專利名稱：一種反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，尤其是一種氨化反應(yīng)用反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
目前氨化反應(yīng)中，反應(yīng)原料置于反應(yīng)爸中，由于反應(yīng)爸中溫升過高或者反應(yīng)原料 過多，會導(dǎo)致反應(yīng)釜中的壓力急劇上升，使反應(yīng)釜處于不可控狀態(tài)，存在安全風(fēng)險。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全系數(shù)高的反應(yīng)釜。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、進(jìn)料口和出料口，其創(chuàng)新點(diǎn)在于還包括一極限液位線，所述極限液位線設(shè)置于反應(yīng)釜釜體上方；一回流管，所述回流管設(shè)置在反應(yīng)釜上方，其一端伸入反應(yīng)釜中至極限液位線處，另一端連接氨水槽；一通氣管，所述通氣管設(shè)置在反應(yīng)釜上方，并在中通以壓縮空氣。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于氨化反應(yīng)中，反應(yīng)爸中液位量越大，反應(yīng)爸中的壓力越大，因此，在傳統(tǒng)反應(yīng)釜的基礎(chǔ)上增設(shè)一極限液位線，所述極限液位線為反應(yīng)釜氨化反應(yīng)所允許的最大液位量所在位置。當(dāng)反應(yīng)釜中的液位量超出極限液位線，使得回流管管口置于液面以下，采用在通氣管中通以壓縮空氣的方式，使超出極限液位線部分的氨水壓至與回流管相連的氨水槽，從而保證反應(yīng)釜處于可控狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖I是本實(shí)用新型反應(yīng)釜的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
圖I所示的一種反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體I、進(jìn)料口 2和出料口 3，進(jìn)料口 2用于添加反應(yīng)原料，出料口 3用于輸出反應(yīng)物。為使反應(yīng)釜中的壓力處于可控狀態(tài)，在反應(yīng)釜釜體I上方設(shè)置有回流管5，所述回流管5 —端連接氨水槽6，一端伸入反應(yīng)釜I中，伸入反應(yīng)釜中的回流管管口位于極限液位線4處，所述極限液位線4為反應(yīng)釜氨化反應(yīng)所允許的最大液位量所在位置。當(dāng)反應(yīng)釜I中的氨水超出極限液位線4時，回流管5管口置于液面以下，此時在通氣管7中通以壓縮空氣，從而將超出極限液位線的氨水壓至與回流管5相連接的氨水槽6中。
權(quán)利要求1. 一種反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體(I)、進(jìn)料ロ(2)和出料ロ(3)，其特征在于還包括一極限液位線(4)，所述極限液位線設(shè)置于反應(yīng)釜釜體上方；一回流管(5)，所述回流管設(shè)置在反應(yīng)釜(I)上方，其一端伸入反應(yīng)釜中至極限液位線(4)處，另一端連接氨水槽(6);—通氣管(7)，所述通氣管設(shè)置在反應(yīng)釜上方，并在其中通以壓縮空氣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體(1)、進(jìn)料口(2)和出料口(3)，其特征在于還包括一極限液位線(4)，所述極限液位線設(shè)置于反應(yīng)釜釜體上方；一回流管(5)，所述回流管設(shè)置在反應(yīng)釜上方，其一端伸入反應(yīng)釜中至極限液位線(4)處，另一端連接氨水槽(6)；一通氣管(7)，所述通氣管中通以壓縮空氣。氨化反應(yīng)中反應(yīng)釜中的液位超出極限液位線時，在通氣管中通以壓縮空氣，從而將超出極限液位線的氨水壓至氨水槽，從而保證反應(yīng)釜中的壓力始終處于可控狀態(tài)。
文檔編號B01J19/00GK202570130SQ20122014816
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者王德峰, 王炳才, 祝海峰, 朱小飛, 石飛 申請人:江蘇德峰藥業(yè)有限公司