專利名稱：一種導(dǎo)熱油裝置再沸器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種導(dǎo)熱油裝置再沸器系統(tǒng)，尤其是一種焦化粗苯加氫裝置導(dǎo)熱油裝置再沸器系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱油是優(yōu)良的導(dǎo)熱介質(zhì)，以其傳熱均勻、操作簡單和運輸方便等特點廣泛應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域。在粗苯加氫精制裝置中采用導(dǎo)熱油系統(tǒng)作為供熱熱源，在開工初始及正常運行過程中，由于環(huán)境、導(dǎo)熱油性質(zhì)及系統(tǒng)本身的特性致使導(dǎo)熱油含有微量的水分，系統(tǒng)本身也有殘余水分和油氣，溫度較高時水分會以水蒸汽形式存在，水蒸汽和油汽的存在會嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的流動，并且注油速率較慢，大大延長了開工時間，同時頻繁開停會影響設(shè)備使用壽命。因此必須定時排放系統(tǒng)中的水蒸汽和油汽，最初的設(shè)計是各再沸器上部和進(jìn)口調(diào)節(jié)閥前預(yù)留有放散口，使用時各放散口直接將水蒸汽和油汽排放到空氣中，由于熱油 溫度較高放散時容易發(fā)生燙傷事故，而且污染環(huán)境，并且不便于操作。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種導(dǎo)熱油裝置再沸器系統(tǒng)，本實用新型直接將再沸器的放散口和熱油膨脹緩沖槽相連可以將系統(tǒng)內(nèi)的水蒸汽、油氣排放到熱油膨脹緩沖槽中，保證注油速度及熱油流量的穩(wěn)定，提高了換熱效率，避免了發(fā)生燙傷事故。本實用新型所采取的技術(shù)方案是一種導(dǎo)熱油裝置再沸器系統(tǒng)，其包括導(dǎo)熱油加熱爐、再沸器和熱油膨脹緩沖槽；導(dǎo)熱油加熱爐出口與再沸器殼程進(jìn)口通過管道連接，連接導(dǎo)熱油加熱爐出口與再沸器殼程進(jìn)口的管道上設(shè)有閥門；再沸器殼程出口通過管道與導(dǎo)熱油加熱爐進(jìn)口和熱油膨脹緩沖槽底部進(jìn)口連接，連接熱油膨脹緩沖槽底部進(jìn)口與再沸器殼程出口的管道上設(shè)有閥門；再沸器的放散口通過管道與熱油膨脹緩沖槽的頂部進(jìn)口連接，連接熱油膨脹緩沖槽頂部進(jìn)口與再沸器放散口的管道上設(shè)有閥門。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于本實用新型直接將再沸器的放散口和熱油膨脹緩沖槽相連可以將系統(tǒng)內(nèi)的水蒸汽、油氣排放到熱油膨脹緩沖槽中，保證注油速度及熱油流量的穩(wěn)定，提高了換熱效率，避免了發(fā)生燙傷事故。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；I為導(dǎo)熱油加熱爐，2為再沸器，3為熱油膨脹緩沖槽，4為再沸器殼程進(jìn)口，5為再沸器殼程出口，6為再沸器的放散口。
具體實施方式
一種導(dǎo)熱油裝置再沸器系統(tǒng)，其包括導(dǎo)熱油加熱爐I、再沸器2和熱油膨脹緩沖槽3;導(dǎo)熱油加熱爐I出口與再沸器殼程進(jìn)口 4通過管道連接，連接導(dǎo)熱油加熱爐I出口與再沸器殼程進(jìn)口 4的管道上設(shè)有閥門；再沸器殼程出口 5通過管道與導(dǎo)熱油加熱爐I進(jìn)口和熱油膨脹緩沖槽3底部進(jìn)口連接，連接熱油膨脹緩沖槽3底部進(jìn)口與再沸器殼程出口 5的管道上設(shè)有閥門；再沸器的放散口 6通過管道與熱油膨脹緩沖槽3的頂部進(jìn)口連接，連接熱油膨脹緩沖槽3頂部進(jìn)口與再沸器放散口 6的管道上設(shè)有閥門。根據(jù)生產(chǎn)的需要，本實用新型可以有多個再沸器。 在開工前將再沸器放散口打開，使其與熱油膨脹緩沖槽相連，可以將系統(tǒng)內(nèi)的水蒸汽和油汽排出，可以有效縮短注油時間；在升溫脫水過程中將再沸器放散口打開排汽可以保證熱油流量的穩(wěn)定；正常運行一段時間后打開再沸器放散口排汽可以提高換熱效率；停工后打開再沸器放散口排汽有利于熱油排入熱油放空槽。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)熱油裝置再沸器系統(tǒng)，其包括導(dǎo)熱油加熱爐(I)、再沸器(2)和熱油膨脹緩沖槽(3);導(dǎo)熱油加熱爐(I)出口與再沸器殼程進(jìn)ロ(4)通過管道連接，連接導(dǎo)熱油加熱爐(I)出口與再沸器殼程進(jìn)ロ(4)的管道上設(shè)有閥門；再沸器殼程出ロ(5)通過管道與導(dǎo)熱油加熱爐(I)進(jìn)ロ和熱油膨脹緩沖槽(3)底部進(jìn)ロ連接，連接熱油膨脹緩沖槽(3)底部進(jìn)ロ與再沸器殼程出口(5)的管道上設(shè)有閥門；其特征在于所述再沸器的放散ロ(6)通過管道與熱油膨脹緩沖槽(3)的頂部進(jìn)ロ連接，連接熱油膨脹緩沖槽(3)頂部進(jìn)ロ與再沸器放散ロ(6)的管道上設(shè)有閥門。
專利摘要本實用新型公開了一種導(dǎo)熱油裝置再沸器系統(tǒng)，其包括導(dǎo)熱油加熱爐、再沸器和熱油膨脹緩沖槽；導(dǎo)熱油加熱爐出口與再沸器殼程進(jìn)口通過管道連接，連接導(dǎo)熱油加熱爐出口與再沸器殼程進(jìn)口的管道上設(shè)有閥門；再沸器殼程出口通過管道與導(dǎo)熱油加熱爐進(jìn)口和熱油膨脹緩沖槽底部進(jìn)口連接，連接熱油膨脹緩沖槽底部進(jìn)口與再沸器殼程出口的管道上設(shè)有閥門；再沸器的放散口通過管道與熱油膨脹緩沖槽的頂部進(jìn)口連接，連接熱油膨脹緩沖槽頂部進(jìn)口與再沸器放散口的管道上設(shè)有閥門。本實用新型直接將再沸器的放散口和熱油膨脹緩沖槽相連可以將系統(tǒng)內(nèi)的水蒸汽、油氣排放到熱油膨脹緩沖槽中，保證注油速度及熱油流量的穩(wěn)定，提高了換熱效率，避免了發(fā)生燙傷事故。
文檔編號B01B1/06GK202516320SQ20122014810
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者劉萍, 宋萬良, 張英偉, 楊小偉, 楊洪慶, 楊雪崗, 翁繼, 耿瑞增, 路永凱, 郭曉利 申請人:邢臺旭陽煤化工有限公司