專利名稱：飽和蒸汽脫水設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種飽和蒸汽脫水設(shè)備。
背景技術(shù)：
在熱力系統(tǒng)向用戶送入蒸氣后，往往由于送出管線長，壓力不足，溫度低，或管體防散熱系統(tǒng)處理不到位，致使用戶在使用飽和蒸汽時遇到諸多困難。如采暖用戶換熱質(zhì)量差，采暖效果達(dá)不到要求；煙草公司需要用蒸汽對煙草進(jìn)行熏蒸或烘干；紙箱廠，制衣廠，制鞋廠，織染廠，洗滌廠，木材加工廠等需要通過高溫蒸汽來保證產(chǎn)品的穩(wěn)定，可是由于蒸汽含水分過大，許多企業(yè)不得不再對送過來的蒸汽，通過安裝電加熱設(shè)備，對蒸汽中的水分二次加熱來去除水分，達(dá)到用戶對蒸汽要求含水分低、溫度要高來適應(yīng)生產(chǎn)的需要。這樣 一來即浪費(fèi)了電能又增加了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種飽和蒸汽脫水設(shè)備，其體積小、重量輕、安裝方便、省去了電烘干箱的大量耗電，而且飽和蒸汽脫水率達(dá)到95%以上。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種飽和蒸汽脫水設(shè)備，包括導(dǎo)流引入管
(I)、導(dǎo)流引出管(9)、真空室(3)、脫水室(4)，所述導(dǎo)流引入管(I)與導(dǎo)流引出管(9)分別伸入所述真空室(3 )內(nèi)腔且與真空室(3 )密封連接，所述真空室(3 )外表面密封套接有脫水室
(4)，所述真空室(3)表面設(shè)有至少兩個凝結(jié)水排水孔(12)以將凝結(jié)水排入脫水室(4)，所述脫水室(4)設(shè)有排水系統(tǒng)；所述導(dǎo)流引入管(I)伸入真空室(3 )內(nèi)腔一端設(shè)有導(dǎo)流加速器噴頭(5 )，所述導(dǎo)流引入管(I)另一端設(shè)有引入法蘭(2)；所述導(dǎo)流引出管(9 ) 一端伸入真空室(3 )內(nèi)腔，所述導(dǎo)流加速器噴頭(5 )沿該端伸入導(dǎo)流引出管(9)內(nèi)腔，所述導(dǎo)流加速器噴頭(5)與導(dǎo)流引出管(9)內(nèi)壁留有間隙，所述導(dǎo)流引出管(9)另一端設(shè)有引出法蘭10 ；所述導(dǎo)流引出管(9)內(nèi)腔截面固定有一隔斷板(8)，以將所述導(dǎo)流引出管(9)分為兩個空間(17、18)，所述兩個空間(17、18)表面分別設(shè)有至少兩個減壓蒸汽排出孔(19)和至少兩個減壓蒸汽排入孔(20)，所述隔斷板(8)中部間隔設(shè)置有至少兩個汽孔(16)以導(dǎo)通空間(17、18)，所述隔斷板(8)通過至少兩個折流板支撐(7)連接有折流板(6)，所述折流板
(6)邊沿與導(dǎo)流引出管(9)內(nèi)壁之間留有間隙，所述折流板(6)呈弧形，所述折流板(6)的凹陷部分與導(dǎo)流加速器噴頭(5) 口部對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)流加速器噴頭(5) 口部與折流板(6)之間留有間隙。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述排水系統(tǒng)包括疏水器(15)，所述疏水器(15)通過凝結(jié)水排管(13)與脫水室(4)連接，所述凝結(jié)水排管(13)上設(shè)有閥門(14)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述減壓蒸汽排出孔(19)、減壓蒸汽排入孔(20)及汽孔(16)的孔徑具體為8mm。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述折流板(6)弧度為12-15度。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述折流板(6)邊沿與導(dǎo)流引出管(9)內(nèi)壁之間間隙為20到25mm，所述折流板(6) 口部與導(dǎo)流加速器噴頭(5)間隙為28mm-30mm。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述汽孔(16)呈梅花狀排布。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述導(dǎo)流加速器噴頭(5)呈錐形。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述每個減壓蒸汽排出孔(19)與每個汽孔(16)的孔面積之和，為導(dǎo)流引入管(I)管徑面積的I. I倍，且與每個減壓蒸汽排入孔(20)孔面積之和相同。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述凝結(jié)水排水孔(12)位于導(dǎo)流引入管(I)與導(dǎo)流加速器噴頭(5)連接部分下方。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述導(dǎo)流加速器噴頭(5)長度為流引入管(I)管內(nèi)徑的I. 2倍，所述導(dǎo)流加速器噴頭(5) 口徑為流引入管(I)管內(nèi)徑的2/3。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是本實(shí)用新型提出一種飽和蒸汽脫水設(shè)備，飽和蒸汽沿導(dǎo)流引入管送入后，經(jīng)導(dǎo)流加速器噴頭短距離的加速后，以每秒20米以上速度撞入折流板形成快速減壓反射，折射角采用12-15度方位，既避免了蒸汽射流對導(dǎo)流引出管的沖刷，又對不斷送入的飽和蒸汽進(jìn)行混合停留，使不凝水脫落引入脫水室。本實(shí)用新型體積小、重量輕、安裝方便、省去了電烘干箱的大量耗電，而且飽和蒸汽脫水率達(dá)到95%以上。
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，從對本實(shí)用新型的詳細(xì)說明中，本實(shí)用新型的所述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見。

圖I為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的主視剖視圖；圖2為圖I的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型提出一種飽和蒸汽脫水設(shè)備，如圖I、圖2所示包括導(dǎo)流引入管I、導(dǎo)流引出管9、真空室3、脫水室4，所述導(dǎo)流引入管I與導(dǎo)流引出管9分別伸入所述真空室3內(nèi)腔且與真空室3密封連接，所述真空室3外表面密封套接有脫水室4，所述真空室3表面設(shè)有至少兩個凝結(jié)水排水孔12以將凝結(jié)水排入脫水室4，所述脫水室4設(shè)有排水系統(tǒng)；所述導(dǎo)流引入管I伸入真空室3內(nèi)腔一端設(shè)有導(dǎo)流加速器噴頭5，所述導(dǎo)流引入管I另一端設(shè)有引入法蘭2;所述導(dǎo)流引出管9 一端伸入真空室3內(nèi)腔，所述導(dǎo)流加速器噴頭5沿該端伸入導(dǎo)流引出管9內(nèi)腔，所述導(dǎo)流加速器噴頭5與導(dǎo)流引出管9內(nèi)壁留有間隙，所述導(dǎo)流引出管9另一端設(shè)有引出法蘭10;所述導(dǎo)流引出管9內(nèi)腔截面固定有一隔斷板8，以將所述導(dǎo)流引出管9分為兩個空間17、18，所述兩個空間17、18表面分別設(shè)有至少兩個減壓蒸汽排出孔19和至少兩個減壓蒸汽排入孔20，所述隔斷板8中部間隔設(shè)置有至少兩個汽孔16以導(dǎo)通空間17、18，所述隔斷板8通過至少兩個折流板支撐7連接有折流板6，所述折流板6邊沿與導(dǎo)流引出管9內(nèi)壁之間留有間隙，所述折流板6呈弧形，所述折流板6的凹陷部分與導(dǎo)流加速器噴頭5 口部對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)流加速器噴頭5 口部與折流板6之間留有間隙。具體的，所述排水系統(tǒng)包括疏水器15，所述疏水器15通過凝結(jié)水排管13與脫水室4連接，所述凝結(jié)水排管13上設(shè)有閥門14。具體的，所述減壓蒸汽排出孔19、減壓蒸汽排入孔20及汽孔16的孔徑具體為8mm n具體的，所述折流板6弧度為12-15度。具體的，所述折流板邊沿與導(dǎo)流引出管內(nèi)壁之間間隙為20到25mm，所述折流板6 口部與導(dǎo)流加速器噴頭5間隙為28mm-30mm。具體的，所述汽孔呈梅花狀排布。具體的，所述導(dǎo)流加速器噴頭呈錐形。具體的，所述每個減壓蒸汽排出孔19與每個汽孔16的孔面積之和，為導(dǎo)流引入管I管徑面積的I. I倍，且與每個減壓蒸汽排入孔20孔面積之和相同。具體的，所述凝結(jié)水排水孔12位于導(dǎo)流引入管I與導(dǎo)流加速器噴頭5連接部分下方。具體的，所述導(dǎo)流加速器噴頭5長度為流引入管I管內(nèi)徑的I. 2倍，所述導(dǎo)流加速器噴頭5 口徑為流引入管I管內(nèi)徑的2/3。使用時，導(dǎo)流引入管I的引入法蘭2將飽和蒸汽引入，在導(dǎo)流加速器噴頭5處因?yàn)橹睆阶冃?，以每?0米以上速度撞入折流板形成快速減壓反射，折射角采用12-15度方位，既避免了蒸汽射流對導(dǎo)流引出管的沖刷，又對不斷送入的飽和蒸汽進(jìn)行混合停留，飽和蒸汽中的水分在真空室3內(nèi)凝結(jié)成水珠，通過凝結(jié)水排孔12流入脫水室4，再由凝結(jié)水排管13接入疏水器15后排出，凝結(jié)水排管13上安裝閥門14，可控制管路的開關(guān)。蒸汽沿隔斷板8中部的汽孔16及減壓蒸汽排出孔19、減壓蒸汽排入孔20排入導(dǎo)流引出管9，引出法蘭10連接管路導(dǎo)出。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其他實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種飽和蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于，包括導(dǎo)流引入管(I)、導(dǎo)流引出管(9)、真空室(3)、脫水室(4)，所述導(dǎo)流引入管(I)與導(dǎo)流引出管(9)分別伸入所述真空室(3)內(nèi)腔且與真空室(3)密封連接，所述真空室(3)外表面密封套接有脫水室(4)，所述真空室(3)表面設(shè)有至少兩個凝結(jié)水排水孔(12)以將凝結(jié)水排入脫水室(4)，所述脫水室(4)設(shè)有排水系統(tǒng)； 所述導(dǎo)流引入管(I)伸入真空室(3 )內(nèi)腔一端設(shè)有導(dǎo)流加速器噴頭(5 )，所述導(dǎo)流引入管(I)另一端設(shè)有引入法蘭(2); 所述導(dǎo)流引出管(9)一端伸入真空室(3)內(nèi)腔，所述導(dǎo)流加速器噴頭(5)沿該端伸入導(dǎo)流引出管(9)內(nèi)腔，所述導(dǎo)流加速器噴頭(5)與導(dǎo)流引出管(9)內(nèi)壁留有間隙，所述導(dǎo)流引出管(9)另一端設(shè)有引出法蘭10; 所述導(dǎo)流引出管(9)內(nèi)腔截面固定有一隔斷板(8)，以將所述導(dǎo)流引出管(9)分為兩個空間(17、18)，所述兩個空間(17、18)表面分別設(shè)有至少兩個減壓蒸汽排出孔(19)和至少兩個減壓蒸汽排入孔(20)，所述隔斷板(8)中部間隔設(shè)置有至少兩個汽孔(16)以導(dǎo)通空間(17、18)，所述隔斷板(8)通過至少兩個折流板支撐(7)連接有折流板(6)，所述折流板(6)邊沿與導(dǎo)流引出管(9)內(nèi)壁之間留有間隙，所述折流板(6)呈弧形，所述折流板(6)的凹陷部分與導(dǎo)流加速器噴頭(5) ロ部對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)流加速器噴頭(5) ロ部與折流板(6)之間留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飽和蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于，所述排水系統(tǒng)包括疏水器(15)，所述疏水器(15)通過凝結(jié)水排管(13)與脫水室(4)連接，所述凝結(jié)水排管(13)上設(shè)有閥門(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飽和蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于，所述減壓蒸汽排出孔(19)、減壓蒸汽排入孔(20)及汽孔(16)的孔徑具體為8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飽和蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于，所述折流板(6)弧度為12-15 度。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飽和蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于，所述折流板(6)邊沿與導(dǎo)流引出管(9)內(nèi)壁之間間隙為20到25mm，所述折流板(6) ロ部與導(dǎo)流加速器噴頭(5)間隙為28mm-30mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飽和蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于，所述汽孔(16)呈梅花狀排布。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飽和蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流加速器噴頭(5)呈錐形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的飽和蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于，所述每個減壓蒸汽排出孔(19)與每個汽孔(16)的孔面積之和，為導(dǎo)流引入管(I)管徑面積的I. I倍，且與每個減壓蒸汽排入孔(20 )孔面積之和相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的飽和蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于，所述凝結(jié)水排水孔(12)位于導(dǎo)流引入管(I)與導(dǎo)流加速器噴頭(5)連接部分下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的飽和蒸汽脫水設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流加速器噴頭(5)長度為流引入管(I)管內(nèi)徑的I. 2倍，所述導(dǎo)流加速器噴頭(5) 口徑為流引入管(I)管內(nèi)徑的 2/3。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種飽和蒸汽脫水設(shè)備，包括導(dǎo)流引入管(1)、導(dǎo)流引出管(9)、真空室(3)、脫水室(4)，所述導(dǎo)流引入管(1)與導(dǎo)流引出管(9)分別伸入所述真空室(3)內(nèi)腔且與真空室(3)密封連接，所述真空室(3)外表面密封套接有有脫水室(4)，所述真空室(3)表面設(shè)有至少兩個凝結(jié)水排水孔(12)以將凝結(jié)水排入脫水室(4)，所述脫水室(4)設(shè)有排水系統(tǒng)。本實(shí)用新型體積小、重量輕、安裝方便、省去了電烘干箱的大量耗電，而且飽和蒸汽脫水率達(dá)到95%以上。
文檔編號B01D53/26GK202569919SQ201220119000
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者李志全, 馮波, 李銳, 劉紅霞 申請人:李志全