專利名稱：海綿鈦生產(chǎn)的真空蒸餾爐爐氣過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空過濾裝置，尤其涉及一種用于海綿鈦生產(chǎn)的真空蒸餾爐爐氣過濾裝置。
背景技術(shù)：
海綿鈦生產(chǎn)過程中的真空蒸餾過程需要對反應(yīng)器和蒸餾爐爐膛進(jìn)行抽真空，避免因反應(yīng)器的內(nèi)、外壓差過高，從而導(dǎo)致蒸餾反應(yīng)器嚴(yán)重?fù)p壞。在抽真空過程中，爐氣中的固體粉塵雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入真空泵腔體內(nèi)，而造成真空泵的損壞。因此需要在機(jī)械真空泵的進(jìn)氣管道前端設(shè)置真空過濾裝置，將爐氣中的固體粉塵雜質(zhì)收集過濾，防止泵油污染或直接損壞真空泵?，F(xiàn)有真空過濾裝置主要為單純的慣性過濾裝置。慣性過濾裝置的原理是在過濾 裝置筒體內(nèi)部設(shè)置擋板，爐氣中的固體粉塵雜質(zhì)進(jìn)入筒體后與擋板、筒壁碰撞，運(yùn)動(dòng)速度降低，最后受自身重力作用沉積在筒體底部，從而達(dá)到與爐氣分離的目的。此種過濾裝置可以過濾粒徑較大的固體粉塵雜質(zhì)，粒徑較小的固體粉塵雜質(zhì)則會(huì)被氣流帶走，并累積在后續(xù)的真空泵中，造成泵油污染，甚至導(dǎo)致真空泵卡死或機(jī)械性損壞，大大降低設(shè)備使用壽命，進(jìn)而造成生產(chǎn)成本的提高。因此，必須對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有真空過濾裝置的缺點(diǎn)和不足，延長機(jī)械真空泵泵油的更換周期，減少其維修次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型提供一種用于海綿鈦生產(chǎn)的真空蒸餾爐爐氣過濾裝置，該過濾裝置可有效過濾爐氣中的固體粉塵雜質(zhì)，可大大提聞其過濾效率。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。海綿鈦生產(chǎn)的真空蒸餾爐爐氣過濾裝置，其特征是，包括筒體、頂蓋、導(dǎo)氣管、進(jìn)氣管、濾板、出氣管、底蓋，排油口、雜質(zhì)清理口及盲板法蘭、過濾介質(zhì)；其結(jié)構(gòu)為，頂蓋通過螺栓及密封件固定在筒體上端；進(jìn)氣管焊接在筒體中部的側(cè)壁上；導(dǎo)氣管一端通過進(jìn)氣管焊接在筒體的內(nèi)側(cè)壁上，另一端延伸至筒體內(nèi)腔的上部；出氣管焊接在筒體底部上方的側(cè)壁上；底蓋通過螺栓及密封件固定在筒體下端；在底蓋上設(shè)有排油口 ；在筒體內(nèi)部填充有過濾介質(zhì)，在過濾介質(zhì)底部設(shè)置有濾板，濾板焊接在筒體底部上方；在濾板上方的筒體上設(shè)置有雜質(zhì)清理口及盲板法蘭。本實(shí)用新型采用由真空油沾濕的碎金屬屑和濾板對爐氣分別進(jìn)行二次過濾，可有效過濾爐氣中的固體粉塵雜質(zhì)，確保進(jìn)入后續(xù)真空泵的爐氣的固體粉塵含量明顯降低，保證了真空泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此延長了機(jī)械真空泵泵油的更換周期，減少其維修次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

圖I為本實(shí)用新型的過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明新型做進(jìn)一步描述。本發(fā)明新型提供的一種海綿鈦生產(chǎn)的真空蒸餾爐爐氣過濾裝置，如圖I所述本實(shí)用新型的爐氣過濾裝置包括筒體I、頂蓋2、導(dǎo)氣管3、進(jìn)氣管4、濾板5、出氣管6、底蓋7，排油口 8、雜質(zhì)清理口及盲板法蘭9、過濾介質(zhì)10。頂蓋2通過螺栓及密封件固定在筒體I上端；進(jìn)氣管4焊接在筒體I中部的側(cè)壁上；導(dǎo)氣管3 —端通過進(jìn)氣管4焊接在筒體I的內(nèi)側(cè)壁上，另一端延伸至筒體I內(nèi)腔的上部；出氣管6焊接在筒體I底部上方200mm處左右的側(cè)壁上；底蓋7通過螺栓及密封件固定在筒體I下端；底蓋上設(shè)有排油口 8 ;在筒體I內(nèi)部填充過濾介質(zhì)10，過濾介質(zhì)10底部設(shè)置有濾板5，濾板5焊接在筒體底部上方約400mm處，起支撐過濾介質(zhì)和二次過濾的作用；在濾板5上方的筒體I上設(shè)置有雜質(zhì)清理口及盲板法蘭9。進(jìn)氣管焊接在筒體中部的外側(cè)壁上與爐膛出氣管道連接，抽入過濾裝置的爐氣通過導(dǎo)氣管進(jìn)入過濾裝置的過濾層，爐氣經(jīng)過濾層的過濾介質(zhì)過濾后從本裝置下部的出氣管排出，出氣管焊接在筒體底部的外側(cè)壁上，并與機(jī)械真空泵的進(jìn)氣管連接。本實(shí)用新型所述的真空過濾裝置過濾層的過濾介質(zhì)為真空油浸濕的碎金屬屑填充物，其材質(zhì)為含鈦量較高的不銹鋼屑或純鈦屑。過濾介質(zhì)放置筒體底部的濾板上，并在過濾裝置的筒體內(nèi)堆放一定高度，可有效過濾爐氣中的骨體雜質(zhì)及細(xì)微粉塵，從而達(dá)到凈化爐氣的作用。當(dāng)過濾層的過濾介質(zhì)污染較嚴(yán)重時(shí)，可將過濾介質(zhì)從濾板上部的雜質(zhì)清理口打開盲板法蘭取出清洗、風(fēng)干，然后可從筒體的上部法蘭口繼續(xù)裝入使用。同時(shí)，筒體底部污染的介質(zhì)油可從底蓋的排污口放出。
權(quán)利要求1.海綿鈦生產(chǎn)的真空蒸餾爐爐氣過濾裝置，其特征是，包括筒體(I)、頂蓋(2)、導(dǎo)氣管(3)、進(jìn)氣管(4)、濾板(5)、出氣管(6)、底蓋(7)，排油口(8)、雜質(zhì)清理口及盲板法蘭(9)、過濾介質(zhì)(10);其結(jié)構(gòu)為，頂蓋(2)通過螺栓及密封件固定在筒體(I)上端；進(jìn)氣管(4)焊接在筒體(I)中部的側(cè)壁上；導(dǎo)氣管(3) —端通過進(jìn)氣管(4)焊接在筒體(I)的內(nèi)側(cè)壁上，另一端延伸至筒體(I)內(nèi)腔的上部；出氣管(6)焊接在筒體(I)底部上方的側(cè)壁上；底蓋(7)通過螺栓及密封件固定在筒體(I)下端；在底蓋上設(shè)有排油口(8);在筒體(I)內(nèi)部填充有過濾介質(zhì)(10)，在過濾介質(zhì)(10)底部設(shè)置有濾板(5),濾板(5)焊接在筒體底部上方；在濾板(5)上方的筒體(I)上設(shè)置有雜質(zhì)清理口及盲板法蘭(9)。
專利摘要海綿鈦生產(chǎn)的真空蒸餾爐爐氣過濾裝置，本實(shí)用新型包括筒體(1)、頂蓋(2)、導(dǎo)氣管(3)、進(jìn)氣管(4)、濾板(5)、出氣管(6)、底蓋(7)，排油口(8)、雜質(zhì)清理口及盲板法蘭(9)、過濾介質(zhì)(10)。本實(shí)用新型采用由真空油沾濕的碎金屬屑和濾板對爐氣分別進(jìn)行二次過濾，可有效過濾爐氣中的固體粉塵雜質(zhì)，確保進(jìn)入后續(xù)真空泵的爐氣的固體粉塵含量明顯降低，保證了真空泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此延長了機(jī)械真空泵泵油的更換周期，減少其維修次數(shù)，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01D46/30GK202497784SQ201220095229
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者劉建良, 姜大志, 李保金, 楊志怡, 楊松, 馬翔 申請人:云南新立有色金屬有限公司