜液面以下。本多級(jí)噴霧反應(yīng)塔另一結(jié)構(gòu)方案是，所述塔體為矩形塔，塔體設(shè)有氣體進(jìn)口、氣體出口和液相物料霧化噴嘴，塔體內(nèi)的下部為具有設(shè)定液面的塔釜，上部為反應(yīng)區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)間隔地排列有多個(gè)縱向隔板，多個(gè)縱向隔板在矩形塔體的左右兩端板之間分隔成依次排列的多級(jí)反應(yīng)室，所述氣體進(jìn)口設(shè)于首級(jí)反應(yīng)室，所述氣體出口設(shè)于末級(jí)反應(yīng)室；每縱向隔板的上端邊均與塔頂相接，下端邊均伸入塔釜液面以下；各縱向隔板依次交替地與矩形塔體的前端板、后端板之間留有氣體通道，各反應(yīng)室通過依次交替的前、后通道連續(xù)相通，所述的液相物料霧化噴嘴以徑向噴射的方式安裝在各反應(yīng)室對(duì)應(yīng)的塔體壁上。本多級(jí)噴霧反應(yīng)塔另一結(jié)構(gòu)方案是，塔體設(shè)有氣體進(jìn)口、氣體出口和液相物料霧化噴嘴，塔體內(nèi)的下部為具有設(shè)定液面的塔釜，上部為反應(yīng)區(qū)，所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)間隔地排列有多個(gè)橫向隔板，多個(gè)橫向隔板在塔體內(nèi)依次分隔成上下排列的多級(jí)反應(yīng)室，所述氣體進(jìn)口設(shè)于首級(jí)反應(yīng)室，所述氣體出口設(shè)于末級(jí)反應(yīng)室；每橫向隔板的一端與塔壁相接，另一端與塔壁留有氣體通道；各橫向隔板依次交替地與塔壁的兩端之間留有氣體通道，各反應(yīng)室通過依次交替的左、右通道連續(xù)相通，多個(gè)液相物料霧化噴嘴安裝在各反應(yīng)室對(duì)應(yīng)的塔體壁上。所述橫向隔板與水平面呈1(T35°傾角，并使每級(jí)反應(yīng)室的氣體進(jìn)端豎向距離大于氣體出口端的豎向距離。本實(shí)用新型多級(jí)噴霧反應(yīng)塔的塔體以隔板分隔為多個(gè)連續(xù)相通的反應(yīng)室，使氣液物料之間形成依次連續(xù)的多級(jí)反應(yīng)，與同樣的塔高的傳統(tǒng)噴霧反應(yīng)塔相比，本實(shí)用新型反應(yīng)塔的氣體流程延長(zhǎng)很多倍。霧化噴嘴以徑向噴射的方式設(shè)置，使液體噴射方向與氣體流向互為垂直，與傳統(tǒng)反應(yīng)塔的逆向噴射方式相比，氣體受到的上升力阻減??；而且液體(漿液)在各級(jí)反應(yīng)室中的噴射距離減小，霧化液體與氣體反應(yīng)后，很快與縱向隔板相碰而凝聚，隨后順著隔板下降落至塔釜，從而減少上升氣體中霧狀液滴的夾帶量，用于煙氣脫硫反應(yīng)時(shí)，可減小后續(xù)的除霧器負(fù)荷，避免除霧器積垢現(xiàn)象。綜上所述，本實(shí)用新型多級(jí)噴霧反應(yīng)塔的氣液接觸面積增大，氣體上升阻力小，速度提高，氣體與霧滴反應(yīng)能很快達(dá)到平衡，反應(yīng)效率高，裝置可以設(shè)計(jì)得的短小，減小裝置體積，節(jié)省占地面積和投資成本。

圖I是縱向隔板全為豎直板的多級(jí)噴霧反應(yīng)塔圓形塔體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2是圖I的A向視圖。圖3表不是圓形塔體隔板的另ー種役置方式的俯視圖。圖4是是含有斜置隔板的多級(jí)噴霧反應(yīng)塔圓形塔體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是方形塔體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是多邊形塔的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是縱向隔板全為豎直板的矩形塔體的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8矩形塔體的俯視圖。圖10是含有斜置縱向隔板的矩形塔體的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是縱向隔板全為斜置板的矩形塔體的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖12、圖13是含有前后氣體通道的矩形塔體縱剖結(jié)構(gòu)示意圖，圖13是其俯視圖。圖14是含有橫向隔板的多級(jí)噴霧反應(yīng)塔的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖廣圖14中，各標(biāo)記分別表示如下I一首級(jí)反應(yīng)室，2—二級(jí)反應(yīng)室，3—三級(jí)反應(yīng)室，4一末級(jí)反應(yīng)室，5—?dú)怏w進(jìn)ロ，6—?dú)怏w出ロ，7—液面，8—噴嘴，9一塔體，圖I 圖13中，m、m’ 一高位_板，m_l、m，-I—下通道，n、n，一低位_板，n_l、n’ -I一上通道，kー全隔板。圖12和圖13中,9_1一矩形塔體左端板，9_2—矩形塔體右端板，9_3—矩形塔體前端板，9-4一矩形塔體后端板，E一隔板，E-I—前通道，E-2一后通道。圖14中，P—橫向隔板，P-I—右通道，P-2—左通道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)ー步說明本實(shí)用新型反應(yīng)塔各實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。圖I、圖2、圖3，圓形多級(jí)噴霧反應(yīng)塔的塔體9截面為圓形。參見圖廣圖6，塔體9的塔釜液面7具有設(shè)定高度，液面7以上為反應(yīng)區(qū)。縱向隔板包括高位隔板m、m’和低位隔板n和全隔板k，均為與塔體9的軸向一致的豎直板。反應(yīng)區(qū)從全隔板k起依次由高位隔板m、低位隔板n、高位隔板m’分隔成標(biāo)號(hào)分別為1、2、3、4的四個(gè)扇形反應(yīng)室(圖2)。首級(jí)反應(yīng)室I與末級(jí)反應(yīng)室4首尾相鄰，二者以全隔板k相隔離，全隔板k的下端邊伸入塔釜液面以下，上端邊與塔頂相連接，首級(jí)反應(yīng)室I與末級(jí)反應(yīng)室4互不相通。各高位隔板m、m’的上端邊分別與塔頂相接，各高位縱向隔板m、m’的下端邊均位于塔釜液面7的上方，并與液面7之間分別形成下通道m(xù)-1和下通道m(xù)’ -I ;低位隔板n的下端邊伸入至塔釜的液面7之下，其上端邊位于塔頂?shù)南路讲⑴c塔頂之間形成上通道n-1 ;從氣體進(jìn)ロ 5所在的首級(jí)反應(yīng)室I至氣體出ロ 6所在的末級(jí)反應(yīng)室4，各反應(yīng)室通過交替設(shè)置的上、下通道依次連續(xù)相通。液相物料霧化噴嘴8以徑向噴射的方式分別安裝在各反應(yīng)室1、2、3、4所對(duì)應(yīng)的塔體壁上。見圖4、圖5,從首級(jí)反應(yīng)室I至末級(jí)反應(yīng)室4的各縱向隔板為斜置板和豎直板依次交替設(shè)置，即全隔板k、高位隔板m、低位隔板n、高位隔板m’依次為斜置板、豎直板、斜置板、豎直板，各斜置板與塔體軸向傾角a為5 30°。此設(shè)計(jì)使各級(jí)反應(yīng)室的氣體進(jìn)ロ端的徑向距離均大于該級(jí)反應(yīng)室的氣體出口端的徑向距離。其優(yōu)點(diǎn)是氣體入口截面積較大，流速較低，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，有利于充分反應(yīng)；出口截面積較小，氣體及霧滴流速較高，在進(jìn)入下一級(jí)時(shí)，由于下一級(jí)的截面積增大，氣體流速降低，同時(shí)氣體方向改變，霧滴的慣性大，容易從氣體中分離。如圖6，塔體9的截面為正方形。反應(yīng)區(qū)從全隔板k起依次由高位隔板m、低位隔板n、高位隔板m’分隔成標(biāo)號(hào)分別為1、2、3、4的四個(gè)三角形反應(yīng)室，液相物料霧化噴嘴8以徑向噴射的方式分別安裝在各反應(yīng)室1、2、3、4所對(duì)應(yīng)的塔體壁上。如圖7，塔體9的截面為五邊形，反應(yīng)區(qū)從全隔板k起依次由高位隔板m、低位隔板n、高位隔板m’、低位隔板n’分隔成五個(gè) 三角形反應(yīng)室，液相物料霧化噴嘴8以徑向噴射的方式分別安裝在各反應(yīng)室所對(duì)應(yīng)的塔體壁上。如圖8和圖9，塔體9的截面為矩形。從矩形塔體9的左側(cè)板起，依次并行設(shè)置低位隔板n、高位隔板m、低位隔板n’、高位隔板m’，各隔板均為豎直板。各隔板以兩個(gè)側(cè)邊分別與塔體9的前、后塔壁相連接，將塔體9分隔成若干長(zhǎng)方形反應(yīng)室，首級(jí)反應(yīng)室及末級(jí)反應(yīng)室分別位于矩形塔體9的左、右兩端，二者互不相連。液相物料霧化噴嘴8以分別安裝在各反應(yīng)室所對(duì)應(yīng)的塔體壁上。圖10表示矩形多級(jí)噴霧反應(yīng)塔中，從氣體進(jìn)口 5至氣體出口 6的低位隔板n、高位隔板m、低位隔板n’、高位隔板m’依次對(duì)應(yīng)為斜置板、豎直板交替設(shè)置。從圖中可見，從首級(jí)至末級(jí)，各級(jí)反應(yīng)室的氣體進(jìn)口端的徑向距離均大于該級(jí)反應(yīng)室的氣體出口端的徑向距離。圖11表示矩形多級(jí)噴霧反應(yīng)塔中，從氣體進(jìn)口 5至氣體出口 6的低位隔板n、高位隔板m、低位隔板n’、高位隔板m’是依次互為反向傾斜的斜置板，從圖中可見，從首級(jí)至末級(jí)，各級(jí)反應(yīng)室的氣體進(jìn)口端的徑向距離均大于該級(jí)反應(yīng)室的氣體出口端徑向距離。圖12、13表示，本實(shí)施例塔體的截面為矩形，塔體內(nèi)的下部為具有設(shè)定高度的塔釜液面7，上部反應(yīng)區(qū)內(nèi)間隔地排列有多個(gè)的縱向隔板E，每縱向隔板E的上端邊均與塔頂相接，下端邊均伸入塔釜液面7以下；多個(gè)縱向隔板E間隔分布，將矩形塔體的左端板9-1和右端板9-2之分隔成依次排列的多級(jí)反應(yīng)室1、2、3……，設(shè)于首級(jí)反應(yīng)室1，設(shè)于末級(jí)反應(yīng)室；各縱向隔板E或與矩形塔體的前端板9-3之間形成前通道E-1、或與矩形塔體的后端板9-4之間形成后通道E-2，氣體進(jìn)口 5所在的首級(jí)反應(yīng)室I與氣體出口 6所在的末級(jí)反應(yīng)室之間，前、后通道依次交替并連續(xù)相通，液相物料霧化噴嘴8以安裝在各反應(yīng)室對(duì)應(yīng)的塔體壁，塔頂也可同時(shí)設(shè)有霧化噴嘴。參見圖14,塔體9的反應(yīng)區(qū)內(nèi)間隔地排列有多個(gè)橫向隔板P,多個(gè)橫向隔板P在塔體9內(nèi)依次分隔成上下排列的多級(jí)反應(yīng)室，氣體進(jìn)口 5設(shè)于首級(jí)反應(yīng)室，氣體出口 6設(shè)于末級(jí)反應(yīng)室；橫向隔板P的一端與塔體9的塔壁相接，另一端與塔壁留有氣體通道；各反應(yīng)室通過依次交替的左通道P-1、右通道P-2連續(xù)相通，多個(gè)液相物料霧化噴嘴8安裝在各反應(yīng)室對(duì)應(yīng)的塔體壁上。橫向隔板與水平面呈1(T35°傾角，每級(jí)反應(yīng)室的氣體進(jìn)端豎向距離大于氣體出口端的豎向距離。
權(quán)利要求1.多級(jí)噴霧反應(yīng)塔包含塔體，塔體設(shè)有氣體進(jìn)口、氣體出口和液相物料的霧化噴嘴，塔體下部的塔釜包含具有設(shè)定液面高度的塔釜液，塔體的上部為反應(yīng)區(qū)，其特征是所述反應(yīng)區(qū)由依次高低錯(cuò)落設(shè)置的縱向隔板分隔成多級(jí)反應(yīng)室，所述氣體進(jìn)口設(shè)于首級(jí)反應(yīng)室，所述氣體出口設(shè)于末級(jí)反應(yīng)室；所述各高位縱向隔板的上端邊與塔頂相接，其下端邊位于塔釜液面的上方并與塔釜液面之間形成氣體下通道；所述低位縱向隔板的下端邊伸入至塔釜液的液面之下，其上端邊位于塔頂?shù)南路讲⑴c塔頂之間形成氣體上通道；各級(jí)反應(yīng)室通過依次交替的上、下氣體通道連續(xù)相通；對(duì)應(yīng)于各反應(yīng)室的塔體壁上分別安裝I個(gè)或多個(gè)霧化噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)噴霧反應(yīng)塔，其特征是所述各縱向隔板為與塔體軸向一致的豎直板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)噴霧反應(yīng)塔，其特征是所述從首級(jí)反應(yīng)室至末級(jí)反應(yīng)室的各縱向隔板為斜置板和豎直板依次交替設(shè)置，所述斜置板與塔體軸向呈5 30°傾角，并使每級(jí)反應(yīng)室的氣體進(jìn)端徑向距離大于氣體出口端的徑向距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多級(jí)噴霧反應(yīng)塔，其特征是首級(jí)反應(yīng)室至末級(jí)反應(yīng)室的各縱向隔板依次互為反向斜置，所述斜置板與塔體軸向呈5 30°傾角，并使每級(jí)反應(yīng)室的氣體進(jìn)口端徑向距離大于氣體出口端的徑向距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的多級(jí)噴霧反應(yīng)塔，其特征是所述的塔體為圓形塔，相鄰兩縱向隔板之間形成扇形反應(yīng)室；所述首級(jí)反應(yīng)室與末級(jí)反應(yīng)室首尾相接，二者之間設(shè)置互不相通的縱向全隔板相隔離，該縱向全隔板的上端邊與塔頂相鄰，同時(shí)其下端邊伸入塔釜液面以下。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的多級(jí)噴霧反應(yīng)塔，其特征是所述塔體為矩形塔，各縱向隔板設(shè)置在矩形塔的兩長(zhǎng)邊形成的塔壁之間，且各縱向隔板的兩個(gè)縱向側(cè)邊分別與該塔體兩壁相連接，相鄰兩縱向隔板之間形成四邊形的反應(yīng)室，首級(jí)反應(yīng)室及末位兩反應(yīng)室分別位于矩形塔的兩短邊端，二者互不相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)噴霧反應(yīng)塔，其特征是所述塔體為方形塔或多邊形塔，相鄰兩縱向隔板之間形成三角形反應(yīng)室；所述首級(jí)反應(yīng)室與末級(jí)反應(yīng)室首尾相接，二者之間以互不相通的縱向全隔板相隔離，該縱向全隔板的上端邊與塔頂相接，同時(shí)其下端邊伸入塔釜液面以下。
8.一種多級(jí)噴霧反應(yīng)塔，塔體設(shè)有氣體進(jìn)口、氣體出口和液相物料霧化噴嘴，塔體內(nèi)的下部為具有設(shè)定液面的塔釜，上部為反應(yīng)區(qū)，其特征是所述塔體為矩形塔，所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)間隔地排列有多個(gè)縱向隔板，多個(gè)縱向隔板在矩形塔體的左右兩端板之間分隔成依次排列的多級(jí)反應(yīng)室，所述氣體進(jìn)口設(shè)于首級(jí)反應(yīng)室，所述氣體出口設(shè)于末級(jí)反應(yīng)室；每縱向隔板的上端邊均與塔頂相接，下端邊均伸入塔釜液面以下；各縱向隔板依次交替地與矩形塔體的前端板、后端板之間留有氣體通道，各反應(yīng)室通過依次交替的前、后通道連續(xù)相通，多個(gè)液相物料霧化噴嘴安裝在各反應(yīng)室對(duì)應(yīng)的塔體壁上。
9.一種多級(jí)噴霧反應(yīng)塔，塔體設(shè)有氣體進(jìn)口、氣體出口和液相物料霧化噴嘴，塔體內(nèi)的下部為塔釜，上部為反應(yīng)區(qū)，其特征是所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)間隔地排列有多個(gè)橫向隔板，多個(gè)橫向隔板在塔體內(nèi)依次分隔成上下排列的多級(jí)反應(yīng)室，所述氣體進(jìn)口設(shè)于首級(jí)反應(yīng)室，所述氣體出口設(shè)于末級(jí)反應(yīng)室；每橫向隔板的一端與塔壁相接，另一端與塔壁留有氣體通道；各反應(yīng)室通過依次交替的左、右通道連續(xù)相通，多個(gè)液相物料霧化噴嘴安裝在各反應(yīng)室對(duì)應(yīng)的塔體壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多級(jí)噴霧反應(yīng)塔，其特征是所述橫向隔板與水平面呈10^35°傾角，并使每級(jí)反應(yīng)室的氣體進(jìn)端豎向距離大于氣體出口端的豎向距離。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種適于氣、液(包括含固漿液)二相或三相物質(zhì)間傳質(zhì)、傳熱并進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)塔，特別是一種多級(jí)噴霧反應(yīng)塔。該塔的反應(yīng)區(qū)從氣體進(jìn)口至氣體出口由依次高低錯(cuò)落設(shè)置的縱向隔板分隔成多級(jí)反應(yīng)室，各高位縱向隔板的上端邊與塔頂相接，其下端邊位于塔釜液面的上方并與塔釜液面之間形成氣體下通道；低位縱向隔板的下端邊伸入至塔釜液的液面之下，其上端邊位于塔頂?shù)南路讲⑴c塔頂之間形成氣體上通道；各級(jí)反應(yīng)室通過依次交替的上、下氣體通道連續(xù)相通；各反應(yīng)室對(duì)應(yīng)的塔體壁上安裝有多個(gè)霧化噴嘴。氣液物料之間形成依次連續(xù)的多級(jí)反應(yīng)，與同樣的塔高的傳統(tǒng)噴霧反應(yīng)塔相比，本塔氣體流程延長(zhǎng)很多倍，效率提高。
文檔編號(hào)B01D53/50GK202516554SQ201220095058
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
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