專利名稱：離心萃取機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種離心萃取機(jī)，尤其涉及一種直連式離心萃取機(jī)。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的離心萃取機(jī)是比較老的結(jié)構(gòu)。皮帶傳動(dòng)，主要軸承支撐在轉(zhuǎn)鼓上方。該結(jié)構(gòu)限制了機(jī)器的大型化，轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度不能太大，導(dǎo)致長(zhǎng)徑比小，影響處理效果和處理量；カロエ制造難度大，耗材多，成本大，不利于推廣；還帶來(lái)了如振幅大，占有空間大等缺點(diǎn)。因此，有必要提供一種直聯(lián)式離心萃取機(jī)裝置，擴(kuò)大長(zhǎng)徑比，提高效率和處理量，結(jié)構(gòu)緊湊使用方便，節(jié)約設(shè)備及占地并且適用范圍廣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種直聯(lián)式離心萃取機(jī)，能擴(kuò)大長(zhǎng)徑比， 提高效率和處理量，結(jié)構(gòu)緊湊使用方便，節(jié)約設(shè)備及占地并且使用范圍廣。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供ー種離心萃取機(jī)，所述殼體包括輕相堰板、重相堰板、收集腔、輕相出口、重相出口、輕相進(jìn)ロ、重相進(jìn)ロ、分界面、轉(zhuǎn)鼓、葉片、水汽空閥、葉輪和檔流盤，所述輕相出口和所述重相出口分別位于所述殼體兩側(cè)的偏上部，所述安裝于殼體左側(cè)的收集腔位于所述輕相出口的上部，所述安裝于殼體右側(cè)的收集腔位于所述重相出口的下部，所述重相進(jìn)口和所述輕相進(jìn)ロ分為位于殼體兩側(cè)中部，所述葉輪位于所述殼體的底部，所述擋流盤安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的底部；所述葉片安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的中部。上述離心萃取機(jī),其中，所述離心萃取機(jī),長(zhǎng)910mm,寬910mm,高2085mm。上述離心萃取機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)鼓直徑為350mm，轉(zhuǎn)速為1460r/min，所述轉(zhuǎn)鼓分為內(nèi)腔和外腔。上述離心萃取機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔分為四個(gè)豎直腔體。上述離心萃取機(jī)，其中，所述輕相進(jìn)ロ、出口和所述重相進(jìn)ロ、出口的外徑均為89mm,內(nèi)徑均為80mm。上述離心萃取機(jī)，其中，所述葉片的數(shù)量為四扇。上述離心萃取機(jī)，其中，所述收集腔的數(shù)量為兩個(gè)。本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果本實(shí)用新型提供的離心萃取機(jī)，通過(guò)直連式結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大長(zhǎng)徑比，轉(zhuǎn)速高，萃取效率高；集混合與分離一體，結(jié)構(gòu)緊湊使用方便；易實(shí)現(xiàn)多級(jí)串聯(lián)逆流洗滌或萃取，節(jié)約設(shè)備及占地；輕重兩個(gè)進(jìn)ロ使用方便；堰板尺寸及轉(zhuǎn)速可調(diào)，適合不同液體比重，不同粘度的液體物料，使用范圍廣；易于消毒，CTP清洗，快開(kāi)結(jié)構(gòu)；滿足防爆以及有毒有害介質(zhì)的應(yīng)用環(huán)境，密閉操作，對(duì)外界環(huán)境無(wú)污染。

圖I為本實(shí)用新型離心萃取機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中I殼體2輕相堰板3重相堰板 4收集腔5輕相出口6重相出口7輕相進(jìn)ロ 8重相進(jìn)ロ9轉(zhuǎn)鼓91內(nèi)腔92外腔10葉片11水汽空閥12葉輪13擋流盤14分界面
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述。圖I為本實(shí)用新型離心萃取機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，如圖I所示本實(shí)用新型提供的離心萃取機(jī)包括殼體，殼體I包括輕相堰板2、重相堰板3、收集腔4、輕相出ロ 5、重相出ロ 6、輕相進(jìn)ロ 7、重相進(jìn)ロ 8、分界面14、轉(zhuǎn)鼓9、葉片10、水汽空閥11、葉輪12和檔流盤13，輕相出口 5和重相出口 6分別位于殼體I兩側(cè)的偏上部，收集腔的數(shù)量為兩個(gè)，安裝于殼體I左側(cè)的收集腔4位于輕相出ロ 5的上部，安裝于殼體右側(cè)的收集腔位于重相出口 6的下部，輕相進(jìn)ロ 7和重相進(jìn)ロ 8分別位于殼體I兩側(cè)中部，葉輪12位于殼體I的底部，擋流盤13安裝于轉(zhuǎn)鼓9的底部，葉片10安裝于轉(zhuǎn)鼓9的中部且數(shù)量為四扇，轉(zhuǎn)鼓9直徑為350mm，轉(zhuǎn)速為1460r/min，分為內(nèi)腔91和外腔92，且內(nèi)腔91分為四個(gè)豎直腔體。不融合的兩個(gè)液相分別自兩個(gè)進(jìn)料管ロ進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓9的外腔92,借助轉(zhuǎn)鼓9的旋轉(zhuǎn)而快速混合。混合后的液體通過(guò)轉(zhuǎn)鼓9底部的通道進(jìn)入內(nèi)腔91。液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔91從下而上流動(dòng)過(guò)程中逐漸分離。分離區(qū)從擋流盤13直到輕相堰板2，保證有足夠的時(shí)間形成液-液分界面。分離開(kāi)的液-液相分別通過(guò)輕相堰板2、重相堰板3匯集到各自的收集腔4，井分別由輕相出口 5、重相出口 6排出。如圖2所示離心萃取機(jī)長(zhǎng)910mm，寬910mm，高2085mm，輕相進(jìn)ロ 7外徑89，內(nèi)徑80，重相進(jìn)ロ 8外徑89，內(nèi)徑80，重相出口 6外徑89，內(nèi)徑80，輕相出口 5外徑89，內(nèi)徑80。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例掲示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種離心萃取機(jī)包括殼體，所述殼體包括輕相堰板、重相堰板、收集腔、輕相出口、重相出口、輕相進(jìn)口、重相進(jìn)口、分界面、轉(zhuǎn)鼓、葉片、水汽空閥、葉輪和檔流盤，所述輕相出口和所述重相出口分別位于所述殼體兩側(cè)的偏上部，所述安裝于殼體左側(cè)的收集腔位于所述輕相出口的上部，所述安裝于殼體右側(cè)的收集腔位于所述重相出口的下部，所述重相進(jìn)口和所述輕相進(jìn)口分別位于殼體兩側(cè)中部，所述葉輪位于所述殼體的底部，所述擋流盤安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的底部，所述葉片安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的中部。
2.如權(quán)利要求I所述的離心萃取機(jī)，其特征在于，所述離心萃取機(jī)，長(zhǎng)910mm，寬910mm，高 2085mm。
3.如權(quán)利要求I所述的離心萃取機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓直徑為350mm，轉(zhuǎn)速為1460r/min,所述轉(zhuǎn)鼓分為內(nèi)腔和外腔。
4.如權(quán)利要求3所述的離心萃取機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔分為四個(gè)豎直腔體。
5.如權(quán)利要求I所述的離心萃取機(jī)，其特征在于，所述輕相進(jìn)口、出口和所述重相進(jìn) 口、出口的外徑均為89mm，內(nèi)徑均為80mm。
6.如權(quán)利要求I所述的離心萃取機(jī)，其特征在于，所述葉片的數(shù)量為四扇。
7.如權(quán)利要求I所述的離心萃取機(jī)，其特征在于，所述收集腔的數(shù)量為兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心萃取機(jī)，所述殼體包括輕相堰板、重相堰板、收集腔、輕相出口、重相出口、輕相進(jìn)口、重相進(jìn)口、分界面、轉(zhuǎn)鼓、葉片、水汽空閥、葉輪和檔流盤，所述輕相出口和所述重相出口分別位于所述殼體兩側(cè)的偏上部，所述安裝于殼體左側(cè)的收集腔位于所述輕相出口的上部，所述安裝于殼體右側(cè)的收集腔位于所述重相出口的下部，所述重相進(jìn)口和所述輕相進(jìn)口分別位于殼體兩側(cè)中部，所述葉輪位于所述殼體的底部，所述擋流盤安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的底部，所述葉片安裝于所述轉(zhuǎn)鼓的中部。本實(shí)用新型提供的離心萃取機(jī)效率高，使用方便，節(jié)約設(shè)備及占地，使用范圍廣，易于消毒，CTP清洗，無(wú)污染。
文檔編號(hào)B01D11/04GK202638044SQ20122013763
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者茅志才 申請(qǐng)人:張家港市輕工設(shè)備廠