專利名稱：一種減壓精餾側(cè)線出料收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體涉及一種減壓精餾側(cè)線出料收集裝置，是一種用于減壓精餾塔的中間側(cè)線出料裝置。
背景技術(shù)：
精餾作為一種重要的分離手段，在提高產(chǎn)品純度，石油中有價(jià)值組分的提取，廢液中的有效成分的回收利用，化工資源的綜合利用方面起著舉足輕重的作用；其廣泛應(yīng)用于化工，醫(yī)藥和環(huán)保等領(lǐng)域。精餾塔按照塔內(nèi)結(jié)構(gòu)上可以分為填料精餾塔和板式精餾塔；按操作方式分為間歇精餾塔和連續(xù)精餾塔；按照體系的壓力可以分為常壓精餾塔，減壓精餾精餾塔和加壓精餾塔。減壓精餾，就是借助降低系統(tǒng)壓力，使混合液的泡點(diǎn)下降，在較低壓力 下沸騰，以達(dá)到降低精餾操作的溫度的目的。不言而喻，減壓精餾適用于高沸點(diǎn)物質(zhì)的混合物的分離，以及在高溫下精餾會(huì)引起物料的聚合或分解變質(zhì)的混合物的分離。工業(yè)上減壓精餾側(cè)線出料都是通過泵來完成，如果減壓精餾塔塔內(nèi)的真空度較高或接近于真空，則出料離心泵容易發(fā)生氣縛現(xiàn)象，導(dǎo)致側(cè)線無法正常出料。另外實(shí)驗(yàn)室的減壓精餾裝置有時(shí)很難像工業(yè)上的大型裝置那樣安裝離心泵出料，所以就需要找到一條簡便、易于控制的減壓精餾側(cè)線出料的方法或裝置。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有的技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型裝置的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，節(jié)約能量的新型的減壓精餾側(cè)線出料收集裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種減壓精餾側(cè)線出料收集裝置，包括側(cè)線出料收集器，其特征在于，所述的側(cè)線出料收集器內(nèi)設(shè)置收集槽(3 )，收集槽(3 )上設(shè)置導(dǎo)汽管(9 )和溢流管(11)，收集槽(3 )的底部連接有側(cè)線出料管(7)，收集槽(3)的上方設(shè)有恒壓管(8);側(cè)線出料管(7)和恒壓管(8)連接側(cè)線出料接收器(5)，側(cè)線出料收集器和側(cè)線出料接收器(5)形成連通的空間。本實(shí)用新型的側(cè)線出料收集裝置，所述的收集槽中分布著導(dǎo)汽管和溢流管，側(cè)線出料收集器可接入精餾柱中，側(cè)線出料經(jīng)收集槽收集后，由收集槽底部的側(cè)線出料管出料。收集槽上方設(shè)有恒壓管，恒壓管與側(cè)線出料接收器相連接，使得側(cè)線出料接收器和減壓精餾側(cè)線出料收集器中的壓力恒定，保證了減壓精餾時(shí)側(cè)線出料的順利進(jìn)行。所述的收集槽中心為出料口，出料口連接側(cè)線出料管，導(dǎo)汽管和溢流管均勻分布在收集槽上，且導(dǎo)汽管的高度大于溢流管。通常導(dǎo)汽管設(shè)置在收集槽上方，溢流管穿過收集槽，且上方的高度小于導(dǎo)汽管高度。所述的導(dǎo)汽管優(yōu)選的具體結(jié)構(gòu)是4根導(dǎo)汽管均勻分布在收集槽的上，與精餾柱平行設(shè)置；收集槽下面的汽體可以通過導(dǎo)汽管順利的流入收集槽上方。實(shí)驗(yàn)室裝置中，通常導(dǎo)汽管的內(nèi)徑為04mm，收集槽上方的導(dǎo)汽管的長度為15mm。所述的溢流管優(yōu)選的具體結(jié)構(gòu)式4根溢流管均勻的分布在收集槽上，與精餾柱平行設(shè)置。導(dǎo)汽管高度稍高于溢流管。當(dāng)液位高于溢流管時(shí)，液體就會(huì)通過溢流管流入下面的精餾柱。實(shí)驗(yàn)室裝置中，通常溢流管的內(nèi)徑為02mm，收集槽上方的溢流管的長度為10mm，收集槽下方的溢流管的長度為5_。所述的側(cè)線出料收集器外設(shè)有真空夾套，起到保溫作用。側(cè)線出料收集器優(yōu)選在其上端設(shè)有內(nèi)磨口，下端設(shè)有外磨口，方便與上下塔節(jié)密封相連。實(shí)驗(yàn)室裝置中，通常所述的側(cè)線出料收集器的內(nèi)徑為040mm，高度為100mm，真空夾套的外殼內(nèi)徑為055mm。實(shí)驗(yàn)室裝置中，恒壓管位于側(cè)線出料收集器中的導(dǎo)汽管上方，恒壓管與收集槽的距離為20mm，側(cè)線出料管與收集槽的距離為10mm。恒壓管和側(cè)線出料管的管口內(nèi)徑分別為05mm、03mm。所述的側(cè)線出料管和恒壓管與024mm磨口、帶側(cè)管的錐形瓶(側(cè)線出料接收器)相連接，保持出料接收器與塔內(nèi)壓力恒定，保證了減壓精餾條件下側(cè)線出料的順利進(jìn)行。 所述的側(cè)線出料管上設(shè)有減壓精餾出料取樣管，方便減壓條件下側(cè)線出料的即時(shí)取樣分析。有益效果本實(shí)用新型的減壓精餾側(cè)線出料收集裝置是一種用于減壓精餾中的側(cè)線出料裝置，同時(shí)能夠完成減壓精餾側(cè)線出料的即時(shí)采樣。本實(shí)用新型的減壓側(cè)線出料收集裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，取樣分析方便等優(yōu)點(diǎn)。由于所述的減壓精餾側(cè)線出料收集器中恒壓管的存在，保證了減壓精餾條件下側(cè)線出料的順利進(jìn)行，不需要通過泵來抽取，節(jié)約了能量。同時(shí)該收集器中的導(dǎo)汽管和溢流管的設(shè)置保證了塔內(nèi)汽體和液體的流動(dòng)，在不破壞塔內(nèi)平衡的前提下收集側(cè)線液相，并通過收集槽底部的出料管出料。其優(yōu)點(diǎn)具體表現(xiàn)在①側(cè)線出料取樣不影響塔內(nèi)的汽液平衡。②由于側(cè)線出料收集器導(dǎo)汽管上方設(shè)置了恒壓管，使得出料收集器和減壓精餾塔內(nèi)的壓力一致，保證了減壓精餾條件下，精餾塔側(cè)線出料的順利進(jìn)行，節(jié)約了能量。③設(shè)計(jì)了一個(gè)減壓精餾出料取樣管，很好的解決了減壓精餾條件下的即時(shí)取樣分析問題，取樣過程完全不會(huì)影響塔內(nèi)壓力和出料狀況。

圖I是減壓精餾側(cè)線出料收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是收集槽的俯視圖。圖3為減壓精餾出料取樣管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不以具體實(shí)施方式
為限，而由權(quán)利要求加以限定。參照圖I、圖2、圖3，本實(shí)用新型的減壓精餾側(cè)線出料收集裝置，包括側(cè)線出料收集器、收集器內(nèi)設(shè)置的收集槽3、側(cè)線出料管7、恒壓管8、側(cè)線出料收集器5、減壓精餾出料取樣管6，以及側(cè)線出料管7、恒壓管8上的活塞等；收集槽3上包括導(dǎo)汽管9、出料口 10、溢流管11。
具體實(shí)施方式
中的減壓精餾側(cè)線出料收集裝置是一種用于精餾塔塔內(nèi)負(fù)壓條件下出料的實(shí)驗(yàn)裝置。偵_出料收集器內(nèi)徑為040mm，高度為100mm，包括024mm的內(nèi)磨口 I、真空夾套2和024mm的外磨口 4，真空夾層的外殼內(nèi)徑為055mm。[0022]所述的側(cè)線出料收集器內(nèi)設(shè)置收集槽3，所述的收集槽3上均勻的分布著4根導(dǎo)汽管9，4根溢流管11，其中導(dǎo)汽管9的內(nèi)徑為04mm，收集槽3上方導(dǎo)汽管的高度為15mm ;溢流管11的內(nèi)徑為02mm，收集槽3上方的溢流管的長度為10mm，收集槽下方的溢流管的長度為5mm。收集槽3中心為出料口 10，出料口 10連接側(cè)線出料管7。所述的側(cè)線出料收集器中，收集槽上方的長度為55mm，收集槽下方的長度為45mm。收集槽3上方設(shè)置恒壓管8，下方連接側(cè)線出料管7。恒壓管8距離收集槽3的距離為20mm，側(cè)線出料管7離收集槽的距離為10mm。恒壓管8和側(cè)線出料管7的管口內(nèi)徑分別為05mm、03mm，其在側(cè)線出料收集器真空夾套外的長度均為30mm。偵_出料管7通過減壓精餾出料取樣管6連接側(cè)線出料接收器5，側(cè)線出料接收器5為帶側(cè)管的0 24mm磨口錐形瓶，恒壓管8連接側(cè)線出料接收器5的水平側(cè)管。 減壓精餾出料取樣管6包括與料管平行設(shè)置的采樣管，采樣管自上而下由磨口塞12、旁管13和儲(chǔ)液槽14組成，料管分別由向下傾斜和向上傾斜的支管連接旁管13的上下兩端，料管在支管之間和兩支管上分別設(shè)置活塞Al、A2和A3。當(dāng)處理量較大時(shí)，上述減壓精餾側(cè)線出料收集裝置的各部分亦可以按比例進(jìn)行放大。減壓精餾實(shí)驗(yàn)時(shí)，裝置上的活塞Kl，K2，K3，減壓精餾取樣管6上的活塞Al，A2，A3都是關(guān)閉的，待減壓精餾塔穩(wěn)定以后需要中間側(cè)線出料的時(shí)，先打開活塞Kl，K3，然后打開活塞K2，A1，則減壓精餾側(cè)線就可以正常出料了。側(cè)線出料管7上可以設(shè)置流量計(jì)嚴(yán)格控制側(cè)線出料量。需要對側(cè)線出料取樣分析時(shí)則先依次打開減壓精餾取樣管6上的活塞A2，A3，關(guān)閉活塞Al，待旁管13下端的儲(chǔ)液槽14的中的液體溢出，則打開活塞Al，依次關(guān)閉活塞A2，A3，打開減壓精餾出料取樣管6中旁管13上端的012的空心磨塞12，即可以從儲(chǔ)液槽14中取樣分析了。
權(quán)利要求1.一種減壓精餾側(cè)線出料收集裝置，包括側(cè)線出料收集器，其特征在于，所述的側(cè)線出料收集器內(nèi)設(shè)置收集槽(3)，收集槽(3)上設(shè)置導(dǎo)汽管(9)和溢流管(11)，收集槽(3)的底部連接有側(cè)線出料管(7 )，收集槽(3 )的上方設(shè)有恒壓管(8 );側(cè)線出料管(7 )和恒壓管(8 )連接側(cè)線出料接收器(5 )，側(cè)線出料收集器和側(cè)線出料接收器(5 )形成連通的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓精餾側(cè)線出料收集裝置，其特征在于，所述的收集槽(3)中心為出料口( 10)，出料口( 10)連接側(cè)線出料管(7)，導(dǎo)汽管(9)和溢流管(11)均勻分布在收集槽(3 )上，且導(dǎo)汽管(9 )的高度大于溢流管(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓精餾側(cè)線出料收集裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)汽管(9)和溢流管(11)的具體結(jié)構(gòu)是收集槽(3)上均勻的分布著4根導(dǎo)汽管(9)和4根溢流管(11)，與精餾柱平行設(shè)置；導(dǎo)汽管(9 )設(shè)置在收集槽(3 )上方，溢流管(11)穿過收集槽(3 )，且上方的高度小于導(dǎo)汽管(9)高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的減壓精餾側(cè)線出料收集裝置，其特征在于，所述的側(cè)線出料收集器外設(shè)有真空夾套(2 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓精餾側(cè)線出料收集裝置，其特征在于，所述的減壓精餾側(cè)線出料器的上端設(shè)有內(nèi)磨口(1)，下端設(shè)有外磨口(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓精餾側(cè)線出料收集裝置，其特征在于所述的減壓精餾側(cè)線出料收集器內(nèi)徑為040mm，高度為100mm，真空夾套(2)的外殼直徑為055mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減壓精餾側(cè)線出料收集裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)汽管(9)的內(nèi)徑為04mm,收集槽(3)上方導(dǎo)汽管(9)的長度為15mm ;溢流管(11)的內(nèi)徑為02mm,收集槽(3)上方溢流管(11)的長度為IOmm,收集槽(3)下方的溢流管(11)的長度為5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減壓精餾側(cè)線出料收集裝置，其特征在于，所述的恒壓管(8)內(nèi)徑為05mm，恒壓管(8)與收集槽(3)之間的距離為20mm，所述的側(cè)線出料管(7)的內(nèi)徑為03mmo
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的減壓精餾側(cè)線出料收集裝置，其特征在于，所述的側(cè)線出料管(7)上設(shè)有減壓精餾出料取樣管(6)。
專利摘要一種減壓精餾側(cè)線出料收集裝置，包括側(cè)線出料收集器，其特征在于，所述的側(cè)線出料收集器內(nèi)設(shè)置收集槽(3)，收集槽(3)上設(shè)置導(dǎo)汽管(9)和溢流管(11)，收集槽(3)的底部連接有側(cè)線出料管(7)，收集槽(3)的上方設(shè)有恒壓管(8)；側(cè)線出料管(7)和恒壓管(8)連接側(cè)線出料接收器(5)，側(cè)線出料收集器和側(cè)線出料接收器(5)形成連通的空間。導(dǎo)汽管和溢流管均勻分布在收集器的底部，與塔體平行設(shè)置，且導(dǎo)汽管的長度高于溢流管，側(cè)線出料管上設(shè)有減壓精餾出料取樣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，解決了減壓精餾側(cè)線出料和即時(shí)取樣的問題，同時(shí)保證塔內(nèi)汽體液體的流動(dòng)，不會(huì)破壞塔內(nèi)的汽液平衡。
文檔編號(hào)B01D3/32GK202554988SQ201220137480
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者顧正桂, 韓仲強(qiáng) 申請人:南京師范大學(xué)